CN201990741U - 一种电子铝箔化成快速高质生产线 - Google Patents

Abstract

一种电子铝箔化成快速高质生产线，包括机架，槽液循环系统、添加液定量供给、槽液温度控制系统、铜辊供电系统、液馈供电系统、箔干燥系统、生产线传动系统和收、放箔控制系统。该生产线在槽液循环系统增设有磁力循环泵和热交换器，该磁力循环泵和热交换器通过管道与过滤机顺序连接并连通，磁力循环泵通过管道与槽体出口连通。采用本实用新型能够使电子铝箔化成生产线的箔速较快，生产效率较高、操作性良好、减少电辊供电系统打火点，温控精度高，收、放箔控制稳定性较好。

Description

一种电子铝箔化成快速高质生产线

技术领域

本实用新型涉及电子铝箔化成生产线，尤其是电子铝箔化成快速生产线。

背景技术

目前，电子铝箔化成生产线包括槽液循环、添加料定量、导电辊供电、液馈供电、极板供电、箔焙烧、箔干燥、槽液温度控制、生产线传动和收、放箔控制系统等。

其中，添加料定量的液体系统采用流量计，用人工添加固体料直接在槽上投放，造成固体料附着在滚筒、槽壁上，容易造成箔压印；

供电系统的极板供电电源采用可控硅整流电源，电源内部元器件易受到生产线参数波动的影响，容易出现电流电压波动和跳闸的影响；

普通极板供电，其电流密度在化成槽铝箔上的未能合理分布，电解液的温度、浓度难于趋于稳定以达到工艺所需的要求范围。

箔焙烧箱，由于焙烧温度高，箱体变形，能量损耗大，影响焙烧效率；焙烧箱较短，走箔快时，影响焙烧效果。

槽液温度控制系统采用传统的温控器，利用Pt100热电阻线在温度变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电磁阀作定点的开关控制器，温控偏差高，较难达到高箔速的控温要求；

生产线传动系统由一根总轴传动，各传动点以蜗轮、蜗杆结构带动各辊筒运转，辊筒的张力依靠挤压与辊筒轴联接的张力摩擦片调节。此传动方式主轴与速度差控制机构的机械损耗大，且难以进行响应快的速度控制和张力控制。在实际生产中，主轴易断裂，蜗轮、蜗杆易磨损，调节辊筒张力需要有丰富经验的员工操作，若各点张力调整不好，会出现走箔停顿等不良情况，操作性较差；

收、放箔控制系统采用直流调速系统，用直流调速控制电路板和直流电机控制放箔和收箔。纠偏系统也采用自制纠偏调节电路板和直流同步电动机完成纠偏装置。在实际生产过程中，直流调速控制系统稳定性不高，控制板易损坏，在恶劣的腐蚀环境中以及直流电动机本身的缺陷，使得直流电动机不能长期可靠运行，需要定期更换碳刷，同时在进行收、放箔操作时，误操作很容易造成直流电机转子损坏。

由于存在上述缺点，生产线箔速在0.6米/分以下，速度较慢，生产效率较低；张力调节需要经验丰富的员工进行操作，操作性较差；电辊供电系统容易产生打火点；槽温控制精度较低；收、放箔控制稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种箔速较快，生产效率较高、操作性良好、减少电辊供电系统打火点、温控精度高、收、放箔控制稳定性较好的铝箔化成快速高质生产线。

本实用新型的目的是通过下述的技术方案实现的：

一种电子铝箔化成快速高质生产线，其组成包括机架，槽液循环系统、添加料定量供给、导电辊供电、液馈供电、条形极板给电、箔焙烧、箔干燥、槽液温度控制、生产线传动和收、放箔控制系统，与现有技术不同的是：该生产线在槽液循环系统增设有磁力循环泵和热交换器，该磁力循环泵和热交换器通过管道与过滤机顺序连接并连通，磁力循环泵通过管道与槽体出口连通。

添加料定量供给的固体料添加装置为300×300×200mm的PP板箱子，放在化成槽旁，其上部敞开，下面用塑料阀、CPVC管与化成槽接通；添加料定量供给的液体部分由楼顶储液罐引管道在槽体边，通过液体添加流量计进行精确添加。

导电辊供电系统的极板供电电源为精密可控硅整流电源，导电辊内腔中设有内循环冷却通道和与之配合的内循环冷却装置，通过球阀调节水量的大小，保持导电辊外表温度均匀，防止箔与导电辊接触温度不均产生打火点；

条形极板给电的不锈钢极板为由2条以上的条形电极板组成，所述的条形电极板上设置有不同规格的孔洞；

箔焙烧系统，焙烧炉箱设有8～16块陶瓷体发热板和对应的热电偶探温针，焙烧炉箱由原来1.4米长增加为2～2.6米长；

槽液温度控制系统中的水煮、F1、F2、F3等化成槽的温度控制为电动调节阀与温控表连接；

生产线传动系统中的张力控制系统，全部采用力矩电机控制主动滚和导电辊。通过变频器控制力矩电机变频输出，时刻保持主动滚输出张力及箔面张力恒定，同时采用点控的方式控制各个力矩电机，达到随意控制开停及设置张力大小的目的。

收、放箔控制系统中的收箔、放箔机的电机为三相异步电机，调速装置为变频器，收箔机纠偏装置为光电开关和步进电机顺序连接，光电开关设置在收箔机前端。

所述的槽液循环系统，其中的磁力循环泵设有热过载继电器与其连接，磁力循环泵主电源开关及启动/停止按钮集中设置在控制室主控柜，异地控制按钮设置在地下室。

所述的导电辊供电系统中的内循环冷却装置由进水管和水管支架组成，进水管设置在导电辊内循环冷却通道中，进水管的进水端与冷却水管连通，并固装在水管支架上。

导电辊供电给F1、F2槽，液馈供电给F3、F4-1、F4-2、F4-3、F4-4化成槽。

所述的条形极板给电的F1、F2化成槽的导电辊分别与与其配装的电源的正极连接，条形电极极板通过铜排连接，并与所述的两台电源的负极连接；F3、F4-1、F4-2、F4-3、F4-4化成槽由普通电极板给电。

所述的箔干燥的立式干燥装置为上端开口的U字形封闭箱体，该箱体内底端连通处左右两侧分别水平设有压辊，U字形每个直立部分内左右两侧分别对称、均匀的设有5支发热体，中上部位分别设有2只热电偶探温针，所述的发热体以及卧式干燥装置中的发热体均为不锈钢发热管，所述的温控表为日本富士PXR型。

所述的槽液温度控制系统中的温控表为日本富士PXR型。

所述的生产线传动系统中的力矩电机为41K25GN-YT，25W，速比为1∶25。

所述的生产线传动系统中的变频器为SINEE EM303A，0.75/1.1KW。

采用上述的技术方案，本实用新型具有的积极效果是：

1、化成槽槽液循环系统增设有不锈钢卧式循环泵和热交换器，该不锈钢卧式循环泵和热交换器通过管道与原有的过滤机顺序连接并连通，不锈钢卧式循环泵通过管道与槽体出口连通，采用这种内循环方式，保证了槽液循环充分及循环槽液的清洁；

2、根据生产线化验检测人员检测的化成槽液浓度高低，选择好需要的固体物料及重量，放入固体料添加装置箱加入适量纯水溶解完全后，通过箱底管道流入化成槽，减少了化成箔的压印，提高了外观质量；

3、导电辊供电系统极板供电电源可控硅精密整流电源，适应末段电流波动操作环境，确保长期稳定运行。采用导电辊内循环冷却的结构，保证整体温度在45°以下。而液馈供电减少了箔的打火点。

4、用于铝箔化成赋能槽中的新型电极板，能使铝箔在化成过程中，尤其是初始阶段，电流密度趋于合理化，同时可以加强电极板之间电解液与周围电解液的循环和能量交换使赋能槽中的温度、浓度趋于稳定，从而改善氧化膜结构增大致密度、减少膜中的氧缺位，提高铝箔的各项性能；

5、焙烧炉箱设置多个加热板，更易对箔焙烧进行精确控制，加长的炉箱使箔在高速化成线上也能焙烧完全；

6、化成槽采用电动调节阀的开关来控制进入交换器的蒸汽或冷却水来进行控温，使槽液温度控制偏差±0.1，比现有温控装置偏差更小；

7、传动控制系统中有各个控制屏输入合适电力矩，确认后经变频器对力矩电机输出进行控制，力矩电机根据主动辊张力的大小调节辊筒转速，如某点箔面由于积箔造成张力松动，则这点电机加速运转，使积箔得到缓解，使实际张力值与设定张力值相等，保持生产线全线恒定张力运行，操作性良好。力矩电机调节力矩的范围9～1.6N·M，对应电机转速0～1440r/min(4级电机)，通过选型齿轮箱调整合适的机械传动比，实现生产线走箔速度达到2.3米/分，提高了生产效率；

8、放箔、收箔机采用变频器和三相交流电机交流调速系统，比直流调速系统更加可靠稳定。放箔机和收箔机控制系统使用位移传感器将浮动架的位移量转换为电压信号，输入给变频器，由变频器控制电机转速，实现连续放箔和收箔运行，提高了走箔稳定性。收箔机纠偏装置运用步进电机、光电开关控制系统实现了良好的纠偏精度和较低的故障率。

因此，本实用新型生产线具有箔速较快，生产效率较高、操作性良好、导电辊供电系统故障率较低、温控精度高、收、放箔控制稳定性较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述电子铝箔化成快速高质生产线的结构方框图；

图2为本实用新型槽液循环系统化成循环原理示意图；

图3为本实用新型铜辊供电系统铜辊与内循环冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型液馈供电系统结构示意图；

图5为本实用新型箔干燥系统干燥装置结构示意图；

图6为本实用新型箔焙烧炉箱结构示意图；

图中，1.槽液循环系统 2.添加料定量供给 3.槽液温度控制系统 4.铜辊供电系统 5.液馈供电系统 6.箔干燥系统 7.生产线传动系统 8.收、放箔控制系统；101.过滤机 102.热交换器 103.磁力循环泵 104.出口 201.固体料添加转置 202.液体添加流量计 401.铜辊 402.冷却通道 403.水管支架 404.进水管 501.液馈槽 502.钛材导电极板 503.“笼式”导箔辊筒 504.支撑架505.化成箔 506.馈电液体 601.烘干装置 602.立式干燥装置 603.热电偶探温针 604.不锈钢发热管 605.压辊 701.箱体 702.陶瓷体发热板 703.热电偶探温针 704.显示与调节控制箱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例

参照图1，本实用新型一种电子铝箔化成高速生产线，其组成包括机架，槽液循环系统1、添加液定量供给2、槽液温度控制系统3、铜辊供电系统4、液馈供电系统5、箔干燥系统6、生产线传动系统7和收、放箔控制系统8。

参照图2，槽液循环系统1增设有磁力循环泵103和热交换器102，该磁力循环泵和热交换器通过管道与原有的过滤机101顺序连接并连通，磁力循环泵103通过管道与槽体出104连通，槽液循环采用这种内循环方式，槽液循环系统1，其中的磁力循环泵103设有热过载继电器与其连接，磁力循环泵103主电源开关及启动/停止按钮集中设置在控制室主控柜，异地控制按钮设置在泵旁边。

添加料定量供给的固体料添加装置为300X300X200mm的PP板做成的箱子，放在化成槽旁，其上部敞开，下面用塑料阀、CPVC管与化成槽接通；添加料定量供给的液体添加系统，由楼顶储液罐引管道在槽体边，通过流量计连接槽体进行添加，所用管道为PVC管，液体添加流量计为耐腐蚀型透明玻璃转子流量计。

参照图3，铜辊供电系统4中条形极板供电电源为高精度可控硅整流电源，铜辊401的散热为铜辊内腔中设有内循环冷却通道402与内循环冷却装置配合，结合铜辊外的喷淋冷却清洗装置，一次电腐槽的两支给电铜辊距离长度增大，将一次铜辊设置在一次电腐槽的抽风系统外，铜辊供电系统4内循环冷却装置由进水管404和水管支架403组成，进水管404设置在铜辊401内循环冷却通道402中，进水管404的进水端与冷却水管连通，并固装在水管支架403上。

参照图4，液馈供电系统5，液馈槽501通过化成箔505向F2、F3、F4-1、F4-2、F4-3、F4-4化成槽馈电。先把“笼式”导箔辊筒503水平装在支撑架504下部，把制作好的钛材导电极板502装在“笼式”导箔辊筒503的正中上面并与其平行垂直，用支撑架504固定牢靠；当进行化成生产时，电源接在钛材导电极板502通过馈电液体506向化成箔馈电，使馈电液体和电流密度分布均匀，不会产生打火点。

参照图5，箔干燥系统6设有立式干燥装置602与原有的烘干装置601相结合，立式干燥装置602设置在烘干装置601前面下方的机架上，该装置内设有发热体和热电偶探温针603，热电偶探温针603分别与温控表、固态继电器顺序连接。

立式干燥装置602为上端开口的U字形封闭箱体，该箱体内底端连通处左右两侧分别水平设有压辊605，U字形每个直立部分内左右两侧分别对称、均匀的设有5支发热体，中上部位分别设有2只热电偶探温针603，立式干燥装置以及卧式干燥装置中的发热体均为不锈钢发热管604，温控表为日本富士PXR型。

参照图6，箔焙烧炉箱中，用不锈钢板与不锈钢角钢制作焙烧炉的上下箱体，上箱体通过与下箱体的活页可打开，上下箱体都放置保温填充料，下箱体还设置耐温砖，形成箱体701，在耐温砖上设置12块陶瓷体发热板702，陶瓷体发热板702上设置12支热电偶探温针703，热电偶探温针703尾端与显示与调节控制箱704相连，显示与调节控制箱704根据设定和探温数据调节陶瓷体发热板702的发热量。

槽液温度控制系统3中的化成槽的温度控制为电动调节阀与温控表连接，温控表为日本富士PXR型。

Claims (9)

1.一种电子铝箔化成快速高质生产线，包括机架，槽液循环系统、添加料定量供给系统、导电辊供电系统、液馈供电系统、条形极板给电系统、箔焙烧、箔干燥、槽液温度控制、生产线传动和收、放箔控制系统，其特征在于，该生产线在槽液循环系统增设有磁力循环泵和热交换器，该磁力循环泵和热交换器通过管道与过滤机顺序连接并连通，磁力循环泵通过管道与槽体出口连通。

2.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述槽液循环系统的磁力循环泵设有热过载继电器与其连接，磁力循环泵主电源开关及启动/停止按钮集中设置在控制室主控柜，异地控制按钮设置在地下室。

3.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，添加料定量供给系统的固体料添加装置为塑料板箱子，设在化成槽旁，其上部敞开，下面用塑料阀、CPVC管与化成槽接通。

4.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述的导电辊供电系统中的内循环冷却装置由进水管和水管支架组成，进水管设置在导电辊内循环冷却通道中，进水管的进水端与冷却水管连通，并固装在水管支架上。

5.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述导电辊供电系统的导电辊内腔中设有内循环冷却通道和与之配合的内循环冷却装置。

6.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述条形极板给电系统的不锈钢极板为由2条以上的条形电极板组成，所述条形电极板上设置有不同规格的孔洞。

7.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述箔焙烧系统的焙烧炉箱设有8～16块陶瓷体发热板和对应的热电偶探温针，焙烧炉箱长为2～2.6米。

8.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述收、放箔控制系统的收箔、放箔机的电机为三相异步电机，调速装置为变频器，收箔机纠偏装置为光电开关和步进电机顺序连接，光电开关设置在收箔机前端。

9.根据权利要求1所述的电子铝箔化成快速高质生产线，其特征在于，所述的条形极板给电的F1、F2化成槽的导电辊分别与其配装的电源的正极连接，条形电极极板通过铜排连接，并与所述电源的负极连接。

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