CN211118015U - 综合管线抗震支吊架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合管线抗震支吊架安装结构，涉及管道安装结构，旨在解决现有管道安装支架抗震性能相对欠佳的问题，其技术方案要点是：包括支撑板一、两个吊杆、支撑板二和用于夹持管道的夹持件，吊杆的两端分别连接于支撑板一和支撑板二，夹持件固定连接于支撑板二，支撑板一的一端固定连接有与其垂直的底板，底板固定连接于墙壁，支撑板一固定连接于底板的中部，底板开设有至少三个阵列分布的安装孔，支撑板一远离底板的端部设置有连接板一，连接板一远离支撑板一的端部倾斜朝向墙壁延伸，连接板一的两端分别设置有连接机构，连接板一的两端分别通过连接机构连接于墙壁和支撑板一。本实用新型的抗震性能相对较佳。

Description

综合管线抗震支吊架安装结构

技术领域

本实用新型涉及管道安装结构，更具体地说，它涉及一种综合管线抗震支吊架安装结构。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。但是现有的管道支架安装相对较为复杂，对于施工要求相对较高。

针对上述问题，公告号为CN206072540U的中国专利公开的一种可调节支架，其技术要点是：包括H型钢和底盘，所述底盘的左右两侧设有凸出部，所述凸出部通过紧固件一与所述H型钢相连，所述底盘的中部设有转轴，转轴上设有转盘，所述转盘可绕所述转轴转动，所述转盘上设有管道底座，所述管道底座上设有管道固定夹，所述底盘和转盘通过紧固件二锁紧固定。

该方案解决了现有管道支架安装相对较为复杂的问题，但是现在在，使用管道支架时，对于管道支架抵抗灾害的性能也越来越受到重视。特别是对于管道支架抵抗地震灾害的性能的要求越来越高。管道支架抵抗地震的性能越好，其能够在地震发生时，越能够有效的使得管道保持相对较为完好的状态，从而越能够有效的减小对于人员和财产的伤害。该方案的转盘可绕转轴转动，在使用时转盘与转轴仅通过固定件二锁紧固定，在震动幅度相对较大时，紧固件二存在相对转盘和转轴松动的可能，其抗震性能相对较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种综合管线抗震支吊架安装结构，其抗震性能相对较佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种综合管线抗震支吊架安装结构，包括呈水平设置的支撑板一、两个竖向设置的吊杆、平行于支撑板一的支撑板二和用于夹持管道的夹持件，所述吊杆的两端分别连接于支撑板一和支撑板二，所述夹持件固定连接于支撑板二，所述支撑板一的一端固定连接有与其垂直的底板，所述底板固定连接于墙壁，所述支撑板一固定连接于底板的中部，所述底板开设有至少三个阵列分布的安装孔，所述支撑板一远离底板的端部设置有连接板一，所述连接板一远离支撑板一的端部倾斜朝向墙壁延伸，所述连接板一的两端分别设置有连接机构，所述连接板一的两端分别通过连接机构连接于墙壁和支撑板一。

通过采用上述技术方案，在使用时，支撑板一起到主要支撑作用，支撑板二通过吊杆固定连接于支撑板一，管道通过夹持件连接于支撑板二，能够有效的增大管道安装的空间的同时提高管道安装的稳定性，从而提升本实用新型的抗震性能，支撑板一通过底板固定连接于墙壁，能够有效的增大支撑板一与墙壁之间的接触面积，同时至少三个安装孔能够增强底板固定连接于墙壁安装的稳定性，使得支撑板一连接于墙壁的抗震性能相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括连接件和与连接件连接的连接座一，所述连接座一包括安装板一和两个相互平行的连接板二，所述连接板二垂直于连接座一且连接板二开设有将其贯穿的连接孔一，两个所述连接孔一穿设有适配的连接螺栓一，所述连接件通过连接螺栓一连接于两个连接板二，所述安装板一开设有两个连接孔二。

通过采用上述技术方案，安装板一通过穿设于连接孔一的连接螺栓一连接于墙壁或支撑板一，连接孔一为两个，能够使得安装板一保持相对较好的强度的同时能够减小使用过程中安装板一转动的可能，从而能够有效的提升使用过程中，两个安装板一与墙壁和支撑板一之间的连接的稳定性，从而能够使得两个安装板一与墙壁和支撑板一之间的抗震性能有效的提升。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括截面呈U状的连接座二和两个固定连接于连接座二端部的连接板三，两个所述连接板三相互平行且两者均开设有将两者贯穿的连接孔三，所述连接座二的三个侧板分别开设有三个沿其长度方向分布的连接孔四，所述连接螺栓一穿过两个连接孔三。

通过采用上述技术方案，截面呈U状的连接座二能够使得其本身的强度相对较佳，连接件通过固定连接于连接座二端部的两个连接板三连接于连接座一，使得连接件与连接座一之间的抗拉强度相对较佳，同时连接件和连接座一通过连接螺栓一连接，能够使得连接件与连接座一之间连接的角度可调，使得安装时，适应性相对更强，同时连接座二的三个侧板分别开设有三个连接孔三，使得连接时连接板一的长度相对较长或较短时，能够通过位于连接座二的同一侧板上三个连接孔三中的两个连接孔三连接，能够在保持相对较佳的连接强度的同时能够使得连接座二的适应性相对更好，同时连接座二和连接板一通过至少两个分别穿设于两个不同连接孔三的连接螺栓一连接，能够使得连接座二和连接板一的连接的稳定性相对更佳，进一步优化连接件的抗震性能，从而优化本实用新型的抗震性能。

本实用新型进一步设置为：所述吊杆螺纹连接有两个连接螺母一和两个连接螺母二，所述支撑板一被夹持于两个连接螺母一之间，所述支撑板二被夹持于两个连接螺母二之间。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接于吊杆的两个连接螺母一和连接螺母二，能够使得支撑板一和支撑板二之间的距离可调，使得夹持管道时，能够进一步调节管道的安装空间，使得本实用新型的适应性相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述吊杆外套有两个分别被夹持于支撑板一下板面和连接螺母一以及被夹持于支撑板二下板面和连接螺母二之间的垫接件，所述垫接件包括外套于吊杆的垫接管和固定连接于垫接管的垫接板，所述垫接板垂直于垫接管的中心轴线，环绕所述垫接管外壁设置有多个加强筋一且加强筋一固定连接于垫接管和垫接板，两个所述垫接板分别抵接于支撑板一和支撑板二的下板面。

通过采用上述技术方案，连接螺母一和连接螺母二能够通过垫接板有效的增大与支撑板一和支撑板二之间的接触面积，能够有效的减小使用过程中，连接螺母一和连接螺母二承受较大载荷时，支撑板一和支撑板二收到的单位载荷，从而能够有效的减小使用过程中，支撑板一和支撑板二形变的可能以及形变的程度，使得支撑板一和支撑板二与吊杆之间的抗震性能相对更佳，同时垫接管以及环绕其设置的多个加强筋一能够使得使用过程中，减小垫接板因受到连接螺母一和连接螺母二通过垫接管传递的力而形变的程度以及概率，能够进一步提升支撑板一和支撑板二与吊杆之间的抗震性能。

本实用新型进一步设置为：所述吊杆的上端设置有用于缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构被夹持于两个连接螺母一之间。

通过采用上述技术方案，缓冲机构能够在发生震动时，缓冲机构能够有效的吸收一部分因震动而产生的冲击力，使得支撑板一和吊杆之间的抗震性能有效的提升。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括穿设于支撑板一的缓冲管和两个外套于吊杆的缓冲弹簧，所述缓冲管呈竖直设置且其固定连接与支撑板一，所述缓冲弹簧的一端抵接于连接螺母一，所述缓冲弹簧的另一端抵接于缓冲管的端部。

通过采用上述技术方案，在使用时，因震动而产生的冲击力能够通过缓冲弹簧的收缩而吸收，能够有效的减小振动对于支撑板一及其他部分的影响，同时两个缓冲弹簧能够使得吊杆与支撑板一之间的连接保持相对紧密的状态，同时缓冲管能够在震动时，对吊杆起到导引作用，并能够有效的减小吊杆相对支撑板一发生偏斜的可能，进一步增加本实用新型的抗震性能。

本实用新型进一步设置为：环绕所述缓冲管的外壁设置有多个加强筋二，所述加强筋二固定连接于支撑板一和缓冲管。

通过采用上述技术方案，加强筋二能够有效的增强缓冲管与支撑板一之间的连接强度，从而能够有效的减小使用过程中，缓冲管相对支撑板一偏斜的可能，能够进一步优化缓冲机构的抗震性能。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括固定连接于支撑板二上板面的夹持座和夹持环，所述夹持座开设有呈上开口的夹持口一，所述夹持环呈半圆环状结构且其半圆环开口朝向夹持座，所述夹持环与夹持座通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，安装管道时，管道被夹持于夹持口一和夹持环之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、底板能够有效的增加支撑板一与墙壁之间的连接强度和连接的稳定性，三个阵列分布的安装孔能够使得支撑板一承受径向的力矩时，通过底板能够有效的平衡并分散至墙壁，同时连接板一能够有效的增强支撑板一承受载荷的能力，同时连接机构使得支撑板一与连接板一之间为非刚性连接，能够使得支撑板一承受更大的载荷的同时非刚性连接能够减小支撑板一与连接板一之间因震动而脱离的概率，垫接件能够使得吊杆与支撑板一以及吊杆与支撑板二之间的接触面积有效的增大，使得发生震动时，能够有效的减小因震动而导致支撑板一和支撑板二的板面发生形变的可能；

2、缓冲机构能够吸收部分因震动而产生的冲击力，能够通过能量释放的方式减小本实用新型在承受震动时而受到的损伤，使得使用效果相对更佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的部分结构第一示意图，主要用于展示底板的结构；

图3为本实用新型实施例一的部分爆炸结构示意图，主要用于展示连接机构的结构；

图4为本实用新型实施例一的爆炸结构示意图，主要用于展示各特征的相对位置关系以及连接螺母二的结构；

图5为本实用新型实施例一的部分结构第二示意图，主要用于展示垫接件的结构；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为图6的A部放大图，主要用于展示缓冲机构的结构；

图8为本实用新型实施例二的部分爆炸结构示意图，主要用于展示销槽和销块的结构。

图中：1、支撑板一；11、底板；12、安装孔；121、安装螺栓一；13、连接板一；2、吊杆；21、连接螺母一；22、连接螺母二；23、垫接件；231、垫接管；232、垫接板；233、加强筋一；24、销槽；3、支撑板二；4、夹持件；41、夹持座；411、夹持口一；42、夹持环；43、弹性缓冲垫；5、连接机构；51、连接件；511、连接座二；512、连接板三；513、连接孔三；514、连接孔四；515、连接螺栓二；52、连接座一；521、安装板一；522、连接板二；523、连接孔一；524、连接螺栓一；525、连接孔二；526、安装螺栓二；6、缓冲机构；61、缓冲管；611、加强筋二；612、销块；62、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：综合管线抗震支吊架安装结构，参照图1和图2，包括呈水平设置的支撑板一1、两个竖向设置的吊杆2、平行于支撑板一1的支撑板二3和用于夹持管道的夹持件4。吊杆2的两端分别连接于支撑板一1和支撑板二3，支撑板一1和支撑板二3呈上下分布。支撑板一1的一端固定连接有与其垂直的底板11，支撑板一1固定连接于底板11的中部，底板11开设有四个阵列分布的安装孔12。底板11通过穿设于安装孔12的安装螺栓一121固定连接于墙壁。其中支撑板一1和支撑板二3均为槽钢且槽钢的U状开口朝下。

支撑板一1远离底板11的端部连接有用于辅助加强支撑板一1承受载荷能力的连接板一13。连接板一13的两端分别设置有连接机构5。连接板一13的两端分别通过两个连接机构5连接于墙壁和支撑板一1。其中连接板一13为槽钢且槽钢的U状开口朝下，连接板一13远离支撑板一1的端部倾斜朝上延伸至墙壁。

参照图1和图3，连接机构5包括连接于连接板一13的连接件51和与连接件51连接的连接座一52。连接座一52包括安装板一521和两个相互平行的连接板二522。连接板二522垂直于安装板一521，连接板二522开设有沿其厚度方向将其贯穿的连接孔一523，两个连接孔一523穿设有适配的连接螺栓一524。连接件51通过连接螺栓一524连接于两个连接板二522。安装板一521开设有两个连接孔二525，两个连接孔二525沿平行于连接板二522的方向分布于安装板一521。连接孔二525穿设有安装螺栓二526，两个安装板一521分别通过穿设于连接孔二525的安装螺栓二526固定连接于墙壁和支撑板一1。

连接件51包括截面呈U状的连接座二511和两个固定连接于连接座二511端部的连接板三512。连接板三512平行于连接座二511的两个相互平行的侧板且两个连接板三512分别固定连接于连接座二511的两个相互平行的侧板。连接板三512开设有沿其厚度方向将其贯穿的连接孔三513，连接螺栓一524穿过两个连接孔三513。

连接座二511为槽钢，连接座二511的三个侧板分别开设有三个沿其长度方向分布的连接孔四514，连接座二511的三个侧板中至少两个侧板上的连接孔四514穿设有连接螺栓二515，连接板一13为角钢或槽钢，连接板一13通过连接螺栓二515固定连接于连接座二511。其中位于连接座二511的同一侧板上的三个连接孔四514中至少两个穿设有连接螺栓二515，连接板一13的外壁贴合于连接座二511的至少两个内壁。

参照图4和图5，吊杆2螺纹连接有两个连接螺母一21和两个连接螺母二22，支撑板一1被夹持于两个连接螺母一21之间，支撑板二3被夹持于两个连接螺母二22之间。吊杆2外套有两个垫接件23。两个垫接件23中的一个位于支撑板一1的下板面和位于支撑板一1下方的连接螺母一21之间，另一个垫接件23位于支撑板二3的下板面和位于支撑板二3下方的连接螺母二22之间。

垫接件23包括外套于吊杆2的垫接管231和固定连接于垫接管231端部的垫接板232。吊杆2穿过垫接板232的中部，垫接板232垂直于垫接管231的中心轴线，两个垫接板232分别抵接于支撑板一1的下板面和支撑板二3的下板面。

环绕垫接管231的外壁设置有多个用于加强其与垫接板232的连接强度的加强筋一233，加强筋一233固定连接于垫接管231的外壁和垫接板232。

参照图1，夹持件4包括固定连接于支撑板二3上板面的夹持座41和夹持环42，夹持座41通过螺栓固定连接于支撑板二3，夹持座41开设有呈上开口的夹持口一411，夹持环42呈半圆环状结构且其半圆环状开口朝向夹持座41。

环绕夹持口一411的内壁和夹持环42的内壁均包覆固定连接有弹性缓冲垫43，夹持环42通过螺栓固定连接于夹持座41。其中弹性缓冲垫43可选用橡胶缓冲垫。

实施例二：综合管线抗震支吊架安装结构，参照图6和图7，与实施例一的不同点在于：两个连接螺母一21之间未设置有垫接件23（标示于图5），两个连接螺母一21之间设置有用于缓冲的缓冲机构6。

缓冲机构6包括穿设于穿设于支撑板一1的水平侧板的缓冲管61和两个外套于吊杆2的缓冲弹簧62。缓冲管61呈竖直设置且其固定连接于支撑板一1。缓冲弹簧62的一端抵接于两个连接螺母一21相向一端环面，缓冲弹簧62的另一端抵接于缓冲管61的端部。

环绕缓冲管61的外壁设置有多个加强筋二611，加强筋二611固定连接于缓冲管61的外壁和支撑板一1。

参照图7和图8，环绕吊杆2的外壁开设有多个沿其长度方向延伸的销槽24，所述销槽24呈两端开口和侧开口结构，销槽24的侧开口朝向背离其所在的吊杆2的中心轴线的方向。环绕缓冲管61的内壁固定连接有多个适配销槽24的销块612，销块612沿其所在的缓冲管61的长度方向延伸，销块612滑移连接于销槽24内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：包括呈水平设置的支撑板一（1）、两个竖向设置的吊杆（2）、平行于支撑板一（1）的支撑板二（3）和用于夹持管道的夹持件（4），所述吊杆（2）的两端分别连接于支撑板一（1）和支撑板二（3），所述夹持件（4）固定连接于支撑板二（3），所述支撑板一（1）的一端固定连接有与其垂直的底板（11），所述底板（11）固定连接于墙壁，所述支撑板一（1）固定连接于底板（11）的中部，所述底板（11）开设有至少三个阵列分布的安装孔（12），所述支撑板一（1）远离底板（11）的端部设置有连接板一（13），所述连接板一（13）远离支撑板一（1）的端部倾斜朝向墙壁延伸，所述连接板一（13）的两端分别设置有连接机构（5），所述连接板一（13）的两端分别通过连接机构（5）连接于墙壁和支撑板一（1）。

2.根据权利要求1所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述连接机构（5）包括连接件（51）和与连接件（51）连接的连接座一（52），所述连接座一(52)包括安装板一(521)和两个相互平行的连接板二(522)，所述连接板二（522）垂直于连接座一（52）且连接板二（522）开设有将其贯穿的连接孔一（523），两个所述连接孔一（523）穿设有适配的连接螺栓一（524），所述连接件（51）通过连接螺栓一（524）连接于两个连接板二（522），所述安装板一（521）开设有两个连接孔二（525）。

3.根据权利要求2所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述连接件（51）包括截面呈U状的连接座二（511）和两个固定连接于连接座二（511）端部的连接板三（512），两个所述连接板三（512）相互平行且两者均开设有将两者贯穿的连接孔三（513），所述连接座二（511）的三个侧板分别开设有三个沿其长度方向分布的连接孔四（514），所述连接螺栓一（524）穿过两个连接孔三（513）。

4.根据权利要求3所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述吊杆（2）螺纹连接有两个连接螺母一（21）和两个连接螺母二（22），所述支撑板一（1）被夹持于两个连接螺母一（21）之间，所述支撑板二（3）被夹持于两个连接螺母二（22）之间。

5.根据权利要求4所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述吊杆（2）外套有两个分别被夹持于支撑板一（1）下板面和连接螺母一（21）以及被夹持于支撑板二（3）下板面和连接螺母二（22）之间的垫接件（23），所述垫接件（23）包括外套于吊杆（2）的垫接管（231）和固定连接于垫接管（231）的垫接板（232），所述垫接板（232）垂直于垫接管（231）的中心轴线，环绕所述垫接管（231）外壁设置有多个加强筋一（233）且加强筋一（233）固定连接于垫接管（231）和垫接板（232），两个所述垫接板（232）分别抵接于支撑板一（1）和支撑板二（3）的下板面。

6.根据权利要求4所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述吊杆（2）的上端设置有用于缓冲的缓冲机构（6），所述缓冲机构（6）被夹持于两个连接螺母一（21）之间。

7.根据权利要求6所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述缓冲机构（6）包括穿设于支撑板一（1）的缓冲管（61）和两个外套于吊杆（2）的缓冲弹簧（62），所述缓冲管（61）呈竖直设置且其固定连接与支撑板一（1），所述缓冲弹簧（62）的一端抵接于连接螺母一（21），所述缓冲弹簧（62）的另一端抵接于缓冲管（61）的端部。

8.根据权利要求7所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：环绕所述缓冲管（61）的外壁设置有多个加强筋二（611），所述加强筋二（611）固定连接于支撑板一（1）和缓冲管（61）。

9.根据权利要求7或5所述的综合管线抗震支吊架安装结构，其特征在于：所述夹持件（4）包括固定连接于支撑板二（3）上板面的夹持座（41）和夹持环（42），所述夹持座（41）开设有呈上开口的夹持口一（411），所述夹持环（42）呈半圆环状结构且其半圆环开口朝向夹持座（41），所述夹持环（42）与夹持座（41）通过螺栓连接。

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