CN202350992U - 动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，包括一端开口的检漏容器，所述检漏容器同时连通有进气管和排气管，且排气管连接有氦质谱检漏仪；所述检漏容器的开口端通过密封组件密封。该检漏装置是可靠、有效的小型检漏装置，使其能安全、准确、有效地对燃料棒进行分段氦质谱检漏，为准确判断燃料棒裂纹缺陷提供设备支持，为相关接口设备的设计提供了便利性，能顺利实现对动力堆已辐照燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检漏装置，尤其是涉及一种动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置。
背景技术
燃料棒上容易出现微小裂纹缺陷，这种微小裂纹如果检测不出来，容易导致工作过程受到影响，常规检测手段不能准确检测出其裂纹位置，检测过程繁琐而且检测不到位，检测不准确，容易导致事故的发生，需要专门对燃料棒检漏而设计一种检漏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，该检漏装置是可靠、有效的小型检漏装置，使其能安全、准确、有效地对燃料棒进行分段氦质谱检漏，为准确判断燃料棒裂纹缺陷提供设备支持，为相关接口设备的设计提供了便利性，能顺利实现对动力堆已辐照燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏工作。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，包括一端开口的检漏容器，所述检漏容器同时连通有进气管和排气管，且排气管连接有氦质谱检漏仪；所述检漏容器的开口端通过密封组件密封。
所述密封组件包括内部设置有密封圈压紧螺栓的密封填料函，所述密封填料函内部设置有O型密封圈和垫圈，且密封填料函与检漏容器的开口端密封连接；密封圈压紧螺栓一端与垫圈接触，另一端设置在密封填料函的外部，密封圈压紧螺栓远离密封填料函的一端设置有手柄。
所述进气管上设置有电磁阀，排气管与氦质谱检漏仪之间设置有截止阀。
所述检漏容器上焊接有装置支架。
所述装置支架包括底板、槽钢、燃料棒支架、支撑方钢，所述支撑方钢一端与检漏容器焊接，另一端与槽钢焊接，所述槽钢与燃料棒支架焊接，槽钢的底端焊接有底板。
综上所述，本实用新型的有益效果是：该检漏装置是可靠、有效的小型检漏装置，使其能安全、准确、有效地对燃料棒进行分段氦质谱检漏，为准确判断燃料棒裂纹缺陷提供设备支持，为相关接口设备的设计提供了便利性，能顺利实现对动力堆已辐照燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑方钢；2—进气管；3—电磁阀； 4—燃料棒；5—排气管；6—快速接头；7—截止阀；8—氦质谱检漏仪；9—O型密封圈；10—垫圈；11—密封填料函；12—手柄；13—密封圈压紧螺栓；14—燃料棒支架；15—槽钢；16—底板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1所示，动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，包括一端开口的检漏容器，所述检漏容器同时连通有进气管2和排气管5，且排气管5连接有氦质谱检漏仪8；所述检漏容器的开口端通过密封组件密封。
所述密封组件包括内部设置有密封圈压紧螺栓13的密封填料函11，所述密封填料函11内部设置有O型密封圈9和垫圈10，且密封填料函11与检漏容器的开口端密封连接；密封圈压紧螺栓13一端与垫圈10接触，另一端设置在密封填料函11的外部，密封圈压紧螺栓13远离密封填料函11的一端设置有手柄12。旋转手柄12，转动密封圈压紧螺栓13，密封圈压紧螺栓13通过密封填料函11上的内螺纹进行运动，压紧O型密封圈9，使O型密封圈9抱紧燃料棒4，形成密封。
所述进气管2上设置有电磁阀3，排气管5与氦质谱检漏仪8之间设置有截止阀7。检漏容器进气管2上安装电磁阀3；排气管5与氦质谱检漏仪8连接，两者间安装截止阀7；检漏容器一端封焊，另一端与密封组件中的密封填料函11焊接。通过调节阀门，检漏容器内形成密闭空间，可实现在容器内对燃料棒进行分段打压、吹扫、检漏的功能。排气管5上安装有快速接头6，用于对各种管道进行安装。
所述检漏容器上焊接有装置支架。
所述装置支架包括底板16、槽钢15、燃料棒支架14、支撑方钢1，所述支撑方钢1一端与检漏容器焊接，另一端与槽钢15焊接，所述槽钢15与燃料棒支架14焊接，槽钢15的底端焊接有底板16。检漏容器和密封组件焊接在两根支撑方钢1上，再焊接在槽钢15上；为保证燃料棒4自由端的安全，在槽钢15后端焊接两个燃料棒支架14，为保证装置使用时不会发生倾翻，将整个装置焊接在两块配重底板16上。
使用时，首先用机械手将燃料棒4穿过密封组件放入检漏容器内，转动手柄12，拧紧密封圈压紧螺栓13，使O型密封圈9抱紧燃料棒4；然后关闭排气管截止阀7，将装置进气管2连接真空泵，打开电磁阀3，启动真空泵，待检漏容器内真空度达到要求后关闭电磁阀3，停止真空泵；接着脱开真空泵，将装置进气管2连接氦气甁，打开电磁阀3，打开气瓶出口阀，向检漏容器内充氦气至要求压力，关闭气瓶出口阀，关闭电磁阀3；保压30分钟，将进气管2连接空气压缩机，打开装置进口电磁阀3和出口截止阀7，启动压缩机，对燃料棒进行吹扫；最后对检漏容器再抽真空，出口连接氦质谱检漏仪8，打开出口截止阀7，对燃料棒4进行氦质谱检漏，这样完成燃料棒4一段的检漏工作。
通过调节装置进出口电阀门，分步骤分别连通打开真空泵、氦气瓶、空气压缩机和氦质谱检漏仪8，可顺利实现对动力堆已辐照燃料棒进行分段打压、吹扫、氦质谱检漏工作。
采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。
Claims (5)
1.动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，其特征在于：包括一端开口的检漏容器，所述检漏容器同时连通有进气管（2）和排气管（5），且排气管（5）连接有氦质谱检漏仪（8）；所述检漏容器的开口端通过密封组件密封。
2.如权利要求1所述的动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，其特征在于：所述密封组件包括内部设置有密封圈压紧螺栓（13）的密封填料函（11），所述密封填料函（11）内部设置有O型密封圈（9）和垫圈（10），且密封填料函（11）与检漏容器的开口端密封连接；密封圈压紧螺栓（13）一端与垫圈（10）接触，另一端设置在密封填料函（11）的外部，密封圈压紧螺栓（13）远离密封填料函（11）的一端设置有手柄（12）。
3.如权利要求2所述的动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，其特征在于：所述进气管（2）上设置有电磁阀（3），排气管（5）与氦质谱检漏仪（8）之间设置有截止阀（7）。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，其特征在于：所述检漏容器上焊接有装置支架。
5.如权利要求4所述的动力堆已辐照燃料棒分段氦质谱检漏装置，其特征在于：所述装置支架包括底板（16）、槽钢（15）、燃料棒支架（14）、支撑方钢（1），所述支撑方钢（1）一端与检漏容器焊接，另一端与槽钢（15）焊接，所述槽钢（15）与燃料棒支架（14）焊接，槽钢（15）的底端焊接有底板（16）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106328226A (zh) * | 2016-09-21 | 2017-01-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种模拟核反应堆燃料棒的电加热装置及装配工艺 |
| CN106601315A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-04-26 | 中国核电工程有限公司 | 一种燃料棒全自动氦检漏装置 |
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2011
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