CN202346575U - 无级可调式吊装用扁担梁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无级可调式吊装用扁担梁装置，由主梁、固定吊耳、移动吊耳和支腿组成。主梁为一矩形等截面细长箱形结构，由主梁上翼缘板、主梁腹板、主梁下翼缘板和主梁横隔板组装焊接而成，主梁腹板上对称标有4条以上铅垂标识线及额定起吊重量标识值。固定吊耳设置在主梁两端，用以分别与两台起重机吊具连接。移动吊耳为一矩形框架结构，外套在主梁上，可沿主梁滑移，用以与被吊构件的吊具连接。支腿设计成A字型，主梁两端各装焊一个。本装置用于两台起重机抬吊一个超重构件，解决了两台吊机的吊钩距离与构件吊耳距离不匹配的难题，具有结构简单、施工方便、操作容易、起吊作业安全等优点。在大型钢结构制造中具有广泛的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于起重的吊具，具体地说是一种无级可调式吊装用扁担梁装置，属于机械领域。
背景技术
在钢结构制造单位使用的扁担梁按所需起重机的数量来分，可分为单台起重机用的“挑梁”和两台起重机用的“抬梁”，挑梁一般用于超长构件的起吊，抬梁一般用于超重构件起吊。钢结构制造过程中应用较多的是挑梁，抬梁应用相对较少。
由于同一施工场地上的起重机，不管是在厂房内还是在露天，为节省基建成本，一般均布置在同一轨道上，两台起重机抬吊时，受起重机大车行走机构外型尺寸的限制，不可能靠得太近，两起重机的吊钩间有一最小距离，又由于钩头在侧向是不能斜吊的，故此间距值就是制约两起重机抬吊的因素。
在钢结构立体节段制造中，往往会有超重的构件需要起吊作业，如构件长度较大，其吊点间距较大，两台起重机就可直接抬吊，如构件较短，两吊点的间距不能满足两台起重机靠拢时两吊钩的最小间距值时，一般需采用扁担梁（抬梁）辅助起吊，扁担梁多为一根箱型或工字型截面梁，长度大于两起重机吊钩最小间距值，以确保起重机吊钩的垂直。扁担梁两端面设置向上的吊耳与起重机吊钩相连，中间区域的下翼板面根据工件上的吊耳间距设置吊耳点，如构件长短规格较多，其吊耳间距不是定值，一般会采用多根扁担梁，或在同一根扁担梁上设置多个吊耳，这不但增加了成本，还不便于管理和使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有无级可调式吊装用扁担梁装置，具有结构简单，施工方便，操作容易，可重复使用，可与任意长度构件的吊耳良好匹配起吊等特点。
为达到上述目的，提供一种无级可调式吊装用扁担梁装置，包括主梁、固定吊耳、移动吊耳和支腿，所述的主梁为一矩形等截面细长箱形结构，由主梁上翼缘板、主梁腹板、主梁下翼缘板和主梁横隔板组装焊接而成，所述的固定吊耳有2个设置在主梁两端，移动吊耳也有2个，移动吊耳为矩形框架结构，外套在主梁上，可沿主梁滑移；所述的支腿设计成A字型，有两个支腿各安装在主梁的两端近端头处。
本实用新型所述的主梁上的翼缘板、主梁腹板、主梁下翼缘板和主梁横隔板材质均为低合金高强度结构钢，具有强度高，刚性大等特点，故能起到承重抗弯作用。所述的主梁的主梁腹板上对称标有4条以上铅垂标识线及额定起吊重量值。铅垂标识线及额定起吊重量值可作为移动吊耳调节的依据及基准。
本实用新型所述的固定吊耳分别装焊在主梁的两端面，各由一块板厚大于30mm的低合金高强度结构钢钢板制作而成，其宽度比主梁大20~60mm，即两边各大10~30mm，高度方向，在下翼缘侧伸出20mm，上翼缘侧伸出不小于以板宽为直径的半圆，并在半圆的中间区域开一个作为固定吊耳吊具的连接孔，用于起重机起吊连接卸扣的连接点。
本实用新型所述的移动吊耳为矩形框架结构，由矩形的移动吊耳腹板和孔沿加强筋组成，移动吊耳腹板宽度比主梁腹板大70~100mm，即两边各大35~50mm，移动吊耳腹板高度方向在上翼缘侧伸出50mm，下翼缘侧伸出200mm，并在腹板下部两侧各开一个作为与构件连接的卸扣连接点的吊具连接孔；移动吊耳腹板上部开有一移动吊耳矩形孔，移动吊耳矩形孔比主梁外截面略大，移动吊耳矩形孔的孔沿设置扁钢形成的T形结构的孔沿加强筋。利用套箍原理，即以能使移动吊耳外套在主梁上，并可沿主梁滑动为宜，通过对称滑移调节两移动吊耳的间距，即可实现与任意长度构件的任意吊耳间距的吊耳垂直连接。
所述的支腿设计成A字型，可由槽钢或角钢等型钢制作，各装焊一个在主梁近两端头，以便移动吊耳的调节及扁担梁装置的平稳放置。
本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置具有以下优点：
（1）本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置结构简单，便于制作，成本较低。
（2）由于移动吊耳是套箍在主梁上，再加上主梁两端安装有支腿，使主梁处在一个具有合适高度的平稳状态，故调节移动吊耳的操作能很容易地实现。
（3）由于移动吊耳可做到无级可调节，故适用起吊构件的长度范围可不受限制。
（4）在一个施工场地只需要配备一根本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置就可覆盖整个施工场地的所有构件的抬吊，故施工方便。如果采用固定吊耳式扁担梁，则一个施工场地需配备多根扁担梁，每次起吊构件时需根据构件吊耳间距来挑选扁担梁装置，有时容易挑选错，甚至可能还没有与之相匹配的扁担梁装置。
（5）同一施工场地，起重机是固定不变的，故可按起重机的最大起吊能力设计无级可调式吊装用扁担梁装置，因此在同一场地的无级可调式吊装用扁担梁装置能长期重复使用。
（6）移动吊耳腹板是由一块整钢板制成的，且在移动吊耳矩形孔的孔边沿设置了孔沿加强筋，起吊构件的重量是通过吊耳腹板经孔沿加强筋后直接传到主梁上翼板的，孔沿加强筋跟主梁上翼板不焊接，这种与主梁连接的节点形式传力合理，起吊作业安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置结构示意图。
图2为本实用新型主梁横截面结构示意图。
图3为本实用新型移动吊耳结构示意图。
图4为本实用新型支腿结构示意图。
图5为本实用新型固定吊耳结构示意图。
图6为本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置应用示意图。
上述图中：1-主梁，0-主梁中线，2-固定吊耳，3-移动吊耳，4-支腿，5-主梁上翼板，6-主梁腹板，7-主梁下翼板，8-主梁横隔板，9-移动吊耳腹板，10-孔沿加强筋，11-移动吊耳吊具连接孔，12-支腿横撑，13-支腿垫板，14 -支腿立柱，15-固定吊耳吊具的连接孔，16-标识线及额定起吊重量标识值，17-起重机吊具，18-连接构件吊具，19-构件吊耳，20-构件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型扁担梁装置作进一步描述。
实施例1：本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置的制作，其结构参见图1～图5。包括有主梁1、固定吊耳2、移动吊耳3和支腿4。其制作流程是：先按零件图尺寸将各零件下料，再制作移动吊耳3和主梁1，然后将其组装成整体构件。
主梁1的制作：参见图2，先将主梁腹板6、主梁上翼缘板5和横隔板8组装成槽形部件，然后焊接主梁横隔板8周边的焊缝及主梁腹板6与主梁上翼板5连接的槽内侧焊缝，再组装主梁下翼缘板7，形成箱形结构，然后焊接主梁腹板6与主梁上翼板5、主梁下翼板7的连接焊缝，最后检查主梁的扭曲变形情况，如超差，需火焰校正到规定值内才能使用。
移动吊耳3的制作：制作的移动吊耳有2个。参见图3，移动吊耳腹板9是由一块整钢板制成的，在一块整钢板开好移动吊耳矩形孔和2个移动吊耳吊具连接孔11，且在移动吊耳矩形孔的孔边沿设置了由扁钢形成的T形结构的孔沿加强筋10。将移动吊耳腹板9和移动吊耳孔沿加强筋10组装在一起，并将其焊接好。
扁担梁装置整体组装的制作步骤是：先将移动吊耳3穿插到主梁1上，然后将固定吊耳2组装到主梁1的两端面，并焊接，参见图5、图4，最后在主梁上组装支腿立柱14及其支腿横撑12和支腿垫板13，并将其焊接，这样就完成了扁担梁装置结构的制作。
为保证扁担梁的安全使用，一般在结构制作完成后，还需将其所有外表面进行涂油漆防腐处理，然后在主梁腹板6上以主梁中线0为对称点，对称标识4条铅垂标识线及额定起吊重量标识值16，作为移动吊耳3调节的依据及基准。
实施例2：本实用新型无级可调式吊装用扁担梁装置的应用，参见图6。先将构件连接吊具18的一端跟扁担梁装置的移动吊耳3连接，然后根据构件吊耳19的间距调节移动吊耳3的位置，并核对构件20的重量应小于或等于扁担梁装置上标识的对应位置的额定起重重量标识值16，然后将两台起重机吊具17分别跟扁担梁装置的两端固定吊耳2连接，此后，两台起重机就可同步行走，并收放调节起重机吊具17的高度，使移动吊耳3上的构件吊具18下端正好在构件吊耳19附近，将构件吊具18跟构件吊耳19连接，并确认各吊具均处于铅垂状态时，指挥两台起重机同步起吊，即可完成构件的起吊。
Claims (4)
1.一种无级可调式吊装用扁担梁装置，包括主梁、固定吊耳、移动吊耳和支腿，其特征在于：所述的主梁为一矩形等截面细长箱形结构，由主梁上翼缘板、主梁腹板、主梁下翼缘板和主梁横隔板组装焊接而成，所述的固定吊耳有2个设置在主梁两端，移动吊耳也有2个，移动吊耳为矩形框架结构，外套在主梁上，可沿主梁滑移；所述的支腿设计成A字型，有两个支腿各安装在主梁的两端近端头处。
2.根据权利要求1所述的无级可调式吊装用扁担梁装置，其特征在于：所述的主梁的主梁腹板上对称标有4条以上铅垂标识线及额定起吊重量值。
3.根据权利要求1所述的无级可调式吊装用扁担梁装置，其特征在于：所述的固定吊耳分别装焊在主梁的两端面，各由一块板厚大于30mm的低合金高强度结构钢钢板制作而成，其宽度比主梁大20~60mm，即两边各大10~30mm，高度方向，在下翼缘侧伸出20mm，上翼缘侧伸出不小于以板宽为直径的半圆，并在半圆的中间区域开一个作为固定吊耳吊具的连接孔。
4.根据权利要求1所述的无级可调式吊装用扁担梁装置，其特征在于：所述的移动吊耳为矩形框架结构，由矩形的移动吊耳腹板和孔沿加强筋组成，移动吊耳腹板宽度比主梁腹板大70~100mm，即两边各大35~50mm，移动吊耳腹板高度方向在上翼缘侧伸出50mm，下翼缘侧伸出200mm，并在腹板下部两侧各开一个作为与构件连接的卸扣连接点的吊具连接孔；移动吊耳腹板上部开有一移动吊耳矩形孔，移动吊耳矩形孔比主梁外截面略大，移动吊耳矩形孔的孔沿设置扁钢形成的T形结构的孔沿加强筋。
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN104891321A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 中国五冶集团有限公司 | 一种吊装工装及运用该工装的吊装方法 |
| CN108328466A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-07-27 | 上海公路桥梁（集团）有限公司 | 可调吊点的吊杆装置 |
| CN108423538A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-21 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种简易吊梁 |
| CN109956394A (zh) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 一种吊装装置 |
| CN113044732A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-29 | 中铁大桥局上海工程有限公司 | 一种预制盖梁专用吊装结构 |
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- 2011-11-28 CN CN2011204796290U patent/CN202346575U/zh not_active Expired - Lifetime
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