CN105486458A - 一种试压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种试压装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上安装有第一打压接头、第二打压接头、第一驱动机构、若干管件固定机构；管件一端与第一打压接头连接，管件另一端与第二打压接头连接；管件固定在管件固定机构上；第一驱动机构连接管件固定机构，以驱动管件固定机构压紧管件。本发明的一种试压装置，自动化程度高，操作方便，工作效率高，具有很好的市场应用前景。

Description

一种试压装置

技术领域

本发明涉及一种试压装置，具体涉及一种操作方便自动化程度高的试压装置，本发明属于测压技术领域。

背景技术

换热器是石油化工行业生产设备中必不可少的部件之一，一台换热器中换热管的数量少则几百、多则成千上万，在换热器的制造过程中，所有的换热管要进行逐根试压，以免制造完成后换热管本身泄露的质量缺陷，造成产品返工及安全隐患。

传统的换热管试压检测采用千斤顶压块法，其基本原理是以压紧螺栓固定换热管，再用千斤顶推动压块压紧换热管管口以达到密封管口的目的，再进行打压试验。

现有技术中，申请号CN201210496573的中国专利《高效换热管试压卡具》公开了高效换热管试压卡具，包括接头本体(1)和锁紧螺母(2)，接头本体与锁紧螺母通过螺纹连接，在接头本体内设置有左右贯通的台阶孔(1a)，在所述台阶孔的右端设置有第一内锥面(1b)，在锁紧螺母的圆孔(2b)与螺纹孔(2a)之间设置有第二内锥面(2c)，在所述第一内锥面和第二内锥面之间依次装有O形密封圈(3)、锥形密封卡套(4)和锥形锁紧卡套(5)，锥形密封卡套与锥形锁紧卡套通过锥面配合，锥形锁紧卡套通过外锥面与锁紧螺母的第二内锥面配合。其用于单根换热管试压检测时，试压前，卡具的锁紧螺母安装但不旋紧。试压时，先将卡具通过高压软管与试压泵连接，然后将换热管插入卡具中(一直插到接头本体的台阶面为止)，旋紧锁紧螺母就可进行试压。进行多管同时试压检测时，只需用相应卡具和高压软管将多根换热管进行串连，打开进水阀及排气泄压阀，使换热管内充满水并排净空气；关闭进水阀及排气泄压阀，打开试压泵阀，然后起动试压泵，按规定的压力和保压时间试压检漏。检漏结束后卸去管内压力，旋松卡具锁紧螺母，拔去换热管。可见，该技术方案存在的缺点是试压过程需要大量人工操作，效率低下。

申请号CN201410792225的中国专利《换热管试压装置》公开了一种换热管试压装置，包括；一压头，安装在固定框架内，压头上设有试压管接口和换热管插孔，所述插孔设置在压头底部，插孔的下部为一段锥形管孔，压头内设有连通所述锥形管孔和试压管接口的管径；一驱动设备，其动力输出机构与压头连接，控制压头在框架内做上下方向的直线往复运动；一压紧机构，固定在压头正下方的框架底板上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。具体操作时，将U型换热管的管头穿过压紧机构的夹爪，塞入压头插孔内，直至顶住密封垫圈。启动气缸换向开关，气缸活塞立即移动，带动压头下压，利用插孔的锥面，使压紧机构卡爪收拢，紧紧卡住换热管，然后通过压头上的试压管接口与试压泵管路相连进行试压。可见，该装置主要用于U型换热管，虽然说明书指出试压装置同样适用于直型管，但是其压紧结构调整能力小，仍然需要大量人工操作装管，对不同的换热管适用性差。

申请号CN201410501322的中国专利《一种简易浮头式换热器试压工装》公开了一种简易浮头式换热器试压工装，包括换热器筒体、固定管板、浮动管板和换热管束，换热器筒体的两端分别焊接有管箱侧法兰和外头盖侧法兰，固定管板和浮动管板通过换热管束焊接为一体结构，使用管箱法兰和管箱侧法兰配合将固定管板固定在换热器筒体的一端，换热器筒体的另一端设有将浮动管板固定于其内部的试压筒节，试压筒节通过其上设置的工装法兰与外头盖侧法兰配合实现换热器筒体和试压筒节的连接，浮动管板上设有一与试压筒节内表面设置的环切槽配合的密封垫片，试压筒节上设有向密封垫片施加压紧力的气孔。可见，该技术方案存在的缺点是试压过程需要大量人工操作，效率低下。

申请号CN201110287925的中国专利《浮头式换热器试压用工装》公开了一种浮头式换热器试压用工装，包括；与浮头端壳体上的侧法兰相连接的双筒体工装，所述的双筒体工装的结构为；外筒体，外筒体套装在内筒体外，所述的外筒体内壁上设置有挡圈，挡圈上设置有密封圈，所述的密封圈能卡紧在浮头管板圆周侧面，内筒体的外端凸出于外筒体，内、外筒体外端的法兰，内、外筒体外端的法兰通过螺栓连接，螺栓拧紧后，内筒体底部能抵住密封圈的侧面使挡圈和浮头管板间密封；所述的外筒体底部上设置有底部法兰，所述的底部法兰与侧法兰通过螺栓密封固定连接。本发明结构简单实用，操作方便，大大提高了工作效率，且能有效避免拉裂浮头管板与换热管之间焊缝，可方便地应用于浮头式换热器进行试压试验。可见，该技术方案存在的缺点是试压过程需要大量人工操作，效率低下。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种试压装置，以解决现有技术需要大量人工操作，效率低下的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种试压装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上安装有第一打压接头、第二打压接头、第一驱动机构、若干管件固定机构；管件一端与第一打压接头连接，管件另一端与第二打压接头连接；管件固定在管件固定机构上；第一驱动机构连接管件固定机构，以驱动管件固定机构压紧管件。

前述的一种试压装置，其特征在于，所述管件固定机构包括相对的上模、下模；管件安装在上模、下模之间，下模安装在机架上，上模连接第一驱动机构，第一驱动机构实现上模和下模之间的相对位置的变化。

前述的一种试压装置，其特征在于，第一驱动机构包括第一动力单元、第一传动单元，所述第一动力单元连接第一传动单元，第一传动单元连接上模。

前述的一种试压装置，其特征在于，第一传动机构包括升降杆、连杆、横梁、滑块，第一动力单元连接连杆，连杆与横梁转动连接，滑块滑动串接在横梁上，滑块与升降杆连接，升降杆连接上模，第一动力单元驱动升降杆的上下运动。

前述的一种试压装置，其特征在于，第一动力单元包括液压缸，液压缸一端通过铰链固定在机架上，另一端与连杆相连，连杆包括上连杆、下连杆，上连杆通过铰链与横梁相连、下连杆通过铰链与机架相连，滑块通过销轴与升降杆连接。

前述的一种试压装置，其特征在于，机架上还安装有第一打压接头座、第二打压接头座，所述第一打压接头安装在第一打压接头座上，第二打压接头安装在第二打压接头座上。

前述的一种试压装置，其特征在于，机架上还安装有压盖、滑座，下模安装在滑座上，上模安装在压盖上；升降杆穿过滑座，并与压盖相连。

前述的一种试压装置，其特征在于，机架上设置有滑道，打压接头座、滑座安装在滑道上。

前述的一种试压装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构连接第二打压接头。

前述的一种试压装置，其特征在于，第一动力单元还包括第一液压胶管、液压站、脚踏开关，液压缸通过第一液压胶管和液压站连接，脚踏开关控制液压缸的升缩；第二驱动机构包括第二液压胶管、电动试压泵，电动试压泵通过第二液压胶管连接第二打压接头。

本发明的有益之处在于：本发明的一种试压装置，自动化程度高，操作方便，工作效率高，具有很好的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明一种试压装置的主视图；

图2是本发明一种试压装置的侧视图；

图3是本发明一种试压装置中第一打压接头座与机架的结合示意图。

图中附图标记的含义：

1、机架，2、第一打压接头，3、第二打压接头，4、管件，5、上模，6、下模，7、升降杆，8、连杆，9、横梁，10、滑块，11、液压缸，12、销轴，13、第一打压接头座，14、第二打压接头座，15、压盖，16、滑座，17、滑道，18、第一液压胶管，19、液压站，20、脚踏开关，21、第二液压胶管，22、电动试压泵，23、紧定螺钉，24、铰链，25、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1所示，本发明一种试压装置，包括：机架，所述机架上安装有第一打压接头、第二打压接头、第一驱动机构、若干管件固定机构；管件一端与第一打压接头连接，管件另一端与第二打压接头连接；管件固定在管件固定机构上；第一驱动机构连接管件固定机构，以驱动管件固定机构压紧管件。本发明不限制第一驱动机构、管件固定机构的具体结构。这种第一驱动机构驱动管件固定机构，自动化程度高，操作方便，工作效率高。为现有技术所不具备。为了更好进一步说明，本实施例作出如下进一步描述。

管件固定机构包括相对的上模、下模；管件安装在上模、下模之间，下模安装在机架上，上模连接第一驱动机构，第一驱动机构实现上模和下模之间的相对位置的变化。上模和下模通过相对位置的靠近，来实现压紧管件。上模和下模通过相对位置的远离，来实现松开管件。

进一步，第一驱动机构包括第一动力单元、第一传动单元，所述第一动力单元连接第一传动单元，第一传动单元连接上模。本发明中第一动力单元主要用于给第一传动单元以动力，带动第一传动单元运动，第一传动单元运动可以使得上模和下模之间的相对位置的变化。

进一步，第一传动机构包括升降杆、连杆、横梁、滑块，第一动力单元连接连杆，连杆与横梁转动连接，滑块滑动串接在横梁上，滑块与升降杆连接，升降杆连接上模，第一动力单元驱动升降杆的上下运动。第一动力单元包括液压缸，液压缸一端通过铰链固定在机架上，另一端与连杆相连，连杆包括上连杆、下连杆，上连杆通过铰链与横梁相连、下连杆通过铰链与机架相连，滑块通过销轴与升降杆连接。机架上还安装有第一打压接头座、第二打压接头座，所述第一打压接头安装在第一打压接头座上，第二打压接头安装在第二打压接头座上。机架上还安装有压盖、滑座，下模安装在滑座上，上模安装在压盖上；升降杆穿过滑座，并与压盖相连。还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构连接第二打压接头。第一动力单元还包括第一液压胶管、液压站、脚踏开关，液压缸通过第一液压胶管和液压站连接，脚踏开关控制液压缸的升缩；第二驱动机构包括第二液压胶管、电动试压泵，电动试压泵通过第二液压胶管连接第二打压接头。

具体运行时，如图1至图3，本装置由机架、液压缸、连杆、铰链、横梁、滑块、销轴、升降杆、打压接头座、第一打压接头、换热管、滑座、下模、上模、压盖、第二打压接头、螺栓、紧定螺钉、液压胶管、脚踏开关、液压站、电动试压泵组成。液压缸一端通过铰链固定在机架上，另一端与连杆相连，上连杆通过铰链与横梁相连、下连杆通过铰链与机架相连，滑块串在横梁上，可以移动，滑块通过销轴与升降杆连接。机架由H型钢焊接而成，并加工有滑道，打压接头座、滑座安装在滑道上，打压接头卡在打压接头座上，打压接头座调整好位置后，通过紧定螺钉固定在机架上，第二打压接头通过液压胶管与电动试压泵相连。升降杆穿过滑座与压盖用螺栓相连，滑座、压盖上加工T型槽，下模、上模通过T型槽分别安装在滑座和压盖上，液压缸通过液压胶管和液压站连接，并由脚踏开关控制油缸的升缩。

本发明的一种试压装置，自动化程度高，操作方便，工作效率高，具有很好的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种试压装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上安装有第一打压接头、第二打压接头、第一驱动机构、若干管件固定机构；管件一端与第一打压接头连接，管件另一端与第二打压接头连接；管件固定在管件固定机构上；第一驱动机构连接管件固定机构，以驱动管件固定机构压紧管件。

2.根据权利要求1所述的一种试压装置，其特征在于，所述管件固定机构包括相对的上模、下模；管件安装在上模、下模之间，下模安装在机架上，上模连接第一驱动机构，第一驱动机构实现上模和下模之间的相对位置的变化。

3.根据权利要求2所述的一种试压装置，其特征在于，第一驱动机构包括第一动力单元、第一传动单元，所述第一动力单元连接第一传动单元，第一传动单元连接上模。

4.根据权利要求3所述的一种试压装置，其特征在于，第一传动机构包括升降杆、连杆、横梁、滑块，第一动力单元连接连杆，连杆与横梁转动连接，滑块滑动串接在横梁上，滑块与升降杆连接，升降杆连接上模，第一动力单元驱动升降杆的上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种试压装置，其特征在于，第一动力单元包括液压缸，液压缸一端通过铰链固定在机架上，另一端与连杆相连，连杆包括上连杆、下连杆，上连杆通过铰链与横梁相连、下连杆通过铰链与机架相连，滑块通过销轴与升降杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种试压装置，其特征在于，机架上还安装有第一打压接头座、第二打压接头座，所述第一打压接头安装在第一打压接头座上，第二打压接头安装在第二打压接头座上。

7.根据权利要求6所述的一种试压装置，其特征在于，机架上还安装有压盖、滑座，下模安装在滑座上，上模安装在压盖上；升降杆穿过滑座，并与压盖相连。

8.根据权利要求7所述的一种试压装置，其特征在于，机架上设置有滑道，打压接头座、滑座安装在滑道上。

9.根据权利要求8所述的一种试压装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构连接第二打压接头。

10.根据权利要求9所述的一种试压装置，其特征在于，第一动力单元还包括第一液压胶管、液压站、脚踏开关，液压缸通过第一液压胶管和液压站连接，脚踏开关控制液压缸的升缩；第二驱动机构包括第二液压胶管、电动试压泵，电动试压泵通过第二液压胶管连接第二打压接头。