CN110295385A - 一种模块化阳极箔化成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模块化阳极箔化成方法，主要包括前处理、多级化成、去极化处理、第一次修复化成、去极化处理、第二次修复化成、后处理和烘干步骤；加工过程中根据不同化成电源电压在多级化成、第一次修复化成、第二次修复化成、后处理步骤中分别设置若干个独立的多功能化成槽进行阳极箔多级化成。在加工过程中通过调整多级化成、第一次修复化成、第二次修复化成、后处理的化成槽的数量，可以精确调节各级化成时间或改变化成槽位置，生产氧化膜致密性高的阳极箔。
Description
技术领域
本发明属铝电解电容器阳极箔制造技术领域，具体涉及一种模块化阳极箔化成方法。
背景技术
铝电解电容器阳极箔生产流程大致为:腐蚀箔→前处理→一级化成→二级化成→三级化成→四级化成→去极化处理→修复化成→去极化处理→修复化成→后处理→烘干。根据生产的电压规格不同，一般生产线设计及安装仅满足某一电压段范围内阳极箔的生产，由于化成时间无法得到精确调节，易造成化成时间分配的不合理，或是设备的闲置浪费，造成阳极箔外观不良及阳极氧化膜致密性差的后果，不利于电容器产品性能的稳定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种模块化阳极箔化成方法，通过对多功能化成槽采取多种组合形式进行阳极箔多级化成，实现化成时间的最优配置，生产氧化膜致密性高的阳极箔。
本发明的方案是通过这样实现的：
一种模块化阳极箔化成方法，主要包括前处理、多级化成、去极化处理、修复化成、去极化处理、修复化成、后处理和烘干步骤，在化成过程中根据不同化成电压规格将若干个独立的功能化成槽组合并进行阳极箔多级化成。
作为本发明的进一步说明，所述的多功能化成槽主要由化成槽体、槽液循环系统、原液添加系统、液位自动调节系统、在线工艺参数监测系统和传动装置组成；所述槽液循环系统包括循环泵、热交换器、过滤器、横向导管，循环泵一端经循环管与化成槽底部的出口管相连接、循环泵另一端经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管，并且横向导管位于化成槽体顶端，槽液通过横向导管回流进入化成槽体内；所述原液添加系统包括定量泵和储液桶，定量泵和储液桶依次设于官道上并通过管道与化成槽体相连；设置在化成槽体一侧上方，并通过管道与化成槽体相连；所述的在线工艺监测系统主要由远程电脑终端和控制器组成；所述液位自动调节系统包括可调节流量计和溢流口，可调节流量计通过管道与溢流口相连，并且溢流口通过管道连接在化成槽体底部；在线工艺参数监测系统包括远程电脑终端和控制器，控制器读取工艺参数数据并将数据传输到远程电脑终端中监控系统的运行状态；所述传动装置位于化成槽体顶部相对的两侧，用于传送加工的铝箔；所述循环泵、热交换器、过滤器、定量泵、可调节流量计与控制器电性连接。
作为本发明的进一步说明，在化成槽体内部还设有液位检测器和温度感应器，所述的液位检测器和温度感应器与控制器电性连接。
作为本发明的进一步说明，所述的多级化成为四级化成或五级化成中的一种。
本发明的腐蚀箔经依次以下步骤进行加工处理：前处理、一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、去极化处理、修复化成、去极化处理、修复化成、后处理、烘干，腐蚀箔在加工过程中根据不同化成电源电压在多级化成、第一次修复化成、第二次修复化成、后处理步骤中分别设置若干个独立的多功能化成槽进行阳极箔多级化成，通过调整多级化成、第一次修复化成、第二次修复化成、后处理的化成槽的数量，可以精确调节各级化成时间或改变化成槽位置，生产氧化膜致密性高的阳极箔。
本发明具备以下良好效果：根据工艺控制需要，可通过对多个多功能化成槽进行任意组合，精确调节各级化成时间或改变化成槽位置，生产氧化膜致密性高的阳极箔。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明一种模块化阳极箔化成方法，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。
实施例1：
所述的多功能化成槽主要由化成槽体、槽液循环系统、原液添加系统、液位自动调节系统、在线工艺参数监测系统和传动装置组成；所述槽液循环系统包括循环泵、热交换器、过滤器、横向导管，循环泵一端经循环管与化成槽底部的出口管相连接、循环泵另一端经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管，并且横向导管位于化成槽体顶端，槽液通过横向导管回流进入化成槽体内；所述原液添加系统包括定量泵和储液桶，定量泵和储液桶依次设于官道上并通过管道与化成槽体相连；设置在化成槽体一侧上方，并通过管道与化成槽体相连；所述的在线工艺监测系统主要由远程电脑终端和控制器组成；所述液位自动调节系统包括可调节流量计和溢流口，可调节流量计通过管道与溢流口相连，并且溢流口通过管道连接在化成槽体底部；在线工艺参数监测系统包括远程电脑终端和控制器，控制器读取工艺参数数据并将数据传输到远程电脑终端中监控系统的运行状态；所述传动装置位于化成槽体顶部相对的两侧，用于传送加工的铝箔；所述循环泵、热交换器、过滤器、定量泵、可调节流量计与控制器电性连接；在化成槽体内部还设有液位检测器和温度感应器，所述的液位检测器和温度感应器与控制器电性连接。
将经过前处理后的腐蚀箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、去极化处理、第一次修复化成、去极化处理、第一次修复化成、后处理、烘干步骤得到化成阳极箔，在一级化成中设置一个多功能化成槽，在二级化成槽中设置两个多功能化成槽，在三级化成中设置两个多功能化成槽，在四级化成槽中设置三个多功能化成槽，在第一次修复化成中设置一个多功能化成槽，在第二次修复化成设置一个多功能化成槽，在后处理中设置一个多功能化成槽，并且设置化成电压为250Vf。
实施例2：
所述的多功能化成槽主要由化成槽体、槽液循环系统、原液添加系统、液位自动调节系统、在线工艺参数监测系统和传动装置组成；所述槽液循环系统包括循环泵、热交换器、过滤器、横向导管，循环泵一端经循环管与化成槽底部的出口管相连接、循环泵另一端经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管，并且横向导管位于化成槽体顶端，槽液通过横向导管回流进入化成槽体内；所述原液添加系统包括定量泵和储液桶，定量泵和储液桶依次设于官道上并通过管道与化成槽体相连；设置在化成槽体一侧上方，并通过管道与化成槽体相连；所述的在线工艺监测系统主要由远程电脑终端和控制器组成；所述液位自动调节系统包括可调节流量计和溢流口，可调节流量计通过管道与溢流口相连，并且溢流口通过管道连接在化成槽体底部；在线工艺参数监测系统包括远程电脑终端和控制器，控制器读取工艺参数数据并将数据传输到远程电脑终端中监控系统的运行状态；所述传动装置位于化成槽体顶部相对的两侧，用于传送加工的铝箔；所述循环泵、热交换器、过滤器、定量泵、可调节流量计与控制器电性连接；在化成槽体内部还设有液位检测器和温度感应器，所述的液位检测器和温度感应器与控制器电性连接。
将经过前处理后的腐蚀箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、去极化处理、第一次修复化成、去极化处理、第二次修复化成、后处理、烘干步骤得到化成阳极箔，在一级化成中设置两个多功能化成槽，在二级化成槽中设置两个多功能化成槽，在三级化成中设置三个多功能化成槽，在四级化成槽中设置四个多功能化成槽，在第一次修复化成中设置两个多功能化成槽，在第二次修复化成设置两个多功能化成槽，在后处理中设置一个多功能化成槽，并且设置化成电压为530Vf。
实施例3：
所述的多功能化成槽主要由化成槽体、槽液循环系统、原液添加系统、液位自动调节系统、在线工艺参数监测系统和传动装置组成；所述槽液循环系统包括循环泵、热交换器、过滤器、横向导管，循环泵一端经循环管与化成槽底部的出口管相连接、循环泵另一端经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管，并且横向导管位于化成槽体顶端，槽液通过横向导管回流进入化成槽体内；所述原液添加系统包括定量泵和储液桶，定量泵和储液桶依次设于官道上并通过管道与化成槽体相连；设置在化成槽体一侧上方，并通过管道与化成槽体相连；所述的在线工艺监测系统主要由远程电脑终端和控制器组成；所述液位自动调节系统包括可调节流量计和溢流口，可调节流量计通过管道与溢流口相连，并且溢流口通过管道连接在化成槽体底部；在线工艺参数监测系统包括远程电脑终端和控制器，控制器读取工艺参数数据并将数据传输到远程电脑终端中监控系统的运行状态；所述传动装置位于化成槽体顶部相对的两侧，用于传送加工的铝箔；所述循环泵、热交换器、过滤器、定量泵、可调节流量计与控制器电性连接；在化成槽体内部还设有液位检测器和温度感应器，所述的液位检测器和温度感应器与控制器电性连接。
将经过前处理后的腐蚀箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、去极化处理、第一次修复化成、去极化处理、第二次修复化成、后处理、烘干步骤得到化成阳极箔，在一级化成中设置两个多功能化成槽，在二级化成槽中设置三个多功能化成槽，在三级化成中设置三个多功能化成槽，在四级化成槽中设置五个多功能化成槽，在第一次修复化成中设置两个多功能化成槽，在第二次修复化成设置两个多功能化成槽，在后处理中设置一个多功能化成槽，并且设置化成电压为660Vf。
实施例4：
所述的多功能化成槽主要由化成槽体、槽液循环系统、原液添加系统、液位自动调节系统、在线工艺参数监测系统和传动装置组成；所述槽液循环系统包括循环泵、热交换器、过滤器、横向导管，循环泵一端经循环管与化成槽底部的出口管相连接、循环泵另一端经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管，并且横向导管位于化成槽体顶端，槽液通过横向导管回流进入化成槽体内；所述原液添加系统包括定量泵和储液桶，定量泵和储液桶依次设于官道上并通过管道与化成槽体相连；设置在化成槽体一侧上方，并通过管道与化成槽体相连；所述的在线工艺监测系统主要由远程电脑终端和控制器组成；所述液位自动调节系统包括可调节流量计和溢流口，可调节流量计通过管道与溢流口相连，并且溢流口通过管道连接在化成槽体底部；在线工艺参数监测系统包括远程电脑终端和控制器，控制器读取工艺参数数据并将数据传输到远程电脑终端中监控系统的运行状态；所述传动装置位于化成槽体顶部相对的两侧，用于传送加工的铝箔；所述循环泵、热交换器、过滤器、定量泵、可调节流量计与控制器电性连接；在化成槽体内部还设有液位检测器和温度感应器，所述的液位检测器和温度感应器与控制器电性连接。
将经过前处理后的腐蚀箔依次进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、去极化处理、第一次修复化成、去极化处理、第二次修复化成、后处理、烘干步骤得到化成阳极箔，在一级化成中设置三个多功能化成槽，在二级化成槽中设置三个多功能化成槽，在三级化成中设置四个多功能化成槽，在四级化成槽中设置四个多功能化成槽，在五级化成槽中设置六个多功能化成槽，在第一次修复化成中设置三个多功能化成槽，在第二次修复化成设置三个多功能化成槽，在后处理中设置两个多功能化成槽，并且设置化成电压为850Vf。
将经过本发明本实施1~5化成方法制备得到的化成阳极箔相关参数如下表1所示：
需要指出的是，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明是经过多位阳极箔加工制造人员长期工作经验积累，并通过创造性劳动创作而出，本发明制备得到的阳极箔氧化膜致密性高。
Claims (5)
1.一种模块化阳极箔化成方法，主要包括前处理、多级化成、去极化处理、第一次修复化成、去极化处理、第二次修复化成、后处理和烘干步骤；其特征在于：加工过程中根据不同化成电源电压在多级化成、第一次修复化成、第二次修复化成、后处理步骤中分别设置若干个独立的多功能化成槽进行阳极箔多级化成。
2.根据权利要求1所述的一种模块化阳极箔化成方法，其特征在于：所述的多功能化成槽主要由化成槽体、槽液循环系统、原液添加系统、液位自动调节系统、在线工艺参数监测系统和传动装置组成；
所述槽液循环系统包括循环泵、热交换器、过滤器、横向导管，循环泵一端经循环管与化成槽底部的出口管相连接、循环泵另一端经循环管道接热交换器，热交换器经循环管道接过滤器，过滤器经循环管道接开有小孔的横向导管，并且横向导管位于化成槽体顶端，槽液通过横向导管回流进入化成槽体内；
所述原液添加系统包括定量泵和储液桶，定量泵和储液桶依次设于官道上并通过管道与化成槽体相连；设置在化成槽体一侧上方，并通过管道与化成槽体相连；所述的在线工艺监测系统主要由远程电脑终端和控制器组成；
所述液位自动调节系统包括可调节流量计和溢流口，可调节流量计通过管道与溢流口相连，并且溢流口通过管道连接在化成槽体底部；
在线工艺参数监测系统包括远程电脑终端和控制器，控制器读取工艺参数数据并将数据传输到远程电脑终端中监控系统的运行状态；
所述传动装置位于化成槽体顶部相对的两侧，用于传送加工的铝箔；
所述循环泵、热交换器、过滤器、定量泵、可调节流量计与控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种模块化阳极箔化成方法，其特征在于：在化成槽体内部还设有液位检测器和温度感应器，所述的液位检测器和温度感应器与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种模块化阳极箔化成方法，其特征在于：所述的多级化成为四级化成或五级化成中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种模块化阳极箔化成方法，其特征在于：所述的化成电压为250~850Vf。
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