CN206051361U - 塔吊附墙支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔吊附墙支撑结构，包括：二侧接牛腿支座预设于核心筒墙体上；二承力主梁各具有相对的固接端及转换端；所述固接端的端面上设有一连接件，所述承力主梁的固接端通过所述连接件与所述侧接牛腿支座固接；二承力次梁连接组设于所述二承力主梁之间；所述承力主梁的转换端通过与二底接牛腿支座连接或者与斜撑梁连接，以形成塔吊的内爬工况或者外挂工况。通过前述技术方案，解决了因施工空间狭小、倒运杆件数量多而导致内爬塔吊支撑体系倒运困难，以及核心筒缩失导致的塔吊失去竖向受力点的技术问题，达到便于施工、节省工期、提高效益，以及实现了便于塔吊在原位进行内爬转换外挂工况等有益技术效果。

Description

塔吊附墙支撑结构

技术领域

本实用新型涉及内爬塔吊爬升施工领域，尤其涉及一种塔吊附墙支撑结构。

背景技术

目前，超高层主体结构及超高层钢结构施工在本领域有较为成熟的技术应用。超大型动臂塔吊被不断使用于各超高层施工。超大型动臂塔吊具有自重大、单次起重量大、大臂仰角高等的特点；当爬升至几百米高空时，动臂塔吊需要承受很大的风力。在自重、吊重、仰角、水平风力等的共同作用下，超大型动臂塔吊会产生巨大的竖向荷载和水平荷载。为了抵抗巨大的竖向及水平荷载，目前超大型动臂式塔吊的支撑体系一般包括了主支撑大梁、次梁以及斜杆等。现有的塔吊内爬附墙装置常见主要由二根平行设置二堵墙体之间的支撑梁与用以坐落设置塔吊的C型钢共同构成；其中，所述支撑梁的两端通过与预埋固设于墙上的钢牛腿焊接，从而附着于墙体上。

值得注意的是，随着超高层建筑不断突破新高度，结构形式从筒中筒结构向束筒结构的发展，束筒结构随着建筑的升高不断缩失，塔吊定位处结构的缩失势必导致塔吊竖向受力点受到影响的缺失。同时，束筒结构的狭小造成内爬塔吊支撑体系倒运困难。

为减少内爬工况支撑体系倒运困难，减少倒运杆件数量，加快倒运速度，进而节省工期、提高效益，有必要利用机械设计、结构设计的原理，优化简化大型动臂塔吊内爬支撑体系设计，以便于施工。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种塔吊附墙支撑结构，通过在承力主梁之间设置二承力次梁，以解决目前内爬吊塔的支撑体系因施工空间狭小、倒运杆件数量多等导致支撑体系倒运困难的技术问题，进而达到便于施工、节省工期、提高效益等有益技术效果。此外，通过将承力主梁的两端分别以端面及端部下侧与预埋钢牛腿焊接，解决了塔吊附墙结构因核心筒缩失导致的塔吊失去竖向受力点的问题，实现了便于塔吊在原位进行内爬转换外挂工况的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种塔吊附墙支撑结构，设于核心筒的墙体上；其特征在于，所述塔吊附墙支撑结构包括：二侧接牛腿支座，预设于所述墙体的相同高度位置上；二承力主梁，各具有相对的固接端及转换端；所述固接端的端面上设有一连接件，所述承力主梁的固接端通过所述连接件与所述侧接牛腿支座固接；二承力次梁，连接组设于所述二承力主梁之间；所述承力主梁的转换端通过与二底接牛腿支座连接或者与斜撑梁连接，以形成塔吊的内爬工况或者外挂工况。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述核心筒具有对应设置的一第一墙及一第二墙，所述塔吊附墙支撑结构设于所述第一墙及所述第二墙之间；所述二侧接牛腿支座，预设于所述第一墙的相同高度位置上；所述二底接牛腿支座，预设于所述第二墙的相同高度位置上；所述承力主梁，其固接端通过所述连接件与所述侧接牛腿支座焊接固定；所述转换端的端部底侧与所述底接牛腿支座焊接固定。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述承力主梁的连接件具有垂直相接的端板及耳板，所述端板焊设于所述固接端端面上，所述耳板凸设于所述端板上；所述侧接牛腿支座具有垂直相接的预埋钢板及二夹板，所述侧接牛腿支座通过所述预埋钢板预埋于所述墙体上；所述承力主梁的耳板插置于所述侧接牛腿支座的二夹板之间，所述耳板与所述二夹板相接固定。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述承力主梁连接件的端板及耳板为竖直设置且垂直相接的板结构，所述连接件另设有水平筋板，所述水平筋板一端与所述端板连接并沿所述耳板表面延伸设于所述端板与所述耳板的邻接处；所述侧接牛腿支座的预埋钢板与夹板为竖直设置且垂直相接的板结构，所述侧接牛腿支座另设有水平筋板，所述水平筋板一端与所述预埋钢板连接并沿所述夹板表面延伸设于所述预埋钢板与所述夹板的邻接处；所述连接件的耳板与所述侧接牛腿支座的夹板上穿置有一固定栓，所述耳板与所述夹板之间通过所述固定栓穿置固定并焊接。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述承力主梁的转换端焊设有定位座，所述定位座的底部设有梁牙块；所述底接牛腿支座具有竖直设置的预埋钢板及载座，所述载座顶面设有座牙块；所述底接牛腿支座通过所述预埋钢板预埋于所述墙体上；所述承力主梁的转换端设置于所述底接牛腿支座的载座上，所述承力主梁通过其梁牙块与所述底接牛腿支座的座牙块相接定位。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述核心筒的墙体上设有对应斜撑梁数量的斜接牛腿支座；所述承力主梁于靠近其转换端处设有竖直连接座，所述竖直连接座具有一下座部及一上座部；所述斜撑梁包括四纵向斜撑梁分别支撑于所述承力主梁的上侧及下侧，其中二纵向斜撑梁的一端与所述斜接牛腿支座焊接，另一端与所述下座部焊接；另外二纵向斜撑梁的一端与所述斜接牛腿支座焊接，另一端与所述上座部焊接。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述核心筒的墙体上设有对应斜撑梁数量的斜接牛腿支座；所述二承力主梁于靠近其转换端处各设有一水平连接座，所述水平连接座具有一位于所述承力主梁外侧的侧座部；所述斜撑梁包括二横向斜撑梁分别支撑于所述二承力主梁的外侧，所述二横向斜撑梁的一端与所述斜接牛腿支座焊接，另一端与所述二侧座部焊接，供与其他支撑结构连接，强化本实用新型塔吊附墙支撑结构的整体结构强度。

本实用新塔吊附墙支撑结构的进一步改进在于，所述承力主梁的中段设有连接耳板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)通过承力主梁与承力次梁的结合，并以所述承力主梁的端部与底接牛腿支座或斜撑梁连接，有效减少了塔吊内爬工况支撑体系倒运的杆件数量，解决了以往由支撑梁与C型钢构成的塔吊附墙支撑结构存在倒运杆件数量多的技术问题。

(2)本实用新型通过承力主梁与承力次梁的结合，并以所述承力主梁的端部与底接牛腿支座或斜撑梁连接，减低了塔吊支撑体系重量，优化了计算过程及受力形式，具有节省工期、成本以及提高整体效益的有益技术效果。

(3)本实用新型通过使所述承力主梁的端部与底接牛腿支座或斜撑梁连接，形成内爬工况与外挂工况支撑体系的集成，从而能够在核心筒逐渐缩失的过程中，实现内爬工况与外挂工况支撑体系的直接转换的有益技术效果。

附图说明

图1为本实用新型塔吊附墙支撑结构于内爬工况的平面示意图。

图2是本实用新型塔吊附墙支撑结构于内爬工况的立面示意图。

图3是本实用新型塔吊附墙支撑结构于外挂工况的第一使用状态立面示意图。

图4是本实用新型塔吊附墙支撑结构于外挂工况的第二使用状态立面示意图。

图5是本实用新型图4的虚线方框结构局部放大示意图。

图6是本实用新型塔吊附墙支撑结构于外挂工况的第三使用状态平面示意图。

图7是本实用新型图6的虚线方框结构局部放大示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

A－墙体；A1－第一墙；A2－第二墙；10－侧接牛腿支座；11－预埋钢板；12－夹板；13－水平筋板；14－固定栓；20－底接牛腿支座；21－预埋钢板；22－载座；23－座牙块；30－承力主梁；31－固接端；311－端面；32－转换端；33－连接件；331－端板；332－耳板；333－水平筋板；34－定位座；341－梁牙块；35－竖直连接座；351－下座部；352－上座部；36－水平连接座；361－侧座部；37－连接耳板；40－承力次梁；50－纵向斜撑梁；60－横向斜撑梁；70－斜接牛腿支座。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图的图1至图7及实施例进行说明。

需要先说明的是，本说明书中所采用的如“水平”、“竖直”、“纵向”及“横向”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种塔吊附墙支撑结构，其用以设置在核心筒的墙体A上，并进一步通过梁体的设置形态，在原地从内爬工况转换为外挂工况；所述内爬工况是指本实用新型跨设于核心筒的第一墙A1及第二墙A2之间时，所述外挂工况是指本实用新型挂设于核心筒的单一墙体A上时。

本实用新型塔吊附墙支撑结构主要包括承力主梁30、承力次梁40、斜撑梁以及对应梁体数量用以连接梁体端部并预埋固定于墙体A上的多数个牛腿支座。于本实施例中，与所述承力主梁30连接的牛腿支座依其与承力主梁30的连接位置分为侧接牛腿支座10及底接牛腿支座20；所述斜撑梁用以斜向支撑于所述承力主梁30与墙体A之间，依据斜撑梁的延伸方向分为设于所述承力主梁30上下侧的纵向斜撑梁50，以及设于所述承力主梁30水平外侧的横向斜撑梁60；与所述纵向斜撑梁50、横向斜撑梁60连接的牛腿支座为斜接牛腿支座70。

所述侧接牛腿支座10预设于所述墙体A的相同高度位置上；所述侧接牛腿支座10具有垂直相接的预埋钢板11及二夹板12，所述侧接牛腿支座10通过所述预埋钢板11预埋于所述墙体A上。

如图3、图4所示，本实用新型的侧接牛腿支座10及斜接牛腿支座70具有大致相同的结构形态；以所述侧接牛腿支座10为例说明其具体的结构。于本实施例中，所述侧接牛腿支座10的预埋钢板11与夹板12为竖直设置且垂直相接的板结构，所述侧接牛腿支座10另设有水平筋板13，所述水平筋板13一端与所述预埋钢板11连接并沿所述夹板12表面延伸设于所述预埋钢板11与所述夹板12的邻接处，所述水平筋板13用以加强牛腿支座的整体结构支撑强度。

如图2所示，所述底接牛腿支座20预设于所述第二墙A2的相同高度位置上；所述底接牛腿支座20具有竖直设置的预埋钢板21及载座22，所述载座22顶面设有座牙块23；所述底接牛腿支座20通过所述预埋钢板21预埋于所述墙体A上。

所述承力主梁30具有二个平行地设置于墙体A上；各所述承力主梁30具有相对的固接端31及转换端32；所述固接端31的端面311上设有一连接件33，所述承力主梁30的固接端31通过所述连接件33与所述侧接牛腿支座10焊接固定；所述转换端32的端部底侧与所述底接牛腿支座20相接固定。所述承力主梁30的耳板332插置于所述侧接牛腿支座10的二夹板12之间，所述耳板332与所述二夹板12相接固定。

所述承力次梁40的数量为二个，所述二承力次梁40水平且平行地连接组设于所述二承力主梁30之间，用以与所述二承力主梁30围设构成功能相当于现有C型框的框结构，以坐落设置塔吊。

是以，所述承力主梁30的转换端32通过与二底接牛腿支座20连接或者与斜撑梁连接，以形成塔吊的内爬工况或者外挂工况。

于本实施例中，如可1、图2所示，所述连接件33具有竖直设置且垂直相接的端板331及耳板332，所述端板331焊设于所述固接端31端面311上，所述耳板332凸设于所述端板331上，所述连接件33另设有水平筋板333，所述水平筋板333一端与所述端板331连接并沿所述耳板332表面延伸设于所述端板331与所述耳板332的邻接处。此外，如图1所示，所述连接件33的耳板332与所述侧接牛腿支座10的夹板12上另可穿置一固定栓14，所述耳板332与所述夹板12之间通过所述固定栓14穿置固定并焊接。

如图2所示，所述承力主梁30的转换端32焊设有定位座34，所述定位座34的底部设有梁牙块341；所述底接牛腿支座20具有竖直设置的预埋钢板21及载座22，所述载座22顶面设有座牙块23；所述底接牛腿支座20通过所述预埋钢板21预埋于所述墙体A上；所述承力主梁30的转换端32设置于所述底接牛腿支座20的载座22上，所述承力主梁30通过其梁牙块341与所述底接牛腿支座20的座牙块23相接定位。

如图3、图4、图6所示，所述核心筒的墙体A上设有对应斜撑梁数量的斜接牛腿支座70。其中，如图3至图5，所述承力主梁30于靠近其转换端32处设有竖直连接座35，所述竖直连接座35具有一下座部351及一上座部352；所述斜撑梁为纵向斜撑梁50，并可依实际施工需求，如图3仅将纵向斜撑梁50支撑于承力主梁30下侧，也可如图4将纵向斜撑梁50支撑于承力主梁30的上下两侧。以图4为例说明，共有四纵向斜撑梁50分别支撑于所述承力主梁30的上侧及下侧，其中二纵向斜撑梁50的一端与所述斜接牛腿支座70焊接，另一端与所述下座部351焊接；另外二纵向斜撑梁50的一端与所述斜接牛腿支座70焊接，另一端与所述上座部352焊接。

如图6、图7，所述二承力主梁30于靠近其转换端32处各设有一水平连接座36，所述水平连接座36具有一位于所述承力主梁30外侧的侧座部361；所述斜撑梁为二横向斜撑梁60并分别支撑于所述二承力主梁30的外侧，所述二横向斜撑梁60的一端与所述斜接牛腿支座70焊接，另一端与所述二侧座部361焊接。

于本实施例中，所述承力主梁30的中段可视实际施工需求增设连接耳板37，用以连接其他斜撑梁或其他钢结构，以确保本实用新型塔吊附墙支撑结构在内爬转换外挂的过程中具有足够的支撑结构强度。

于本实用新型中，所述牛腿支座的预埋钢板在对应墙体A的侧面上皆设有多数个插件(图未示)用以插置埋设于墙体A内，提高牛腿支座与墙体A的结合强度。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塔吊附墙支撑结构，设于核心筒的墙体上；其特征在于，所述塔吊附墙支撑结构包括：

二侧接牛腿支座，预设于所述墙体的相同高度位置上；

二承力主梁，各具有相对的固接端及转换端；所述固接端的端面上设有一连接件，所述承力主梁的固接端通过所述连接件与所述侧接牛腿支座固接；

二承力次梁，连接组设于所述二承力主梁之间；

所述承力主梁的转换端通过与二底接牛腿支座连接或者与斜撑梁连接，以形成塔吊的内爬工况或者外挂工况。

2.根据权利要求1所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述核心筒具有对应设置的一第一墙及一第二墙，所述塔吊附墙支撑结构设于所述第一墙及所述第二墙之间；

所述二侧接牛腿支座，预设于所述第一墙的相同高度位置上；

所述二底接牛腿支座，预设于所述第二墙的相同高度位置上；

所述承力主梁，其固接端通过所述连接件与所述侧接牛腿支座焊接固定；所述转换端的端部底侧与所述底接牛腿支座焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述承力主梁的连接件具有垂直相接的端板及耳板，所述端板焊设于所述固接端端面上，所述耳板凸设于所述端板上；

所述侧接牛腿支座具有垂直相接的预埋钢板及二夹板，所述侧接牛腿支座通过所述预埋钢板预埋于所述墙体上；

所述承力主梁的耳板插置于所述侧接牛腿支座的二夹板之间，所述耳板与所述二夹板相接固定。

4.根据权利要求3所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述承力主梁连接件的端板及耳板为竖直设置且垂直相接的板结构，所述连接件另设有水平筋板，所述水平筋板一端与所述端板连接并沿所述耳板表面延伸设于所述端板与所述耳板的邻接处；

所述侧接牛腿支座的预埋钢板与夹板为竖直设置且垂直相接的板结构，所述侧接牛腿支座另设有水平筋板，所述水平筋板一端与所述预埋钢板连接并沿所述夹板表面延伸设于所述预埋钢板与所述夹板的邻接处；

所述连接件的耳板与所述侧接牛腿支座的夹板上穿置有一固定栓，所述耳板与所述夹板之间通过所述固定栓穿置固定并焊接。

5.根据权利要求1或2所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述承力主梁的转换端焊设有定位座，所述定位座的底部设有梁牙块；

所述底接牛腿支座具有竖直设置的预埋钢板及载座，所述载座顶面设有座牙块；所述底接牛腿支座通过所述预埋钢板预埋于所述墙体上；

所述承力主梁的转换端设置于所述底接牛腿支座的载座上，所述承力主梁通过其梁牙块与所述底接牛腿支座的座牙块相接定位。

6.根据权利要求1或2所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述核心筒的墙体上设有对应斜撑梁数量的斜接牛腿支座；

所述承力主梁于靠近其转换端处设有竖直连接座，所述竖直连接座具有一下座部及一上座部；

所述斜撑梁包括四纵向斜撑梁分别支撑于所述承力主梁的上侧及下侧，其中二纵向斜撑梁的一端与所述斜接牛腿支座焊接，另一端与所述下座部焊接；另外二纵向斜撑梁的一端与所述斜接牛腿支座焊接，另一端与所述上座部焊接。

7.根据权利要求1或2所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述核心筒的墙体上设有对应斜撑梁数量的斜接牛腿支座；

所述二承力主梁于靠近其转换端处各设有一水平连接座，所述水平连接座具有一位于所述承力主梁外侧的侧座部；

所述斜撑梁包括二横向斜撑梁分别支撑于所述二承力主梁的外侧，所述二横向斜撑梁的一端与所述斜接牛腿支座焊接，另一端与所述二侧座部焊接。

8.根据权利要求1或2所述的塔吊附墙支撑结构，其特征在于：

所述承力主梁的中段设有连接耳板。