CN202357386U - 一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构 - Google Patents
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Abstract
一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,属于管件成型模具技术领域。它包括活动设置在模具壳体的型腔内的模芯,模芯包括带有限位栓的活动芯和对称设置在其两侧的固定芯,固定芯与滑块连接,滑块两端活动设置在滑块槽内,滑块上设置用于带动滑块滑动的斜导柱,固定芯和滑块上配合设置插孔,活动芯插接于固定芯和滑块的插孔内,通过限位栓起到移动限位作用。本实用新型的模具模芯由固定芯和活动芯构成,模芯的腔体采用两滑块结构,结构规整,不存在尖角过渡,加强了芯子抽进芯对碰强度,保证了芯子寿命;采取按次序的二次抽芯的脱模结构方式,产品顺着芯子自动脱模;芯子结构规整,可在芯子模芯铺设水路,提供冷却装置,缩短生产周期,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管件成型模具技术领域,具体涉及一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构。
背景技术
PPR管道广泛应用于工业和居民建筑内生活,卫生饮用给水及热水采暖。PPR管既可以用作冷水管,也可以用作热水管,且环保卫生,是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。PP-R管又叫三型聚丙烯管,是80年代末,采用气相共聚工艺使5%左右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共聚)而成为新一代管道材料。
PPR管件过桥弯是在管道铺设过程中须跨过管子上方的一种连接管件,管件呈拱形。这种结构呈拱形的产品对于产品的制作加工造成了很大的技术困难。目前这类产品一般采用注塑的加工模式,制造成本较低,但注塑产品形状特殊性决定模具设计内孔抽芯过程对于注塑模具的脱模结构设计有较大的技术难度,并且注塑模具普遍存在设计寿命短,生产效率不高等缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,采用该结构生产的产品质量稳定,模具寿命长,尺寸要求稳定。
所述的一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,包括活动设置在模具壳体的型腔内的模芯,所述的模芯包括带有限位栓的活动芯和对称设置在活动芯两侧的固定芯,其特征在于所述的每个固定芯与滑块固定连接,所述的滑块两端活动设置在滑块槽内,滑块上配合设置用于带动滑块滑动的斜导柱,所述的固定芯和滑块上配合设置插孔,活动芯插接于固定芯和滑块的插孔内,通过限位栓起到移动限位作用。
所述的一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,其特征在于所述的活动芯内配合设置起冷却作用的冷却装置,所述的冷却装置包括进水口和出水口。
上述的一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,包括活动设置在模具壳体型腔内的模芯,所述的模芯包括活动芯和对称设置在活动芯两侧的固定芯,所述的每个固定芯与滑块固定连接,所述的滑块两端活动设置在滑块槽内,滑块上配合设置用于带动滑块滑动的斜导柱,所述的固定芯和滑块上配合设置插孔,活动芯插接于固定芯和滑块的插孔内,由活动芯的限位栓限位连接。本实用新型通过将模具模芯由固定芯和活动芯构成,模芯的腔体采用两滑块结构,两块芯子结构规整,不存在尖角过渡,加强了芯子抽进芯对碰强度,保证了芯子寿命;活动芯与固定芯的可相对滑动有效保证了内孔抽芯过程中角度的余量;采取按次序的二次抽芯的脱模结构方式,设置斜导柱滑块提供两端均匀对称的二次抽芯动力,产品顺着芯子自动脱模,生产可采用全自动生存模式;芯子结构规整,可在芯子模芯铺设水路,提供冷却装置,缩短生产周期,提高生产效率。采用该芯子脱模结构设计的模具制得的产品质量稳定、可靠,模具模芯强度高,芯子结构寿命长,有较好的冷却装置,生产效率大幅度提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1的主视图结构示意图;
图3为本实用新型图2中A-A剖视结构示意图;
图4为本实用新型部件活动芯的放大结构示意图。
图中:1-型腔,2-滑块槽,3-斜导柱,4-滑块,5-活动芯,6-固定芯,7-冷却装置,7a-进水口,7b-出水口,8-模具壳体,9-限位栓。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-4所示,一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,包括活动设置在模具壳体8的型腔1内的模芯,所述的模芯包括带限位栓9的活动芯5和对称设置在活动芯5两侧的固定芯6,所述的每个固定芯6与滑块4固定连接,所述的滑块4两端活动设置在滑块槽2内,滑块4上配合设置用于带动滑块4滑动的斜导柱3,所述的固定芯6和滑块4上配合设置插孔,活动芯5插接于固定芯6和滑块4的插孔内,由活动芯5的限位栓9限位连接,活动芯5内配合设置起冷却作用的冷却装置7,所述的冷却装置7包括进水口7a和出水口7b,用于给模具内的产品降温用。
如图1-4所示,本实用新型的模具的脱模主要采取按次序的二次抽芯方式,首先由开模斜导柱3带动滑块4按滑块槽2的固定方向滑动,随着滑块4的滑动,带动固定芯6滑动,与活动芯5产生相对滑动,为后续活动芯5的抽芯脱模提供一定的角度空间,当固定芯6完全脱离产品时,即完成一次抽芯,此时活动芯5和产品相对模具而言均未移动,活动芯5与滑块槽2相对位移至限位栓9处,然后随着滑块4的活动,活动芯5在限位栓9的限位作用下开始沿着滑块4滑动,此时产品与活动芯5的模芯做相对移动,逐步脱离模具,直到整个抽芯动作完成,产品自动脱离模具,即完成了第二次抽芯。这种结构有效控制了芯子的活动次序和运动轨迹,对模芯的损伤极小,提高了模具的生产寿命,同时,通过芯子的有序相对滑动,使得产品顺利脱模,保证了产品质量和外观的稳定性。
Claims (2)
1.一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,包括活动设置在模具壳体(8)的型腔(1)内的模芯,所述的模芯包括带有限位栓(9)的活动芯(5)和对称设置在活动芯(5)两侧的固定芯(6),其特征在于所述的每个固定芯(6)与滑块(4)固定连接,所述的滑块(4)两端活动设置在滑块槽(2)内,滑块(4)上配合设置用于带动滑块(4)滑动的斜导柱(3),所述的固定芯(6)和滑块(4)上配合设置插孔,活动芯(5)插接于固定芯(6)和滑块(4)的插孔内,通过限位栓(9)起到移动限位作用。
2.根据权利要求1所述的一种过桥弯头模具的模芯脱模传动结构,其特征在于所述的活动芯(5)内配合设置起冷却作用的冷却装置(7),所述的冷却装置(7)包括进水口(7a)和出水口(7b)。
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