CN202332924U - 涂锡焊带在线除铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及晶硅太阳能电池领域内的一种涂锡焊带在线除铜装置，包括循环设置的锡炉、冷却槽、除渣槽和加热槽，所锡炉内腔通过锡泵与冷却槽连通，所述冷却槽的出口端设有与除渣槽连通的溢流口一，所述除渣槽的出口端设有与加热槽连通的溢流口二，所述加热槽的出口端设有与锡炉连通的溢流口三，所述冷却槽内设有恒温冷却装置，所述除渣槽内设有保温装置，所述加热槽内设有加热装置。采用此装置，锡熔液在装置内连续循环，逐级沉降，实现不中断涂覆工序而达到在线清除锡熔液中的铜杂质的目的，以保证涂锡焊带在长度方向上涂层质量稳定，特别适于生产1000米以上连续长度的涂锡焊带卷料。

Description

涂锡焊带在线除铜装置

技术领域

 本实用新型涉及晶硅太阳能电池领域内的涂锡焊带生产装置，特别涉及一种涂锡焊带在线除铜装置。 

背景技术

涂锡焊带是晶硅太阳能电池互联的关键元件之一，随着晶硅太阳能电池组件生产自动化技术的发展，自动设备开始广泛的应用于光伏组件的生产。对涂锡焊带提出了新的要求，要求每卷焊带长度不小于1000米，且涂层铜含量要低于0.25%。 

原有涂锡焊带生产时，其除铜方式主要采用生产若干产品后，降低锡炉温度，利用铜在液相和固相中的溶解度差异达到除铜效果。采用此种除铜方式，锡炉中锡熔液铜含量随着时间而增加，焊带涂层中铜含量在每一卷焊带前后存在差异，使涂铜焊带质量不稳不定期，同时不能生产长度大于800米的轴装焊带，否则，在800米后，焊带表面容易产生锡瘤等外观不良。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供一种可实现在线连续除铜的涂锡焊带线除铜装置，使焊带涂层中的铜含量保持恒定，并且可以生产长度在1000米以上的轴装涂锡焊带。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种涂锡焊带在线除铜装置，包括循环设置的锡炉、冷却槽、除渣槽和加热槽，所锡炉内腔通过锡泵与冷却槽连通，所述冷却槽的出口端设有与除渣槽连通的溢流口一，所述除渣槽的出口端设有与加热槽连通的溢流口二，所述加热槽的出口端设有与锡炉连通的溢流口三，所述冷却槽内设有恒温冷却装置，所述除渣槽内设有保温装置，所述加热槽内设有加热装置。 

生产中，锡炉内的熔液经锡泵泵入冷却槽，在冷却槽内熔液的温度经恒温冷却装置的冷却作用，熔液温度降至使铜析出的除渣温度后从溢流口一流入除渣槽内，在除渣槽内铜逐渐变成针状析出物而沉降到除渣槽的底部，同时，除渣槽内设有保温装置，使除渣槽内的温度保持在除渣温度范围内，以保证熔液中的铜逐渐析出，除铜后的熔液经溢流口二流入加热槽，在加热槽经加热的熔液从溢流口三流回锡炉，经过上述连续不断的除铜循环过程，锡炉内的锡熔液的含铜量不会增加，每卷涂锡焊带整体长度方向上涂层成分含量稳定，涂覆工序不会因为锡熔液杂质含量增高而中断，可使成品轴装焊带卷料的长度按需而定。 

作为本实用新型的改进，所述除渣槽包括若干个迷宫式排列的沉降槽，所述每个沉降槽出口端设有溢流口四，并且每个溢流口四为相邻的下一个沉降槽的进液口；此结构可以使各沉降槽熔液中的铜逐步析出，熔液中的含铜量逐步变少，达到除铜的目的。 

为进一步保证沉降时间，所述沉降槽为四个，并且相邻沉降槽间的溢流口四对角分布，可以防止沉降槽内的熔液未经有效沉降直流入下级沉降槽。 

为保证沉降过程中熔液在各沉降槽内的温度分布均匀，所述保温装置包括在各沉降槽底部分别设有加热板一。 

为及时清除沉降槽内的析出的铜杂质，所述沉降槽内设有过滤装置。 

为使冷却槽内整体温度均匀，所述恒温冷却装置包括在冷却槽中部设有冷却水管，在冷却槽底设有加热板二，可以通过测温装置和控温装置联合控制，使冷却槽内的温度保持恒定。 

为使除铜后的锡熔液温度升高至涂锡工作温度，所述加热槽内设有加热板三。 

为防止从加热槽进入锡炉的熔液因温度差异对锡炉熔液产生冲击，所述锡炉内设有缓冲区，所述缓冲区与溢流口三连通。 

附图说明

图1为涂锡焊带在线除铜装置示意图。 

图2为涂锡焊带在线除铜装置平面布置图。 

其中，1 锡炉加热板；2锡炉；201缓冲区；3锡泵；4冷却槽；401加热板二；402冷却水管；403溢流口一；5除渣槽；501沉降槽；502溢流口四；503溢流口二；504加热板一；6热加槽；601加热板三；602溢流口三。 

具体实施方式

如图所示为本实用新型的涂锡焊带在线除铜装置，包括锡炉、冷却槽、除渣槽和加热槽，锡炉2部底设有锡炉加热板1，锡炉2内腔通过锡泵3与冷却槽4连通，冷却槽4的出口端设有与除渣槽5连通的溢流口一403，除渣槽5的出口端设有与加热槽6连通的溢流口二503，加热槽6的出口端设有与锡炉2连通的溢流口三602，冷却槽4内设有恒温冷却装置，该恒温冷却装置包括在冷却槽4中部设有冷却水管402，在冷却槽4底设有加热板二401，冷却水管402进口管路上设有电磁阀，该电磁阀可与测温装置和控温装置联合控制使冷却槽4内熔液的温度降至并保持在熔液的沉降温度范围内；除渣槽5内设有保温装置，该除渣槽5包括若干个迷宫式排列的沉降槽501，每个沉降槽501出口端设有溢流口四502，并且每个溢流口四502为相邻的下一个沉降槽的进液口，每个沉降槽501内设有加热板一504以保证沉降槽501内熔液的温度；本实施例中，沉降槽501为四个，并且相邻沉降槽501间的溢流口四502对角分布，可以防止沉降槽501内的熔液未经有效沉降流入下级沉降槽501；加热槽6内设有加热装置，本实施例中，在加热槽6底部设置加热板三601；为防止从加热槽6进入锡炉2的熔液因温度差异对锡炉2熔液产生冲击，在锡炉2的进口区设有缓冲区201，该缓冲区201与溢流口三602连通；另外，沉降槽501内设有过滤装置 ，可以将析出的固体铜及时滤除。 

生产中，锡炉2内的高温锡熔液（一般为240℃～360℃）经锡泵3泵入冷却槽4，在冷却槽4内熔液温度被冷却至使熔液中的铜杂质析出的温度190℃～220℃范围内，冷却后的锡熔液从溢流口一403流入沉降槽501内，在各沉降槽内501逐渐析出针状Sn₅Cu₆析出物并沉降到槽底，经过各级沉降槽501的逐级沉降，锡熔液内的杂质被逐渐清除，除铜后的熔液经溢流口二503流入加热槽6，在加热槽6内锡熔液被加热到工作温度后从溢流口三602流入缓冲区201最后循环回锡炉2，经过上述连续不断的除铜循环，锡炉2内的锡熔液实现在线除铜过程，使锡熔液成分稳定，保证了涂铜焊带的质量稳定，并可以加长成品轴装焊带卷料的长度，采用此种装置生产的涂锡焊带的涂层含量不超过0.2%，成品轴装卷带的长度可达到1000米以上。 

本实用新型并不局限于上述实施例，例如，各加热部件还可以采用加热管，沉降槽数量也不仅局限于四个，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。 

Claims (8)

1.一种涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，包括循环设置的锡炉、冷却槽、除渣槽和加热槽，所述锡炉内腔通过锡泵与冷却槽连通，所述冷却槽的出口端设有与除渣槽连通的溢流口一，所述除渣槽的出口端设有与加热槽连通的溢流口二，所述加热槽的出口端设有与锡炉连通的溢流口三，所述冷却槽内设有恒温冷却装置，所述除渣槽内设有保温装置，所述加热槽内设有加热装置。

2.根据权利要求1所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述除渣槽包括若干个迷宫式排列的沉降槽，所述每个沉降槽出口端设有溢流口四，并且每个溢流口四为相邻的下一个沉降槽的进液口。

3.根据权利要求2所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述沉降槽为四个，并且相邻沉降槽间的溢流口四对角分布。

4.根据权利要求2所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述保温装置包括在各沉降槽底部分别设有加热板一。

5.根据权利要求2所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述沉降槽内设有过滤装置。

6.根据权利要求1—5任一项所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述恒温冷却装置包括在冷却槽内设有冷却水管，冷却槽底部设有加热板二。

7.根据权利要求1—5任一项所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述加热槽底部设有加热板三。

8.根据权利要求1—5任一项所述的涂锡焊带在线除铜装置，其特征在于，所述锡炉内设有缓冲区，所述缓冲区与溢流口三连通。

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