CN210344611U - 一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，包括管体、固定卡环、第二凸槽、第三凹槽和第二凹槽，所述管体的外壁均开设有第一凸槽，且管体的外侧均安装有连接环，所述连接环的左侧均设置有第一密封圈，且连接环的右侧均安装有第二密封圈，所述固定卡环均安装在连接环的两侧，且固定卡环的内侧均设置有固定螺纹杆，所述固定卡环的前后两侧均安装有防护弹簧，所述固定卡环的右侧设置有三通。本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，通过设置的第一凸槽，由于设置有第一凸槽，这样可以让连接环和固定卡环更容易的与管体连接且固定，方便该装置的使用，且便于该装置的拆卸与组装，降低人工成本，提高工作效率。

Description

一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构

技术领域

本实用新型涉及钢丝网骨架复合管安装相关技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构。

背景技术

钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。

传统的钢丝网骨架塑料复合管对接结构，没有设置有防护弹簧，在长时间的使用下，该装置与其他物品的接触必不可少，在遭受挤下的情况下，该装置容易脱落，容易使复合管开裂，严重的会致使复合管内部物品受损，从而带来经济损失，更严重的会带来安全隐患问题。

因此，有必要提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，解决了没有设置有防护弹簧，在长时间的使用下，该装置与其他物品的接触必不可少，在遭受挤下的情况下，该装置容易脱落，容易使复合管开裂，严重的会致使复合管内部物品受损，从而带来经济损失，更严重的会带来安全隐患问题的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，包括管体、固定卡环、第二凸槽、第三凹槽和第二凹槽，所述管体的外壁均开设有第一凸槽，且管体的外侧均安装有连接环，所述连接环的左侧均设置有第一密封圈，且连接环的右侧均安装有第二密封圈，所述固定卡环均安装在连接环的两侧，且固定卡环的内侧均设置有固定螺纹杆，所述固定卡环的前后两侧均安装有防护弹簧，所述固定卡环的右侧设置有三通，且三通的下方安装有连接管，同时连接管的下方安装有透气孔，所述第二凸槽开设在管体的内壁，所述第三凹槽开设在连接环左方内壁，且第三凹槽的右方设置有第一凹槽，所述第二凹槽开设在固定卡环的内壁。

优选的，所述第一凸槽与管体之间紧密贴合，且第一凸槽关于管体的中轴线对称设置。

优选的，所述第一密封圈与连接环之间为螺纹连接，且第一密封圈的尺寸与连接环的尺寸一致。

优选的，所述固定螺纹杆与固定卡环之间为螺纹连接，且固定螺纹杆关于固定卡环的中轴线对称设置。

优选的，所述防护弹簧与固定卡环之间为螺纹连接，且固定卡环关于防护弹簧的中轴线对称设置。

优选的，所述透气孔与连接管之间为螺纹连接，且透气孔的尺寸大于连接管的尺寸。

优选的，所述第一凹槽与连接环之间紧密贴合，且第一凹槽的尺寸小于连接环的尺寸。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，设置有第一凸槽，这样可以让连接环和固定卡环更容易的与管体连接且固定，方便该装置的使用，且便于该装置的拆卸与组装，降低人工成本，提高工作效率；

2.本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，设置有第一密封圈，这样当管体与该装置对接时，起到密封保护作用，避免该装置因为漏气漏水带来不便，影响对该装置的使用；

3.本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，设置有固定螺纹杆，这样可以将该装置更加牢固的与管体连接并固定，还可以根据现场施工实际情况来调节该装置的距离，使该装置的使用更加灵活，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的正面结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的连接环的第三凹槽结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的连接环的第一凹槽结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的固定卡环的第二凹槽结构示意图。

图中标号：1、管体，2、第一凸槽，3、连接环，4、第一密封圈，5、第二密封圈，6、固定卡环，7、固定螺纹杆，8、防护弹簧，9、三通，10、连接管，11、透气孔，12、第二凸槽，13、第三凹槽，14、第一凹槽，15、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的正面结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的连接环的第三凹槽结构示意图；图4为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的连接环的第一凹槽结构示意图；图5为本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的固定卡环的第二凹槽结构示意图。一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，包括管体1、固定卡环6、第二凸槽12、第三凹槽13和第二凹槽15，管体1的外壁均开设有第一凸槽2，且管体1的外侧均安装有连接环3，连接环3的左侧均设置有第一密封圈4，且连接环3的右侧均安装有第二密封圈5，固定卡环6均安装在连接环3的两侧，且固定卡环6的内侧均设置有固定螺纹杆7，固定卡环6的前后两侧均安装有防护弹簧8，固定卡环6的右侧设置有三通9，且三通9的下方安装有连接管10，同时连接管10的下方安装有透气孔11，第二凸槽12开设在管体1的内壁，第三凹槽13开设在连接环3左方内壁，且第三凹槽13的右方设置有第一凹槽14，第二凹槽15开设在固定卡环6的内壁。

第一凸槽2与管体1之间紧密贴合，且第一凸槽2关于管体1的中轴线对称设置，通过设置的第一凸槽2，由于设置有第一凸槽2，这样可以让连接环3和固定卡环6更容易的与管体1连接且固定，方便该装置的使用，且便于该装置的拆卸与组装，降低人工成本，提高工作效率。

第一密封圈4与连接环3之间为螺纹连接，且第一密封圈4的尺寸与连接环3的尺寸一致，通过设置的第一密封圈4，由于设置有第一密封圈4，这样当管体1与该装置对接时，起到密封保护作用，避免该装置因为漏气漏水带来不便，影响对该装置的使用。

固定螺纹杆7与固定卡环6之间为螺纹连接，且固定螺纹杆7关于固定卡环6的中轴线对称设置，通过设置的固定螺纹杆7，由于设置有固定螺纹杆7，这样可以将该装置更加牢固的与管体1连接并固定，还可以根据现场施工实际情况来调节该装置的距离，使该装置的使用更加灵活，降低人工成本。

防护弹簧8与固定卡环6之间为螺纹连接，且固定卡环6关于防护弹簧8的中轴线对称设置，通过设置的防护弹簧8，由于设置有防护弹簧8，这样可以对该装置进行防护，防止该装置在受挤压时，防止受压过大，导致该装置的损坏，从而使该装置容易脱落，甚至开裂，严重的会致使管体1内部物品受损，从而带来经济损失，更严重的会带来安全隐患问题。

透气孔11与连接管10之间为螺纹连接，且透气孔11的尺寸大于连接管10的尺寸，通过设置的透气孔11，由于设置有透气孔11，这样可以将管体1内的沼气和其他气体排出，避免该装置内部因气体过多造成膨胀，增加该装置的使用寿命，解决了安全问题。

第一凹槽14与连接环3之间紧密贴合，且第一凹槽14的尺寸小于连接环3的尺寸，通过设置的第一凹槽14，由于设置有第一凹槽14，这样可以更加方便的与管体1固定连接，方便该装置的使用，让该装置的使用更加灵活，且方便该装置的维护，降低维护成本，减低人工成本。

本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的工作原理如下：首先将连接环3穿过管体1并与连接环3连接至卡合状态，由于设置有第一凸槽2，这样可以让连接环3和固定卡环6更容易的与管体1连接且固定，方便该装置的使用，且便于该装置的拆卸与组装，降低人工成本，提高工作效率，再将固定螺纹杆7和防护弹簧8安装在连接环3的内侧，使其固定，由于设置有第一密封圈4，这样当管体1与该装置对接时，起到密封保护作用，避免该装置因为漏气漏水带来不便，影响对该装置的使用，由于设置有固定螺纹杆7，这样可以将该装置更加牢固的与管体1连接并固定，还可以根据现场施工实际情况来调节该装置的距离，使该装置的使用更加灵活，降低人工成本，由于设置有防护弹簧8，这样可以对该装置进行防护，防止该装置在受挤压时，防止受压过大，导致该装置的损坏，从而使该装置容易脱落，甚至开裂，严重的会致使管体1内部物品受损，从而带来经济损失，更严重的会带来安全隐患问题，接着当管体1需要更换方向时，再将三通9安装在管体1的外侧，从而达到变换方向的目的，由于设置有透气孔11，这样可以将管体1内的沼气和其他气体排出，避免该装置内部因气体过多造成膨胀，增加该装置的使用寿命，解决了安全问题，最后根据工作量将该装置完整安装好，就这样一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构的使用过程完成了。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构具有如下有益效果：

1.本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，设置有第一凸槽2，这样可以让连接环3和固定卡环6更容易的与管体1连接且固定，方便该装置的使用，且便于该装置的拆卸与组装，降低人工成本，提高工作效率；

2.本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，设置有第一密封圈4，这样当管体1与该装置对接时，起到密封保护作用，避免该装置因为漏气漏水带来不便，影响对该装置的使用；

3.本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，设置有固定螺纹杆7，这样可以将该装置更加牢固的与管体1连接并固定，还可以根据现场施工实际情况来调节该装置的距离，使该装置的使用更加灵活，降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，包括管体（1）、固定卡环（6）、第二凸槽（12）、第三凹槽（13）和第二凹槽（15），其特征在于：所述管体（1）的外壁均开设有第一凸槽（2），且管体（1）的外侧均安装有连接环（3），所述连接环（3）的左侧均设置有第一密封圈（4），且连接环（3）的右侧均安装有第二密封圈（5），所述固定卡环（6）均安装在连接环（3）的两侧，且固定卡环（6）的内侧均设置有固定螺纹杆（7），所述固定卡环（6）的前后两侧均安装有防护弹簧（8），所述固定卡环（6）的右侧设置有三通（9），且三通（9）的下方安装有连接管（10），同时连接管（10）的下方安装有透气孔（11），所述第二凸槽（12）开设在管体（1）的内壁，所述第三凹槽（13）开设在连接环（3）左方内壁，且第三凹槽（13）的右方设置有第一凹槽（14），所述第二凹槽（15）开设在固定卡环（6）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，其特征在于，所述第一凸槽（2）与管体（1）之间紧密贴合，且第一凸槽（2）关于管体（1）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，其特征在于，所述第一密封圈（4）与连接环（3）之间为螺纹连接，且第一密封圈（4）的尺寸与连接环（3）的尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，其特征在于，所述固定螺纹杆（7）与固定卡环（6）之间为螺纹连接，且固定螺纹杆（7）关于固定卡环（6）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，其特征在于，所述防护弹簧（8）与固定卡环（6）之间为螺纹连接，且固定卡环（6）关于防护弹簧（8）的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，其特征在于，所述透气孔（11）与连接管（10）之间为螺纹连接，且透气孔（11）的尺寸大于连接管（10）的尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管对接结构，其特征在于，所述第一凹槽（14）与连接环（3）之间紧密贴合，且第一凹槽（14）的尺寸小于连接环（3）的尺寸。

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