CN211232050U - 一种超高层泵送管道抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高层泵送管道抗震支架，涉及管道安装领域，旨在解决现有管道支架抗震性能相对欠佳的问题，其技术方案要点是：包括贴合于墙面的底板、固定连接于底板朝向墙面一侧的预设件、固定连接于底板背离墙面一侧的支撑件和固定连接于支撑件背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件，所述预设件包括两个呈U状的预设管且预设管的U状开口朝向墙面，所述预设管嵌设于墙体内，环绕所述预设管的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹，两个所述预设螺纹的旋向相反。本实用新型的抗震性能相对较佳。

Description

一种超高层泵送管道抗震支架

技术领域

本实用新型涉及管道安装装置，更具体地说，它涉及一种超高层泵送管道抗震支架。

背景技术

管道支架，用于架空敷设管道支承的一种结构件分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。而全球每天发生地震约一万五千多次，因管道的破裂引起火灾、水灾、有毒气体泄漏、细菌及放射性物质扩散、通讯、交通中断影响等。因此对于管道安装的抗震性能的要求越来越高，现有的抗震管道支架的抗震性能相对不佳，在多方向上抗震能力不足，存在安全隐患，容易造成安全事故。

针对上述问题，公开号为CN207349579U的中国专利公开的一种管道抗震支架，其技术要点是：包括承载部和设置在承载部下的支撑部；所述承载部包括承载梁和管道架；所述支撑架的一端与承载梁活动连接，自由端与墙体连接；所述管道架固定在承载梁上；所述管道架包括U型螺栓、螺母、弹簧、夹紧板和若干个橡胶减震球；所述U型螺栓的两端分别从夹紧板上的通孔穿过后，再穿过弹簧，最后穿过承载梁上的通孔；所述橡胶减震球设置在U型螺栓的弯曲处。

该方案解决了普通管道支架的抗震性能相对不佳的问题，但是在现有超高层建筑施工过程中，需要使用管道将混凝土传输至施工位置，其在使用过程中，因混凝土的振动使得管道支架会一直承受震动，特别是在竖直墙面上，出于管道减震需求会要求管道的接口处不能有偏移，该方案使用弹簧会使得管道在使用过程中出现偏移的情况，而在不使用弹簧的情况下，该方案的抗震性能相对不佳，而在竖直墙面安装混凝土泵送管道的管道支架，对管道支架本身的整体强度和抗震性能的要求相对更高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超高层泵送管道抗震支架，其抗震性能相对较佳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超高层泵送管道抗震支架，包括贴合于墙面的底板、固定连接于底板朝向墙面一侧的预设件、固定连接于底板背离墙面一侧的支撑件和固定连接于支撑件背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件，所述预设件包括两个呈U状的预设管且预设管的U状开口朝向墙面，所述预设管嵌设于墙体内，环绕所述预设管的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹，两个所述预设螺纹的旋向相反。

通过采用上述技术方案，由于超高层在泵送混凝土时，管道的振动相对较大且持久，使用过程中管道支架相对墙体易松动，底板通过预设于墙体内的预设件能够使得底板相对墙体连接强度有效的增强，同时预设管呈U状且其U状的水平部固定连接于底板，能够使得预设管与底板之间的连接强度有效的增加，而开设于预设管外壁的两个旋向相反的预设螺纹，能够使得预设件在承受长期的振动之后，预设管也能够相对墙体保持相对紧密的连接状态，有效的减小因震动导致预设管脱离墙体的概率。

本实用新型进一步设置为：所述预设管U状的水平部贴合于底板朝向墙面一侧，所述预设管U状的水平部设置有多个沿其长度方向分布的预设板，所述预设管U状的水平部被夹持于预设板和底板之间，所述预设板固定连接于底板。

通过采用上述技术方案，预设管的U状的水平部被夹持于预设板和底板之间，预设板能够进一步加强预设管与底板之间的连接强度，进一步优化使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括两个支撑座，所述支撑座包括截面呈U状的支撑槽钢一和支撑槽钢二，所述支撑槽钢一的一端固定连接于支撑槽钢二的端部，所述支撑槽钢一和支撑槽钢二的另一端分别固定连接于底板且支撑槽钢一垂直于底板，所述支撑槽钢二呈倾斜设置，所述夹持件固定连接于两个支撑座远离底板的一端。

通过采用上述技术方案，夹持件通过两个支撑座连接于底板，支撑槽钢一和支撑槽钢二呈一定角度，使得在承受管道泵送混凝土的震动时，能够通过支撑槽钢一和支撑槽钢二分别承受，同时槽钢具备相对较佳的抵抗变形的能力，使得本实用新型的抗震性能相对较佳，其中支撑槽钢一垂直于底板，支撑槽钢二呈倾斜设置，使得在承受震动时，支撑槽钢二能够将振动产生的冲击力有效的传递至底板并通过墙体分散，使用效果相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑槽钢一朝向底板的端部外套有加强方管，所述加强方管朝向底板一端固定连接有平行于底板的垫板，环绕所述加强方管的外壁设置有加强筋一，所述加强筋一固定连接于加强方管的外壁和垫板，所述垫板固定连接于底板且支撑槽钢一固定连接于加强方管。

通过采用上述技术方案，支撑槽钢一通过加强方管和垫板连接于底板，并通过加强筋一增强加强方管与垫板之间的连接强度，相较于支撑槽钢一通过其端部固定连接于底板，支撑槽钢一与底板之间的接触面积通过加强方管和垫板有效的增大，使得在承受来自管道震动产生的冲击力时，支撑槽钢一与底板之间的抗震性能相对更佳。

本实用新型进一步设置为：所述加强方管和垫板分别穿设有加强螺栓一和加强螺栓二，所述加强螺栓一沿垂直于支撑槽钢一的长度方向穿过加强方管和支撑槽钢一，所述加强螺栓二依次穿过垫板和底板并固定连接于墙体。

通过采用上述技术方案，相较于通过螺栓连接，采用一体成型或焊接等方式连接，在承受长时间的震动之后，支撑槽钢一与加强方管之间的连接处以及垫板与底板之间的连接处易产生裂纹等缺陷导致连接强度大幅降低，加强螺栓一和加强螺栓二使得即使在产生裂纹等缺陷后，支撑槽钢一依旧能够相对底板保持一定的连接强度，以优化使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹持件包括呈半圆环状结构的夹持环一和夹持环二，所述夹持环一和夹持环二的两端分别固定连接有沿两者的径向延伸的固定板一和固定板二，两个所述固定板一分别固定连接于两个支撑座远离底板的一端，两个所述固定板一均穿设有两个固定螺栓一，所述固定板一和固定板二通过固定螺栓一连接，管道被夹持于夹持环一和夹持环二之间。

通过采用上述技术方案，管道被夹持于夹持环一和夹持环二之间，同时相较于夹持环一的外环壁直接固定连接于两个支撑座，夹持环一通过两个固定板一固定连接于两个支撑座，使得夹持环一位于两个支撑座之间， 能够有效的减小使用过程中，夹持件施加至底板处的力矩，从而能够有效的减小震动产生的冲击力以及管道本身的重力对支撑件施加的载荷压力，从而能够使得本实用新型的抗震性能相对更佳，并且两个固定螺栓一相较于单螺栓连接，能够使得在使用过程中，固定板一和固定板二产生形变的可能有效的降低。

本实用新型进一步设置为：两个所述支撑座背离底板的一端分别固定连接有平行于底板的连接板，所述固定板一穿设有多个固定螺栓二，所述连接板和固定板一通过固定螺栓二固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板能够使得夹持环一与支撑座之间的连接的可靠性有效的增加，同时两个固定螺栓二能够使得连接板与固定板一之间的连接强度有效的增强并能够使得固定螺栓二占用的空间不会太大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过呈U状结构的两个预设管能够增加预设件的整体性，减小预设件相对墙体脱离的概率，预设板能够增加预设管相对底板的连接强度，以减小底板与墙体在抵抗震动时相脱离的概率；同时加强方管和垫板能够使得支撑槽钢一与底板之间的连接强度有效的增强，使得支撑座相对底板脱离的概率有效的减小，以增加底板与支撑座抵抗震动的能力，同时夹持环一通过固定板一连接于支撑座，使得夹持件相对底板之间的距离能够减小，从而能够使得支撑座承受的力矩能够减小，从而能够进一步增加支撑座抵抗震动的能力。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图1的A部放大图，主要用于展示加强方管和垫板的结构。

图中：1、底板；2、预设件；21、预设管；211、预设螺纹；212、预设板；213、预设螺栓；3、支撑件；31、支撑座；311、支撑槽钢一；312、支撑槽钢二；313、加强方管；314、垫板；315、加强筋一；316、加强螺栓一；317、加强螺栓二；32、连接板；33、加强杆一；34、加强杆二；4、夹持件；41、夹持环一；411、固定板一；412、固定螺栓二；42、夹持环二；421、固定板二；43、固定螺栓一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种超高层泵送管道抗震支架，参照图1和图2，包括贴合于竖直墙面的底板1、固定连接于底板1朝向墙面一侧的预设件2、固定连接于底板1背离墙面一侧的支撑件3和用于夹持管道的夹持件4。夹持件4固定连接于支撑件3背离底板1一侧的端部。

预设件2包括两个呈U状的预设管21，预设管21的U状开口朝向底板1背离支撑件3的一侧，预设件2位于嵌设于墙体内。环绕预设管21的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹211，其中两个预设螺纹211的旋向相反。

以加强预设件2与墙体之间的连接强度，同时旋向相反的预设螺纹211能够使得预设管21与墙体之间即使出现松动也能够保持相对较为紧密的连接状态。从而能够使得底板1相对墙体松动和脱离的概率有效的降低。

参照图1和图2，预设管21的U状的水平部贴合于底板1朝向墙面一侧板面，预设管21U状的水平部设置有多个预设板212，多个预设板沿预设管21的U状的水平部长度方向分布，以用于加强预设管21与底板1之间的连接强度。

预设板212呈半圆状的弧板结构，预设板212中心轴线两侧的边沿分别沿平行于底板1的方向朝向远离预设板212中心轴线的方向延伸。预设管21被夹持于预设板212和底板1之间。

预设板212穿设有多个预设螺栓213，多个预设螺栓213分别位于预设板212的中心轴线的两侧，预设板212和底板1被夹持于预设螺栓213的螺头和螺母之间。

支撑件3包括两个支撑座31。支撑座31包括截面呈U状的支撑槽钢一311和支撑槽钢二312。支撑槽钢一311的一端固定连接于支撑槽钢二312的一端，支撑槽钢一311和支撑槽钢二312的另一端分别固定连接于底板1。支撑槽钢一311和支撑槽钢二312的中心轴线呈锐角。其中支撑槽钢一311垂直于底板1。其中夹持件4固定连接于两个支撑座31远离底板1一端。

参照图1和图2，两个支撑槽钢一311之间设置有平行于底板1的加强杆一33，加强杆一33的两端分别固定连接于两个支撑槽钢一311；两个支撑槽钢二312之间设置有平行于底板1的加强杆二34，加强杆二34的两端分别固定连接于两个支撑槽钢二312。

参照图1和图3，支撑槽钢一311朝向底板1的端部外套有用于加强支撑槽钢一311与底板1的连接强度的加强方管313。加强方管313朝向底板1一端固定连接有平行于底板1的垫板314，垫板314采用焊接的方式固定连接于底板1。环绕加强方管313的外壁设置有多个加强筋一315，加强筋一315固定连接于加强方管313的外壁和垫板314。支撑槽钢一311采用焊接的方式固定连接于加强方管313的内壁。

加强方管313和垫板314分别穿设有加强螺栓一316和加强螺栓二317。加强螺栓一316沿垂直于支撑槽钢一311的长度方向穿过加强方管313和支撑槽钢一311；加强螺栓二317沿垂直于底板1的方向贯穿垫板314和底板1并固定连接于墙体。以加强支撑槽钢一311与加强方管313之间以及垫板314与底板1之间的连接强度和连接的稳定性。

参照图2，夹持件4包括呈半圆环状结构的夹持环一41和夹持环二42，夹持环一41和夹持环二42的半圆相向开口，管道被夹持于夹持环一41和夹持环二42之间。夹持环一41的半圆环的两端分别固定连接有平行于底板1的固定板一411，夹持环二42的半圆环的两端分别固定连接有平行于底板1的固定板二421。

两个固定板一411均穿设有两个沿夹持环一41径向分布的固定螺栓一43位于夹持环一41半圆环结构同一端的固定板一411和固定板二421被夹持于固定螺栓一43的螺头和螺母之间。

为了加强夹持件4与支撑座31之间的连接强度以增强抗震性能，支撑座31远离底板1的一端固定连接有平行于底板1的连接板32，固定板一411穿设有多个沿夹持环一41固定螺栓二412，连接板32和固定板一411通过固定螺栓二412固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：包括贴合于墙面的底板（1）、固定连接于底板（1）朝向墙面一侧的预设件（2）、固定连接于底板（1）背离墙面一侧的支撑件（3）和固定连接于支撑件（3）背离墙面一侧的用于夹持管道的夹持件（4），所述预设件（2）包括两个呈U状的预设管（21）且预设管（21）的U状开口朝向墙面，所述预设管（21）嵌设于墙体内，环绕所述预设管（21）的U状的两个竖直部分别开设有预设螺纹（211），两个所述预设螺纹（211）的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述预设管（21）U状的水平部贴合于底板（1）朝向墙面一侧，所述预设管（21）U状的水平部设置有多个沿其长度方向分布的预设板（212），所述预设管（21）U状的水平部被夹持于预设板（212）和底板（1）之间，所述预设板（212）固定连接于底板（1）。

3.根据权利要求2所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述支撑件（3）包括两个支撑座（31），所述支撑座（31）包括截面呈U状的支撑槽钢一（311）和支撑槽钢二（312），所述支撑槽钢一（311）的一端固定连接于支撑槽钢二（312）的端部，所述支撑槽钢一（311）和支撑槽钢二（312）的另一端分别固定连接于底板（1）且支撑槽钢一（311）垂直于底板（1），所述支撑槽钢二（312）呈倾斜设置，所述夹持件（4）固定连接于两个支撑座（31）远离底板（1）的一端。

4.根据权利要求3所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述支撑槽钢一（311）朝向底板（1）的端部外套有加强方管（313），所述加强方管（313）朝向底板一端固定连接有平行于底板（1）的垫板（314），环绕所述加强方管（313）的外壁设置有加强筋一（315），所述加强筋一（315）固定连接于加强方管（313）的外壁和垫板（314），所述垫板（314）固定连接于底板（1）且支撑槽钢一（311）固定连接于加强方管（313）。

5.根据权利要求4所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述加强方管（313）和垫板（314）分别穿设有加强螺栓一（316）和加强螺栓二（317），所述加强螺栓一（316）沿垂直于支撑槽钢一（311）的长度方向穿过加强方管（313）和支撑槽钢一（311），所述加强螺栓二（317）依次穿过垫板（314）和底板（1）并固定连接于墙体。

6.根据权利要求5所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：所述夹持件（4）包括呈半圆环状结构的夹持环一（41）和夹持环二（42），所述夹持环一（41）和夹持环二（42）的两端分别固定连接有沿两者的径向延伸的固定板一（411）和固定板二（421），两个所述固定板一（411）分别固定连接于两个支撑座（31）远离底板（1）的一端，两个所述固定板一（411）均穿设有两个固定螺栓一（43），所述固定板一（411）和固定板二（421）通过固定螺栓一（43）连接，管道被夹持于夹持环一（41）和夹持环二（42）之间。

7.根据权利要求6所述的一种超高层泵送管道抗震支架，其特征在于：两个所述支撑座（31）背离底板（1）的一端分别固定连接有平行于底板（1）的连接板（32），所述固定板一（411）穿设有多个固定螺栓二（412），所述连接板（32）和固定板一（411）通过固定螺栓二（412）固定连接。

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