CN202338463U - 一种制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机电一体化制冷压缩机的曲轴轴向止推轴承支承结构，包括气缸座、曲轴、活塞和连杆，在气缸座上轴承孔的上孔口端面外周设置环槽，环槽中安设轴向滚珠止推轴承，环槽底面设置有环形凸台或间断环形凸台，环形凸台或间断环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的内侧，且其上端面外径小于或等于下止推圈滚道中心圈直径，或者所述的环形凸台或间断环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的外侧，且其上端面内径大于或等于下止推圈滚道中心圈直径。本实用新型能够调整零部件的制造和安装误差所引起的运动副单边接触状况，改善运动副运转状态，降低压缩机的摩擦功耗，从而达到提高压缩机能效比的目的。

Description

一种制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构

技术领域

本实用新型涉及一种机电一体化制冷压缩机的曲轴轴向止推轴承支承结构，尤其涉及用于电冰箱的活塞式制冷压缩机的曲轴轴向止推轴承支承结构。 

背景技术

现有全封闭制冷压缩机大都采用往复活塞式曲轴-连杆机构，它包括气缸座、曲轴、活塞、连接曲轴和活塞的连杆，电机转子直接套装在曲轴上驱动曲轴旋转，并通过连杆推动活塞作往复运动。在气缸座上设置有安设曲轴的垂直轴承孔，轴承孔的上孔口端面外周设置环槽，环槽中安设轴向滚珠止推轴承，止推轴承与曲轴的曲柄凸台相配置，使曲轴与电机转子的重量通过曲轴的曲柄凸台由止推轴承来支承。 

现有的轴向止推轴承支承结构是：气缸座轴承孔上孔口端面外周放置止推轴承的环槽底面整个为一环形平面，止推轴承的下止推圈的下端面与整个环槽底面相接触。这种结构方式，止推轴承的下止推圈完全固定在环槽的底面上，不能上下摆动调整。当各零件的制造和安装误差引起运动副零件间的单边接触时，难以进行调整去改善运动副的运转状态，从而不能更好地降低各运动副间的摩擦力和压缩机的摩擦功耗。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种能够调整零部件的制造和安装误差所引起的运动副单边接触状况，改善运动副运转状态的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构。 

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括气缸座、曲轴、活塞、连接曲轴和活塞的连杆，在气缸座上设置有安设曲轴的垂直轴承孔，轴承孔的上孔口端面外周设置环槽，环槽中安设轴向滚珠止推轴承，轴向滚珠止推轴承与曲轴的曲柄凸台相配置，其特征在于所述的环槽底面设置有环形凸台或间断环形凸台，所述的环形凸台或间断环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的内侧，且环形凸台或间断环形凸台的上端面外径小于或等于下止推圈滚道中心圈直径，或者所述的环形凸台或间断环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的外侧，且环形凸台或间断环形凸台的上端面内径大于或等于下止推圈滚道中心圈直径。 

按上述方案，所述的位于内侧的环形凸台或间断环形凸台的上端面外径小于下止推圈滚道中心圈直径，小于量2a为 0.2~2毫米。 

按上述方案，所述的位于外侧的环形凸台或间断环形凸台的上端面内径大于下止推圈滚道中心圈直径，大于量2a为0.2~2毫米。 

按上述方案，所述的环形凸台由安设在环槽底面的活动垫圈构成。 

按上述方案，所述的活动垫圈呈环状，其内径与环槽底面的内径相同，其外径小于或等于下止推圈滚道中心圈直径。小于量2a为0.2~2毫米。 

按上述方案，所述的活动垫圈呈环状，其外径与环槽底面的外径相同，其内径大于或等于下止推圈滚道中心圈直径。大于量2a为0.2~2毫米。 

本实用新型的有益效果在于：1、环形凸台作为轴向滚珠止推轴承的支承面由于存在一定的悬空部分，当出现零部件的制造和安装误差所引起运动副单边接触状况时，能够通过对止推轴承的下止推圈进行静态调整，从而改善运动副装配误差；采用活动垫圈结构，可以达到更好地调整效果；2、由于环形悬空部分的存在，尤其是支承作用力与运转时止推轴承的向下作用力存在径向的偏移量a时，通过滚珠轴向力的作用使得止推轴承的下止推圈能够作一定的上下摆动，运动副的运转状态能够得到进一步的改善，从而能够更好地降低曲轴等各运动副间的摩擦力、降低压缩机的摩擦功耗，达到提高压缩机的能效比的目的。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的正剖视结构图。 

图2是图1中止推轴承支承结构的局部放大结构图，也即A部放大图。 

图3是本实用新型第二个实施例的正剖视结构图。 

图4是图3中止推轴承支承结构的局部放大结构图，也即B部放大图。 

图5是本实用新型第三个实施例的止推轴承支承结构的局部放大结构图。 

图6是本实用新型第四个实施例的止推轴承支承结构的局部放大结构图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

实施例1如图1、2所示，包括气缸座1、曲轴2、活塞3、连接曲轴和活塞的连杆4，在气缸座上设置有安设曲轴的垂直轴承孔，轴承孔的上孔口端面6设置环槽11，环槽中安设轴向滚珠止推轴承，轴向滚珠止推轴承由上止推圈（动圈）10、轴承滚珠9和下止推圈（静圈）8构成，上止推圈与曲轴上方的曲柄凸台15相配置，所述的环槽底面设置有环形凸台7，环形凸台与气缸座相联为一体，为固定结构，所述的环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的外侧，且环形凸台的上端面内径ΦC大于下止推圈滚道中心圈直径ΦB，大于量2a为 2毫米，也即下止推圈与环形凸台之间距下止推圈滚道中心圈最近的接触点12的间距为a，使支承作用力与止推轴承的向下作用力存在一个径向的偏移量a。曲轴的下部直接与电机转子相联，曲轴与电机转子的重量通过曲轴的曲柄凸台由轴向滚珠止推轴承来支承。这种结构可以对压缩机的气缸座、曲轴、活塞、连杆等构成运动副的零件的制造和安装误差所引起的零件间的单边接触的状况进行调整，改善运动副运转状态，从而能够更好地降低各运动副间的摩擦力、降低压缩机的摩擦功耗。 

实施例2如图3、4所示，它与上一个实施例的主要不同之处在于所述的环形凸台7位于轴向滚珠止推轴承下止推圈8滚道中心圈的内侧，且环形凸台的上端面外径小于下止推圈滚道中心圈直径，小于量2a为1.2毫米，也即下止推圈与环形凸台之间距下止推圈滚道中心圈最近的接触点12的间距为a，使支承作用力与止推轴承的向下作用力存在一个径向的偏移量a。其它结构与上一个实施例相同。 

实施例3如图5所示，它与第二个实施例的不同之处在于所述的环形凸台为活动结构，由安设在环槽底面的活动垫圈构成，所述的活动垫圈呈环状，为内活动垫圈13，其内径与环槽底面的内径相同，其外径小于下止推圈8滚道中心圈直径，小于量2a为1毫米。其它结构与上第二个实施例相同。 

实施例4如图6所示，它与第一个实施例的不同之处在于所述的环形凸台为活动结构，由安设在环槽底面的活动垫圈构成，所述的活动垫圈呈环状，为外活动垫圈14，其外径与环槽底面的外径相同，其内径大于下止推圈8滚道中心圈直径，大于量2a为1.6毫米。其它结构与上第一个实施例相同。 

Claims (8)

1.一种制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，包括气缸座、曲轴、活塞、连接曲轴和活塞的连杆，在气缸座上设置有安设曲轴的垂直轴承孔，轴承孔的上孔口端面外周设置环槽，环槽中安设轴向滚珠止推轴承，轴向滚珠止推轴承与曲轴上方的曲柄凸台相配置，其特征在于所述的环槽底面设置有环形凸台或间断环形凸台，所述的环形凸台或间断环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的内侧，且环形凸台或间断环形凸台的上端面外径小于或等于下止推圈滚道中心圈直径，或者所述的环形凸台或间断环形凸台位于轴向滚珠止推轴承下止推圈滚道中心圈的外侧，且环形凸台或间断环形凸台的上端面内径大于或等于下止推圈滚道中心圈直径。

2.按权利要求1所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的位于内侧的环形凸台或间断环形凸台的上端面外径小于下止推圈滚道中心圈直径，小于量2a为0.2～2毫米。

3.按权利要求1所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的位于外侧的环形凸台或间断环形凸台的上端面内径大于下止推圈滚道中心圈直径，大于量2a为0.2～2毫米。

4.按权利要求1所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的环形凸台由安设在环槽底面的活动垫圈构成。

5.按权利要求4所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的活动垫圈呈环状，其内径与环槽底面的内径相同，其外径小于或等于下止推圈滚道中心圈直径。

6.按权利要求5所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的活动垫圈外径小于下止推圈滚道中心圈直径，小于量2a为0.2～2毫米。

7.按权利要求4所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的活动垫圈呈环状，其外径与环槽底面的外径相同，其内径大于或等于下止推圈滚道中心圈直径。

8.按权利要求7所述的制冷压缩机曲轴轴向止推轴承支承结构，其特征在于所述的活动垫圈内径大于下止推圈滚道中心圈直径，大于量2a为0.2～2毫米。

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