CN110963420A - 一种塔吊支撑梁的支座连接结构 - Google Patents

一种塔吊支撑梁的支座连接结构 Download PDF

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Abstract

一种塔吊支撑梁的支座连接结构，本发明涉及塔吊辅助结构技术领域，支座的左侧壁上矩阵式垂直固定设置有数个牛腿支柱，牛腿支柱设置在建筑主体的墙体内部；它还包含固定机构、“T”形连接件、“T”形槽；支座的内部开设有“T”形槽；支座右侧的主塔上固定设置有固定机构，固定机构与支座之间设置有“T”形连接件，“T”形连接件的竖直端固定插设在“T”形槽的内部，且通过数个螺栓固定连接，能够减少支座连接结构安装的繁琐度，方便施工人员拆卸安装，同时，能够分散塔吊主塔受到的荷载，增加了塔吊的使用寿命，提高了工程的安全性能。

Description

一种塔吊支撑梁的支座连接结构
技术领域
本发明涉及塔吊辅助结构技术领域，具体涉及一种塔吊支撑梁的支座连接结构。
背景技术
随着城市超高层建筑群越来越密集，塔吊的工作空间受到限制，大型内爬式塔吊便不断被应用于各种超高层结构施工中；内爬式塔吊在建筑物内部借助一套支撑梁进行爬升，在塔吊自重、吊重和风荷载等荷载的共同作用下，内爬式塔吊会承受相当大的竖向荷载和水平荷载，而全部荷载均由支撑梁承受；支撑梁与依附在建筑物结构上的牛腿支座相连接，并将全部荷载传递给建筑物；支撑梁的支座连接结构是塔吊作用力传递到建筑物结构上的关键部位，但是现有的支座连接结构，在使用时，由于需要将连接结构箍设在主塔的四侧壁，连接结构比较复杂，维修或是更换零件比较麻烦，亟需改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的塔吊支撑梁的支座连接结构，能够减少支座连接结构安装的繁琐度，方便施工人员拆卸安装，同时，能够分散塔吊主塔受到的荷载，增加了塔吊的使用寿命，提高了工程的安全性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支座、牛腿支柱；支座的左侧壁上矩阵式垂直固定设置有数个牛腿支柱，牛腿支柱设置在建筑主体的墙体内部；它还包含固定机构、“T”形连接件、“T”形槽；支座的内部开设有“T”形槽；支座右侧的主塔上固定设置有固定机构，固定机构与支座之间设置有“T”形连接件，“T”形连接件的竖直端固定插设在“T”形槽的内部，且通过数个螺栓固定连接；
所述的固定机构包含固定座、一号卡箍、二号卡箍、轴座、固定杆、一号连接座、二号连接座、螺柱、内螺纹管、限位板；支座右侧的主塔左侧壁上固定设置有固定座；固定座的右侧壁前侧固定设置有一号卡箍，一号卡箍箍设在主塔的竖梁上，固定座的右侧壁后侧通过合页旋转设置有二号卡箍，二号卡箍箍设在主塔另一侧的竖梁上；一号卡箍右侧壁的上下两侧对称固定设置有轴座，轴座的中部通过轴承旋转设置有转轴，二号卡箍右侧壁的上下两侧对称固定设置有二号连接座，固定杆的前端固定套设在转轴上，固定杆的后端通过螺栓固定在二号连接座上，固定杆插设在主塔的中部；固定座的左侧壁中部固定设置有一号连接座，“T”形连接件的水平端端头通过螺栓固定在一号连接座的中部；固定座右侧的中部垂直固定设置有螺柱，螺柱上通过螺纹旋转套设有内螺纹管，内螺纹管的右端穿过主塔的右侧壁后，伸设在主塔的右侧，且伸设端上通过轴承旋转套设有限位板，限位板的左侧壁与主塔的右侧壁相抵触设置，限位板的上下两侧对称固定开设有腰形槽，螺栓的内端穿过腰形槽后，将限位板与主塔的右侧壁固定连接。
进一步地，所述的内螺纹管右侧的端头外侧壁上等圆角固定设置有数个紧固把手；相邻两个紧固把手之间的夹角为90°，施工人员在旋拧内螺纹管时，通过紧固把手转动内螺纹管。
进一步地，所述的“T”形槽的内侧壁上均固定设置有弹性垫片，弹性垫片的内侧壁与“T”形连接件的竖直端外侧壁相抵触设置；在通过螺栓固定“T”形连接件与支座时，弹性垫片增加了连接的紧固性。
进一步地，所述的内螺纹管左端的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定板，固定板通过数个螺栓与固定座的右侧壁固定连接；在内螺纹管通过螺纹套设在螺柱的外侧时，固定板通过螺栓进一步增加了内螺纹管与固定座连接的牢固性。
进一步地，所述的一号连接座上下两侧的固定座左侧壁上均固定设置有一号挂钩，支座上下两侧的建筑主体右侧壁上固定设置有二号挂钩，一号挂钩和二号挂钩之间固定连接有钢丝索，钢丝索的中部串联有阻尼器；二号挂钩采用的是预埋件；主塔在塔吊使用过程中受到的水平荷载和竖向荷载的作用会产生轻微的晃动，钢丝索以及阻尼器减少主塔晃动幅度。
进一步地，所述的二号挂钩为“L”形的挂钩设置，且二号挂钩的垂直端通过扎丝与建筑主体内部钢筋笼的主筋连接；先将二号挂钩与主筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，增加了二号挂钩的承载力。
本发明的工作原理：在进行建筑主体浇筑时，先将牛腿支柱预埋在建筑主体墙体内部，支座露设在墙体的外侧；先将固定座上一号卡箍箍设在主塔的竖梁上，然后旋转二号卡箍，使得二号卡箍箍设在主塔另一侧的竖梁上，固定杆绕过竖梁的右侧面后，通过螺栓锁紧在二号连接座上；内螺纹管垂直穿过主塔后，通过螺纹与螺柱相套设连接，内螺纹管旋拧至限位板的左侧壁与主塔的右侧相抵住紧密，通过螺栓穿过腰形孔与主塔上的横梁固定连接，此时固定座即牢固固定在主塔上；然后将“T”形连接件的竖直端从前向后滑动在“T”形槽的内部，并通过螺栓固定，“T”形连接件的水平端端头通过螺栓固定在一号连接座的中部，安装即完成。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、固定机构通过一号卡箍、二号卡箍、固定杆、螺柱和内螺纹管以及限位板，能够减少支座连接结构安装的繁琐度，方便施工人员拆卸安装；
2、通过“T”形连接杆将塔吊主塔受到的荷载进行分散，增加了塔吊的使用寿命，提高了工程的安全性能；
3、固定机构减少了主塔前侧和后侧的固定结构，减少自身的重量和安装的难度，方便以后零件的更换和维修。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图3是图2中的A部放大示意图。
图4是本发明的二号挂钩的结构示意图。
附图标记说明：
支座1、牛腿支柱2、固定机构3、固定座3-1、一号卡箍3-2、二号卡箍3-3、轴座3-4、固定杆3-5、一号连接座3-6、二号连接座3-7、螺柱3-8、内螺纹管3-9、限位板3-10、转轴3-11、腰形槽3-12、“T”形连接件4、“T”形槽5、紧固把手6、弹性垫片7、固定板8、一号挂钩9、二号挂钩10、钢丝索11、阻尼器12、建筑主体13、主塔14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支座1、牛腿支柱2；支座1的左侧壁上矩阵式垂直固定焊设有数个牛腿支柱2，牛腿支柱2设置在建筑主体13的墙体内部，采用的是混凝土浇筑预埋的方式进行设置；它还包含固定机构3、“T”形连接件4、“T”形槽5；支座1的内部开设有“T”形槽5；支座1右侧的主塔14上固定设置有固定机构3，固定机构3与支座1之间设置有“T”形连接件4，“T”形连接件4的竖直端固定插设在“T”形槽5的内部，且通过数个螺栓固定连接，“T”形槽5既能够卡住“T”形连接件4又能够方便“T”形连接件4安装；所述的“T”形槽5的内侧壁上均通过胶粘固定设置有弹性垫片7，弹性垫片7采用的是硬质橡胶垫片，弹性垫片7的内侧壁与“T”形连接件4的竖直端外侧壁相抵触设置；在通过螺栓固定“T”形连接件4与支座1时，弹性垫片7增加了连接的紧固性；
所述的固定机构3包含固定座3-1、一号卡箍3-2、二号卡箍3-3、轴座3-4、固定杆3-5、一号连接座3-6、二号连接座3-7、螺柱3-8、内螺纹管3-9、限位板3-10；支座1右侧的主塔14左侧壁上固定设置有固定座3-1；固定座3-1的右侧壁前侧固定焊设有一号卡箍3-2，一号卡箍3-2箍设在主塔14的竖梁上，固定座3-1的右侧壁后侧通过合页和螺栓旋转设置有二号卡箍3-3，二号卡箍3-3箍设在主塔14另一侧的竖梁上，一号卡箍3-2和二号卡箍3-3的尺寸与主塔14的竖梁的截面尺寸相配合设置；一号卡箍3-2右侧壁的上下两侧对称固定焊设有轴座3-4，轴座3-4的中部通过轴承旋转设置有转轴3-11，二号卡箍3-3右侧壁的上下两侧对称固定焊设有二号连接座3-7，固定杆3-5的前端固定焊接套设在转轴3-11上，固定杆3-5的后端通过螺栓固定在二号连接座3-7上，固定杆3-5插设在主塔14的中部，固定杆3-5绕过竖梁的右侧面后，通过螺栓锁紧在二号连接座3-7上；固定座3-1的左侧壁中部固定焊设有一号连接座3-6，“T”形连接件4的水平端端头通过螺栓固定在一号连接座3-6的中部，“T”形连接件4能够将支座1和固定座3-1连接，使得主塔14受到的荷载能够转移到固定支座1的建筑主体13上；固定座3-1右侧的中部垂直固定焊设有螺柱3-8，螺柱3-8上通过螺纹旋转套设有内螺纹管3-9；所述的内螺纹管3-9左端的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定板8，固定板8通过数个螺栓与固定座3-1的右侧壁固定连接；在内螺纹管3-9通过螺纹套设在螺柱3-8的外侧时，固定板8通过螺栓进一步增加了内螺纹管3-9与固定座3-1连接的牢固性；内螺纹管3-9右侧的端头外侧壁上等圆角固定焊设有四个紧固把手6；相邻两个紧固把手6之间的夹角为90°，施工人员在旋拧内螺纹管3-9时，通过紧固把手6转动内螺纹管3-9；内螺纹管3-9的右端穿过主塔14的右侧壁后，伸设在主塔14的右侧，且伸设端上通过轴承旋转套设有限位板3-10，限位板3-10的左侧壁与主塔14的右侧壁相抵触设置，限位板3-10的上下两侧对称固定开设有腰形槽3-12，螺栓的内端穿过腰形槽3-12后，将限位板3-10与主塔14的右侧壁固定连接，限位板3-10与主塔14连接能够固定住内螺纹管3-9的位置，从而使得内螺纹管3-9能够通过螺柱3-8将固定座3-1固定在主塔14上；
一号连接座3-6上下两侧的固定座3-1左侧壁上均固定设置有一号挂钩9，支座1上下两侧的建筑主体13右侧壁上固定设置有二号挂钩10，一号挂钩9和二号挂钩10之间固定连接有钢丝索11，钢丝索11的中部串联有阻尼器12，阻尼器12采用的是活塞式油阻尼器；二号挂钩10采用的是预埋件，二号挂钩10为“L”形的挂钩设置，且二号挂钩10的垂直端通过扎丝与建筑主体13内部钢筋笼的主筋连接；先将二号挂钩10与主筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，增加了二号挂钩10的承载力；主塔14在塔吊使用过程中受到的水平荷载和竖向荷载的作用会产生轻微的晃动，钢丝索11以及阻尼器12减少主塔14晃动幅度。
本具体实施方式的工作原理：在进行建筑主体13浇筑时，先将牛腿支柱2预埋在建筑主体13墙体内部，支座1露设在墙体的外侧；先将固定座3-1上一号卡箍3-2箍设在主塔14的竖梁上，然后旋转二号卡箍3-3，使得二号卡箍3-3箍设在主塔14另一侧的竖梁上，固定杆3-5绕过竖梁的右侧面后，通过螺栓锁紧在二号连接座3-7上；内螺纹管3-9垂直穿过主塔14后，通过螺纹与螺柱3-8相套设连接，内螺纹管3-9旋拧至限位板3-10的左侧壁与主塔14的右侧相抵住紧密，通过螺栓穿过腰形槽3-12与主塔14上的横梁固定连接，此时固定座3-1即牢固固定在主塔14上；然后将“T”形连接件4的竖直端从前向后滑动在“T”形槽5的内部，并通过螺栓固定，“T”形连接件4的水平端端头通过螺栓固定在一号连接座3-6的中部，安装即完成。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、固定机构3通过一号卡箍3-2、二号卡箍3-3、固定杆3-5、螺柱3-8和内螺纹管3-9以及限位板3-10，能够减少支座1连接结构安装的繁琐度，方便施工人员拆卸安装；
2、通过“T”形连接杆将塔吊主塔14受到的荷载进行分散，增加了塔吊的使用寿命，提高了工程的安全性能；
3、固定机构3减少了主塔14前侧和后侧的固定结构，减少自身的重量和安装的难度，方便以后零件的更换和维修。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种塔吊支撑梁的支座连接结构，它包含支座（1）、牛腿支柱（2）；支座（1）的左侧壁上矩阵式垂直固定设置有数个牛腿支柱（2），牛腿支柱（2）设置在建筑主体（13）的墙体内部；其特征在于：它还包含固定机构（3）、“T”形连接件（4）、“T”形槽（5）；支座（1）的内部开设有“T”形槽（5）；支座（1）右侧的主塔（14）上固定设置有固定机构（3），固定机构（3）与支座（1）之间设置有“T”形连接件（4），“T”形连接件（4）的竖直端固定插设在“T”形槽（5）的内部，且通过数个螺栓固定连接；
所述的固定机构（3）包含固定座（3-1）、一号卡箍（3-2）、二号卡箍（3-3）、轴座（3-4）、固定杆（3-5）、一号连接座（3-6）、二号连接座（3-7）、螺柱（3-8）、内螺纹管（3-9）、限位板（3-10）；支座（1）右侧的主塔（14）左侧壁上固定设置有固定座（3-1）；固定座（3-1）的右侧壁前侧固定设置有一号卡箍（3-2），一号卡箍（3-2）箍设在主塔（14）的竖梁上，固定座（3-1）的右侧壁后侧通过合页旋转设置有二号卡箍（3-3），二号卡箍（3-3）箍设在主塔（14）另一侧的竖梁上；一号卡箍（3-2）右侧壁的上下两侧对称固定设置有轴座（3-4），轴座（3-4）的中部通过轴承旋转设置有转轴（3-11），二号卡箍（3-3）右侧壁的上下两侧对称固定设置有二号连接座（3-7），固定杆（3-5）的前端固定套设在转轴（3-11）上，固定杆（3-5）的后端通过螺栓固定在二号连接座（3-7）上，固定杆（3-5）插设在主塔（14）的中部；固定座（3-1）的左侧壁中部固定设置有一号连接座（3-6），“T”形连接件（4）的水平端端头通过螺栓固定在一号连接座（3-6）的中部；固定座（3-1）右侧的中部垂直固定设置有螺柱（3-8），螺柱（3-8）上通过螺纹旋转套设有内螺纹管（3-9），内螺纹管（3-9）的右端穿过主塔（14）的右侧壁后，伸设在主塔（14）的右侧，且伸设端上通过轴承旋转套设有限位板（3-10），限位板（3-10）的左侧壁与主塔（14）的右侧壁相抵触设置，限位板（3-10）的上下两侧对称固定开设有腰形槽（3-12），螺栓的内端穿过腰形槽（3-12）后，将限位板（3-10）与主塔（14）的右侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塔吊支撑梁的支座连接结构，其特征在于：所述的内螺纹管（3-9）右侧的端头外侧壁上等圆角固定设置有数个紧固把手（6）；相邻两个紧固把手（6）之间的夹角为90°，施工人员在旋拧内螺纹管（3-9）时，通过紧固把手（6）转动内螺纹管（3-9）。
3.根据权利要求1所述的一种塔吊支撑梁的支座连接结构，其特征在于：所述的“T”形槽（5）的内侧壁上均固定设置有弹性垫片（7），弹性垫片（7）的内侧壁与“T”形连接件（4）的竖直端外侧壁相抵触设置；在通过螺栓固定“T”形连接件（4）与支座（1）时，弹性垫片（7）增加了连接的紧固性。
4.根据权利要求1所述的一种塔吊支撑梁的支座连接结构，其特征在于：所述的内螺纹管（3-9）左端的外侧壁上通过轴承旋转套设有固定板（8），固定板（8）通过数个螺栓与固定座（3-1）的右侧壁固定连接；在内螺纹管（3-9）通过螺纹套设在螺柱（3-8）的外侧时，固定板（8）通过螺栓进一步增加了内螺纹管（3-9）与固定座（3-1）连接的牢固性。
5.根据权利要求1所述的一种塔吊支撑梁的支座连接结构，其特征在于：所述的一号连接座（3-6）上下两侧的固定座（3-1）左侧壁上均固定设置有一号挂钩（9），支座（1）上下两侧的建筑主体（13）右侧壁上固定设置有二号挂钩（10），一号挂钩（9）和二号挂钩（10）之间固定连接有钢丝索（11），钢丝索（11）的中部串联有阻尼器（12）；二号挂钩（10）采用的是预埋件；主塔（14）在塔吊使用过程中受到的水平荷载和竖向荷载的作用会产生轻微的晃动，钢丝索（11）以及阻尼器（12）减少主塔（14）晃动幅度。
6.根据权利要求5所述的一种塔吊支撑梁的支座连接结构，其特征在于：所述的二号挂钩（10）为“L”形的挂钩设置，且二号挂钩（10）的垂直端通过扎丝与建筑主体（13）内部钢筋笼的主筋连接；先将二号挂钩（10）与主筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，增加了二号挂钩（10）的承载力。
7.根据权利要求1所述的一种塔吊支撑梁的支座连接结构，其特征在于：它的工作原理：在进行建筑主体（13）浇筑时，先将牛腿支柱（2）预埋在建筑主体（13）墙体内部，支座（1）露设在墙体的外侧；先将固定座（3-1）上一号卡箍（3-2）箍设在主塔（14）的竖梁上，然后旋转二号卡箍（3-3），使得二号卡箍（3-3）箍设在主塔（14）另一侧的竖梁上，固定杆（3-5）绕过竖梁的右侧面后，通过螺栓锁紧在二号连接座（3-7）上；内螺纹管（3-9）垂直穿过主塔（14）后，通过螺纹与螺柱（3-8）相套设连接，内螺纹管（3-9）旋拧至限位板（3-10）的左侧壁与主塔（14）的右侧相抵住紧密，通过螺栓穿过腰形孔与主塔（14）上的横梁固定连接，此时固定座（3-1）即牢固固定在主塔（14）上；然后将“T”形连接件（4）的竖直端从前向后滑动在“T”形槽（5）的内部，并通过螺栓固定，“T”形连接件（4）的水平端端头通过螺栓固定在一号连接座（3-6）的中部，安装即完成。
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