CN210125821U - 一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，包括穿顶棚管和密封圈，所述密封圈与支撑板顶部焊接，所述支撑板下部与折边板密封焊接，所述支撑板两端与吊挂板相连接；其特征在于：所述穿顶棚管的两侧还分别设有一弧形密封块，两个所述弧形密封块分别设置在所述支撑板的上端部，所述弧形密封块的顶部与所述穿顶棚管密封焊接，所述弧形密封块的底部分别与所述的密封圈和支撑板密封焊接，所述弧形密封块的两侧与所述的穿顶棚管、密封圈密封焊接；本实用新型的优点在于：能够消除应力集中，防止穿顶棚管在密封焊接处被拉裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种穿顶棚管密封结构，具体地说是一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，属于管密封结构领域。
背景技术
电站锅炉同排穿顶棚管相邻管的间距较小时，穿顶棚的管子无法加装套筒，采取将顶棚管直接与密封圈焊接的密封结构，如图1-2所示，穿顶棚管1与密封圈2密封焊接，密封圈2与支撑板3顶部焊接，支撑板3下部与折边板密封焊接，支撑板3两端与吊挂板相连接，实现了穿顶棚管的密封、吊挂。因穿顶棚管1与密封圈2直接焊接，焊接面积小，锅炉在运行过程中，穿顶棚管的胀缩量、顶棚的胀缩量、穿顶棚管排吊挂装置的伸缩量随锅炉负荷的变化产生不同步的波动，产生的应力最终全部集中在穿顶棚管1与密封圈2直接焊接的部位，穿顶棚管1容易被拉裂，造成锅炉泄漏停机，这种情况在穿顶棚管间距较小（无法加装套筒）的大型电站锅炉当中普遍存在。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，能够消除应力集中，防止穿顶棚管在密封焊接处被拉裂。
本实用新型的技术方案为：
一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，包括穿顶棚管和密封圈，所述密封圈与支撑板顶部焊接，所述支撑板下部与折边板密封焊接，所述支撑板两端与吊挂板相连接；所述穿顶棚管1的两侧还分别设有一弧形密封块，两个所述弧形密封块分别设置在所述支撑板的上端部，所述弧形密封块的顶部与所述穿顶棚管密封焊接，所述弧形密封块的底部分别与所述的密封圈和支撑板密封焊接，所述弧形密封块的两侧与所述的穿顶棚管、密封圈密封焊接；在穿顶棚管的两侧穿顶棚管与密封圈无焊接。穿顶棚管的少部分与密封圈密封焊接、穿顶棚管的大部分与弧形密封块密封焊接，穿顶棚管与弧形密封块焊接接触面积较大，且弧形密封块有一定的缓冲作用，当应力集聚在与穿顶棚管焊接的焊缝处时，由于与穿顶棚管密封焊接的焊缝较长、面积较大，且弧形密封块对应力局哟缓冲作用，集中的应力被分散大幅减弱，从而保护穿顶棚管不被与之焊接的密封拉裂。
通过在穿顶棚管两侧与支撑板之间加装了弧形密封块，由于与穿顶棚管密封焊接的焊缝较长、面积较大，且弧形密封块对应力局哟缓冲作用，集中的应力被分散大幅减弱，从而保护穿顶棚管不被与之焊接的密封拉裂。
进一步地，所述弧形密封块的弧度根据相邻穿顶棚管的间距确定，一般在120°-150°。
进一步地，所述弧形密封块的高度为80mm左右。
进一步地，所述弧形密封块的厚度比所述穿顶棚管小2-3mm。
进一步地，所述弧形密封块的材质与所述穿顶棚管相同或相近。
进一步地，所述弧形密封块的弧度与所述穿顶棚管的外壁相适应，所述弧形密封块与所述穿顶棚管完全贴合，所述弧形密封块与所述穿顶棚管相同横截面的圆心相同。
本实用新型的有益效果为：能够消除应力集中，防止穿顶棚管在密封焊接处被拉裂。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为现有穿顶棚管的连接结构示意图；
图2为图1的A-A面结构示意图；
图3为本实用新型实施例穿顶棚管的连接结构示意图；
图4为图3的B-B面结构示意图；
图中：1-穿顶棚管、2-密封圈、3-支撑板、4-顶棚、5-弧形密封块。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图3-4所示，一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，包括在顶棚4上设置的穿顶棚管1和密封圈2，所述密封圈2与支撑板3顶部焊接，所述支撑板3下部与折边板密封焊接，所述支撑板3两端与吊挂板相连接；所述穿顶棚管1的两侧还分别设有一弧形密封块5，两个所述弧形密封块5分别设置在所述支撑板3的上端部，所述弧形密封块5的顶部与所述穿顶棚管1密封焊接，所述弧形密封块5的底部分别与所述的密封圈2和支撑板3密封焊接，所述弧形密封块5的两侧面（内侧和下侧）与所述的穿顶棚管1、密封圈2密封焊接（见图4）；在穿顶棚管1的两侧，穿顶棚管1与密封圈2无焊接。穿顶棚管1的少部分与密封圈2密封焊接、穿顶棚管1的大部分与弧形密封块5密封焊接，穿顶棚管1与弧形密封块5焊接接触面积较大，且弧形密封块5有一定的缓冲作用，当应力集聚在与穿顶棚管1焊接的焊缝处时，由于与穿顶棚管1密封焊接的焊缝较长、面积较大，且弧形密封块5对应力局哟缓冲作用，集中的应力被分散大幅减弱，从而保护穿顶棚管1不被与之焊接的密封拉裂。
通过在穿顶棚管1两侧与支撑板3之间，去除了密封圈2的一部分，即下部圆弧，加装了弧形密封块5，由于与穿顶棚管1密封焊接的焊缝较长、面积较大，且弧形密封块5对应力局哟缓冲作用，集中的应力被分散大幅减弱，从而保护穿顶棚管1不被与之焊接的密封拉裂。
弧形密封块5的弧度根据相邻穿顶棚管1的间距确定，一般在120°-150°；弧形密封块5的高度为80mm左右；弧形密封块5的厚度比穿顶棚管1小2-3mm。弧形密封块5的材质与穿顶棚管1相同或相近。所述弧形密封块5的弧度与所述穿顶棚管1的外壁相适应，弧形密封块5与穿顶棚管1完全贴合，弧形密封块5与穿顶棚管1相同横截面的圆心相同。
Claims (6)
1.一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，包括穿顶棚管和密封圈，所述密封圈与支撑板顶部焊接，所述支撑板下部与折边板密封焊接，所述支撑板两端与吊挂板相连接；其特征在于：所述穿顶棚管的两侧还分别设有一弧形密封块，两个所述弧形密封块分别设置在所述支撑板的上端部，所述弧形密封块的顶部与所述穿顶棚管密封焊接，所述弧形密封块的底部分别与所述的密封圈和支撑板密封焊接，所述弧形密封块的两侧分别与所述的穿顶棚管、密封圈密封焊接。
2.根据权利要求1所述的一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，其特征在于：所述弧形密封块的弧度在120°-150°。
3.根据权利要求1所述的一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，其特征在于：所述弧形密封块的高度为80mm左右。
4.根据权利要求1所述的一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，其特征在于：所述弧形密封块的厚度比所述穿顶棚管小2-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，其特征在于：所述弧形密封块的材质与所述穿顶棚管相同或相近。
6.根据权利要求1所述的一种防止电站锅炉穿顶棚管膨胀拉裂的密封结构，其特征在于：所述弧形密封块的弧度与所述穿顶棚管的外壁相适应，所述弧形密封块与所述穿顶棚管完全贴合，所述弧形密封块与所述穿顶棚管相同横截面的圆心相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390414A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-10 | 甘肃电投常乐发电有限责任公司 | 预防管径胀粗硬度超标的锅炉顶棚管处理工艺 |
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920709449.3U patent/CN210125821U/zh not_active Expired - Fee Related
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