CN202344360U - 一种电池自动打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池自动打磨设备，包括电池夹具、用于驱动电池夹具位移的夹具位移驱动装置以及用于对电池进行打磨的打磨轮，所述电池夹具设置于夹具位移驱动装置的驱动端上，打磨轮设置于夹具位移驱动装置位移线路的一侧位置上。本实用新型利用电池夹具、夹具位移驱动装置以及打磨轮等配合来对电池进行自动打磨，避免了原人工打磨过度或不够、磨偏、短路等不良问题，使生产出来的产品在质量上有大幅度的提升；另外，本实用新型所提出的自动打磨设备减少了原技术投入的大量物料、人员，降低了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工设备，具体为一种电池自动打磨设备。
背景技术
电池在低温注塑前一般需要进行打磨。现有技术所采用的一般为手工打磨方式，这种方式不仅容易出现打磨过度或不够、磨偏、短路等不良现象，导致最终生产出来的手机电池功能不良，而且手工打磨效率低下，成本较高，不能满足大规模生产的要求。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种打磨效果好、效率高、成本低、能够满足大规模生产要求的电池自动打磨设备。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电池自动打磨设备，包括电池夹具、用于驱动电池夹具位移的夹具位移驱动装置以及用于对电池进行打磨的打磨轮，所述电池夹具设置于夹具位移驱动装置的驱动端上，打磨轮设置于夹具位移驱动装置位移线路的一侧位置上。
作为优选的实施方式，所述夹具位移驱动装置为导轨磁偶无杆气缸，电池夹具固定于导轨磁偶无杆气缸的驱动端上。
作为优选的实施方式，所述电池夹具包括带有竖直挡板的底座，底座上与竖直挡板相对的位置活动设有电池夹板，底座固定于夹具位移驱动装置的驱动端上。
作为优选的实施方式，所述底座上还设置有用于压紧电池夹板到电池上的夹紧气缸。
作为优选的实施方式，本实用新型还包括抽风罩和除尘袋，抽风罩设置于设备的外侧，抽风罩与除尘袋连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电池夹具、夹具位移驱动装置以及打磨轮等配合来对电池进行自动打磨，避免了原人工打磨过度或不够、磨偏、短路等不良问题，使生产出来的产品在质量上有大幅度的提升；另外，本实用新型所提出的自动打磨设备减少了原技术投入的大量物料、人员，降低了生产成本，提高了生产效率。
进一步，当设有抽风罩及除尘袋时，本实用新型能够避免金属粉尘的产生，不会对环境及操作人员的健康产生丝毫影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进行进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构组成示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的加工结构剖视图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型的电池自动打磨设备一般设置于一平面工作台上，用于对电池进行自动打磨。如图所示，本实用新型包括电池夹具1、用于驱动电池夹具1位移的夹具位移驱动装置2以及用于对电池进行打磨的打磨轮3，所述电池夹具1设置于夹具位移驱动装置2的驱动端上，打磨轮3设置于夹具位移驱动装置2位移线路的一侧位置上。夹具位移 装置2可以采用各种不同的方式实现，例如电机配合丝杆驱动的方式、气缸带动的方式等，作为优选的实施方式，夹具位移驱动装置2为导轨磁偶无杆气缸，电池夹具1固定于导轨磁偶无杆气缸的驱动端上。
本实用新型工作时，需加工打磨的电池放置于电池夹具1中固定，打磨轮3启动，夹具位移驱动装置2带动电池夹具1动作，电池夹具1上的电池与打磨轮接触并不断推进，如图3所示，实现整个打磨过程，完成打磨后电池夹具随驱动装置2复位，完成一个周期的作业，打磨完成的电池产品被取下，换上另一个电池进入下一个周期作业。
为了实现简单方便的电池夹紧效果，作为优选的实施方式，电池夹具1包括带有竖直挡板12的底座11，底座11上与竖直挡板12相对的位置活动设有电池夹板13，底座11固定于夹具位移驱动装置2的驱动端上。进一步优选的是，底座11上还设置有用于压紧电池夹板13到电池上的夹紧气缸14，如图1所示（图2中夹紧气缸未画出），工作时，通过控制夹紧气缸14的动作对电池进行夹紧。
为了避免金属粉尘的产生，本实用新型还包括抽风罩和除尘袋，抽风罩设置于设备的外侧，抽风罩与除尘袋连接，工作时，抽风罩可以将打磨所产生的金属粉尘抽走，送至除尘袋中进行集中，确保不会对环境及操作人员的健康产生影响。
本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电池自动打磨设备，其特征在于包括电池夹具（1）、用于驱动电池夹具（1）位移的夹具位移驱动装置（2）以及用于对电池进行打磨的打磨轮（3），所述电池夹具（1）设置于夹具位移驱动装置（2）的驱动端上，打磨轮（3）设置于夹具位移驱动装置（2）位移线路的一侧位置上。
2.根据权利要求1所述的一种电池自动打磨设备，其特征在于所述夹具位移驱动装置（2）为导轨磁偶无杆气缸，电池夹具（1）固定于导轨磁偶无杆气缸的驱动端上。
3.根据权利要求1所述的一种电池自动打磨设备，其特征在于所述电池夹具（1）包括带有竖直挡板（12）的底座（11），底座（11）上与竖直挡板（12）相对的位置活动设有电池夹板（13），底座（11）固定于夹具位移驱动装置（2）的驱动端上。
4.根据权利要求3所述的一种电池自动打磨设备，其特征在于所述底座（11）上还设置有用于压紧电池夹板（13）到电池上的夹紧气缸（14）。
5.根据权利要求1所述的一种电池自动打磨设备，其特征在于还包括抽风罩和除尘袋，抽风罩设置于设备的外侧，抽风罩与除尘袋连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204361960U CN202344360U (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种电池自动打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011204361960U CN202344360U (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种电池自动打磨设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202344360U true CN202344360U (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46533389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011204361960U Expired - Lifetime CN202344360U (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 一种电池自动打磨设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202344360U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345614A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 一种电池头部打磨机 |
-
2011
- 2011-11-07 CN CN2011204361960U patent/CN202344360U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345614A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 惠州金源精密自动化设备有限公司 | 一种电池头部打磨机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120725 |