CN202344219U - 一种工型的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工型的加工机床，包括机架，所述机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，且该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置能沿支撑柱上下移动的衡梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。本实用新型设置有两个横梁，并分别在两个衡量相对侧开设横梁轨道槽，然后将电主轴设置在两个横梁之间，在电主轴上设置有与横梁轨道槽适配的滑块，降低了加工的成本，提高了机床加工的精确度，提高了加工效率，减少了操作员频率，降低了本实用新型的制造成本。

Description

一种工型的加工机床

技术领域

本实用新型属于加工机床领域，尤其涉及一种工型的加工机床。 

背景技术

目前，加工机床在打孔前或工作前需要人工进行划线、对刀等操作，然后通过摇动手柄对加工机床进行调整，然后将元件放置在加刀具下面进行加工，操作繁琐，容易造成失误。并且传统的龙门式机床的横梁上设置上下滑轨，在上下轨滑上各设置有滑块，即上滑块与下滑块，在实际操作过程中，刀具的高速运动会产生震动，刀具产生的震动对上下滑块的冲击力度不相等，容易导致下导轨与下滑块的磨损速度加快，从而大幅度降低了加工精度；为了保证加工精度，需要频繁更换下滑块与下滑轨，进一步的降低了工作效率，增加了制造成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种工型的加工机床，对现有技术进行科学合理的改进，以减少机床损耗，提高加工效率，降低机床的制造成本。 

为解决上述的技术问题，本实用新型的方案包括：一种工型的加工机床，包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，且该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座，所述横梁结构包括第一横梁与第二横梁，第一横梁与第二横梁呈中心对称且相互平行，第一横梁与第二横梁的相对侧上分别开设有横向的横梁轨道槽，电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块，所述机架两侧分别设置有一根支撑柱，两根支撑柱相对称，支撑柱所在的平面与工作台移动的方向垂直；支撑柱上设置有固定结构，所述支撑柱的相对侧上分别开设有轨道槽，横梁两端设置有与轨道槽相适配的凸块，所述固定结构为加强筋，加强筋的一端固定在支撑柱的顶端，另一端固定在机架的侧边上；同一支撑柱上的加强筋为轴对称，该工型的加工机床设置用于控制工型的加工机床运行的数控系统，所述第一横梁与第二横梁的两端分别设置有用于固定第一横梁与第二横梁位置的固定条，所 述安装座上设置有用于固定刀具的锁止结构，所述工作台上设置有多个工作位，工作位上设置有于锁止待加工元件的固定结构。 

本实用新型取得的有益效果是：将横梁设计为分开式，并分别在两个横梁相对侧开设横梁轨道槽，然后将电主轴设置在两个横梁之间，在电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块，平衡了刀具加工元件时产生的震动力，使两个横梁轨道槽以及滑块的磨损相当，无需频繁更换横梁轨道槽与滑块，降低了加工成本，提高了机床加工的精确度；并且在机架上设置能运动的工作台，工作台设置多个工作位，工作位上设置固定结构，操作人员调整好刀具后，可以批量的加工元件，提高了加工效率，采用现有技术中成熟的数控系统，减少了操作人员的频率；本实用新型结构简明，降低了工型的加工机床的制造成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种工型的加工机床的正面结构示意图； 

图2是本实用新型一种工型的加工机床的侧面结构示意图； 

图3是本实用新型一种工型的加工机床的立面结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示：一种工型的加工机床包括机架1，所述架1上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台2，且机架1两侧分别设置有支撑柱12、支撑柱13，支撑柱12与支撑柱13顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆4；支撑柱12与支撑柱13之间设置有能沿支撑柱12、支撑柱13上下移动的横梁结构5，该横梁结构5设置有能沿横梁横向移动的电主轴6，电主轴6下端设置有用于安装刀具的安装座7。通过上述描述可知，横梁结构带动电主轴沿支撑柱上下移动，电主轴自身沿横梁结构左右移动，而工作台沿机架前后移动，形成了一方便加工元件的加工空间，提高了机床的加工效率，并且可以在工作台上设置了多个工作位，使该工型的加工机床连续加工，保证了元件之间的一致性，提高了其加工精确度。 

如图1、如图2与图3所示：横梁结构5包括第一横梁8与第二横梁9，第一横梁8与第二横梁9呈中心对称且相互平行，第一横梁8与第二横梁9的相对侧上分别开设有横向的横梁轨道槽10，电主轴6上设置有与横梁轨道槽10相适配的滑块11，该种结构使滑块以及横梁轨道槽受力均匀，提高了电主轴的稳定性与加工精密度，减少了滑块与横梁轨道 槽的更换频率。为了提高加工机床的稳定性，机架1的两侧分别设置有支撑柱12、支撑柱13，支撑柱12与支撑柱13相对称，支撑柱12与支撑柱13所在的平面与工作台2移动的方向垂直；支撑柱12与支撑柱13上分别设置有固定结构，支撑柱12与支撑柱13的相对侧上分别开设有轨道槽15、轨道槽16，横梁结构5的两端设置有与轨道槽15、轨道槽16相适配的凸块17、凸块18。 

为了更进一步的描述，上述固定结构采用加强筋，当然也可以采用固定板等其他合适的方式进一步固定支撑柱，一个支撑柱的两侧分别都设置有加强筋，仅对一侧的加强筋进行描述，如图3中设置的加强筋19，加强筋19的一端固定在支撑柱12或支撑柱13的顶端，另一端固定在机架1的侧边上，支撑柱12或支撑柱13的加强筋为轴对称。并且在该工型的加工机床设置有用于控制工型的加工机床运行的数控系统，数控系统可以采用微电脑处理器与多个传感器的控制方式，也可以采用现有技术中的数控技术，关于数控系统现有的技术已非常的成熟，在此不在赘述。并且还可以在第一横梁8与第二横梁9的两端分别设置有用于固定第一横梁8与第二横梁9位置的固定条20；在安装座7上设置有用于固定刀具的锁止结构，锁止结构可以采用锁紧圈的结构，也可以采用其他结构实现锁止的功能，并且在安装座7上可以安装钻头、铣刀等不同的刀具，拓展了本实用新型的应用空间；在工作台2上设置有多个工作位，可以根据需要设置两个、三个、四个或更多个工作位，工作位上设置有用于锁止待加工元件的固定结构，固定结构可以是工作台上下凹的与加工元件的外形相适配的凹槽，也可以是锁紧螺丝与锁紧圈的结构，还可以是定向柱等其他方式，图3中所描述的为方形工作位，工作位可以为椭圆形、圆形或剖面为不规则图形的工作位，根据具体情况可以具体设计，关于固定结构现有技术已非常成熟，在此不在一一描述。 

现以工作台上设置四个工作为例进行说明，四个工作位在工作台上按照正方形排列当然根据需要工作台上可以设置更多的工作位。通过数控系统对工机床进行划线、对刀等操作，并锁定刀具位置，然后横梁结构5带动电主轴升起，然后在工作位上放置并固定加工元件，加工元件固定完毕后，工作台移动到电主轴6的下方，横梁结构5带动电主轴6向下运动并对准第一个加工元件工作，电主轴6对一个加工元件加工完毕后，电主轴6向上运动后横向运动，对准第二个加工元件并加工，第二个加工元件加工完毕后，工作台2向前或向后运动，使电主轴6对准第三个加工元件并加工，第三个加工元件加工完毕后，电主轴6横向运动返回原点，对准第四个加工元件并加工，待四个加工元件加工完毕后，工作台2移出而移出，然后将固定好加工元件的另一个工作台移放至机架1上，按照上述程 序进行加工。当然为了加工方便，可以控制工型的加工机床采用其他的移动路线对加工元件进行加工，在此不再一一描述。 

现将传统加工机床制作元件与本实用新型的工型的加工机床的工作效率进行对比，同条件下钻孔为例，比如在十英寸的水闸阀上钻八个孔，共加工一百个水闸阀，传统做法为：操作人员手动操作水闸阀划线、打中心冲，然后将水阀扎放置在机床上，操作人员手动操作机床对水闸阀钻孔，操作完成一个水闸阀的钻孔大约需要六分钟，加工一百个水间阀大约需要六百分钟。采用本实用新型将大大缩短加工时间，工作台上设置四排工作位，每排工作位包括三个工作位，然后一次将十二个水间阀分别固定在相应的工作位上，然后数控系统控制工型的加工机床对水闸阀进行钻孔，钻孔完成后，将该批次水闸阀移出后换上第二批水闸阀，如此加工完一半个水闸阀大约需要一百五十分钟。经过对比可知，本实用新型大大提高了工作效率，降低了操作人员的操作频率。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。 

Claims (9)

1.一种工型的加工机床，包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，其特征是在于：所述的机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。

2.根据权利要求1所述的一种工型的加工机床，其特征是在于：所述的横梁结构包括第一横梁与第二横梁，第一横梁与第二横梁呈中心对称且相互平行，第一横梁与第二横梁的相对侧上分别开设有横向的横梁轨道槽，电主轴上设置与横梁轨道槽相适配的滑块。

3.根据权利要求1或2所述的一种工型的加工机床，其特征是在于：所述的机架两侧分别设置有一根支撑柱，两根支撑柱相对称，支撑柱所在的平面与工作台移动的方向垂直；支撑柱上设有固定结构。

4.根据权利要求3所述的一种工型的加工机床，其特征在是于：所述的支撑柱的相对侧上分别开设有轨道槽，横梁两端设置与轨道槽相适配的凸块。

5.根据权利要求3所述的一种工型的加工机床，其特征是在于：所述的固定结构为加强筋，加强筋的一端固定在支撑柱的顶端，另一端固定在机架的侧边上；同一支撑柱上的加强筋为轴对称。

6.根据权利要求2所述的一种工型的加工机床，其特征是在于：所述的工型加工机床设置有用于控制工型加工机床运行的数控系统。

7.根据权利要求4所述的一种工型的加工机床，其特征是在于：所述的第一横梁与第二横梁两端分别设置有用于固定第一横梁与第二横梁位置的固定条。

8.根据权利要求7所述的一种工型的加工机床，其特征是在于：所述的安装座上设置有用于固定刀具的锁止结构。

9.根据权利要求8所述的一种工型的加工机床，其特征在于：所述的工作台上设置有多个工作位，工作位上设置有用于锁止待加工的元件的固定结构。 

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