CN112768245A

CN112768245A - 一种超高压、多级化成箔制备方法和化成箔

Info

Publication number: CN112768245A
Application number: CN202011591763.XA
Authority: CN
Inventors: 王超; 王风雷; 孟鑫
Original assignee: YINGJING XUGUANG ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: YINGJING XUGUANG ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2040-12-29
Also published as: CN112768245B

Abstract

本发明公开了一种超高压、多级化成箔制备方法和化成箔，方法包括以下步骤：放箔，将待制备铝箔放在预化成槽体中的加电辊上进行预化成；将预化成后的铝箔传输至第一化成槽中化成；将铝箔传输至第二化成槽中化成；将铝箔传输至第三化成槽中化成；将铝箔传输至第四化成槽中化成；将铝箔传输至第五化成槽中化成；将铝箔传输至第六化成槽中化成；将铝箔传输至预热烘箱进行第一热处理；将铝箔传输至第七化成槽中化成；干燥和收箔。本发明采用七级化成槽化成，并且通过设置前六级具体的电流大小，从而达到高电压、多极化并且化成效率高的效果；每一级均进行喷淋清洗，避免上一级槽体中的酸液带入下一层从而影响化成效果。

Description

一种超高压、多级化成箔制备方法和化成箔

技术领域

本发明涉及化成箔制备领域，尤其涉及一种超高压、多级化成箔制备方法和化成箔。

背景技术

随着电子工业的发展，铝电解电容器的应用越来越广泛。多方面的应用使市场对电子产品中最为普遍使用的铝电解电容器的性能提出了更高要求。比如有来自集成电路、整机电路改进的压力，也有在高压、高频、长寿命、小容量应用领域中其他电容器相互渗透的压力。当前，在铝电解电容器性能改进方面的研究，高电压、长寿命成为一个新的研究热点。

铝阳极箔是生产铝电解电容器的主要原料，其质量的好坏直接影响电容器的电性能参数。这就对用于制造超高压铝电解电容器的原材料阳极箔电压要求也越来越高。目前的普通高压阳极箔形成液闪火电压偏低，一般在700vf以下，而超高电压铝电解电容器用阳极箔主要是指耐压值Vt在700V至1200V范围内。由于700-1200V的超高压化成箔在航空航天、变频器等领域有着广泛的应用,如车用变频器、工业用变频器等，因此发展前景十分可观。

不同的阳极箔化成方法对氧化膜的电性能有着很大的影响，化成液类型以及工艺流程是影响氧化膜层性能的主导因素，为了提升箔表面氧化膜的质量，人们不断改善电解液组成以及化成工序。现有报道中化成箔的和合成工序有三级、四级、五级、六级，甚至高于六级化成工序。

因此在现有技术中，如何解决化成箔化成效率低、化成电压低的问题，提供一种超高压、多级化成箔制备方法和化成箔，属于本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超高压、多级化成箔制备方法和化成箔。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的第一方面，提供一种超高压、多级化成箔制备方法，包括以下步骤：

放箔，将待制备铝箔放在预化成槽体中的加电辊上进行预化成；

将预化成后的铝箔传输至第一化成槽中化成，再通过第一水托盘进行喷淋清洗，其中第一化成槽的电流为1200A；

将完成第一次清洗后的铝箔传输至第二化成槽中化成，再通过第二水托盘进行喷淋清洗，其中第二化成槽的电流为1100A；

将完成第二次清洗后的铝箔传输至第三化成槽中化成，再通过第三水托盘进行喷淋清洗，其中第三化成槽的电流为1100A；

将完成第三次清洗后的铝箔传输至第四化成槽中化成，再通过第四水托盘进行喷淋清洗，其中第四化成槽的电流为1000A；

将完成第四次清洗后的铝箔传输至第五化成槽中化成，再通过第五水托盘进行喷淋清洗，其中第五化成槽的电流为800A；

将完成第五次清洗后的铝箔传输至第六化成槽中化成，再通过第六水托盘进行喷淋清洗，其中第六化成槽的电流为750A；

将完成第六次清洗的铝箔传输至预热烘箱进行第一热处理；

将完成第一热处理的铝箔传输至第七化成槽中化成，再通过第七水托盘进行喷淋清洗；

将完成第七次清洗后的铝箔进行干燥和收箔。

进一步地，所述第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽、第六化成槽、第七化成槽的槽体，均外接循环泵、过滤装置；其中，槽体的输出管道设于槽体底部并与循环泵连接，循环泵的输出端与过滤装置连接，所述过滤装置与槽体顶部的输入管道连接。

进一步地，所述过滤装置用于滤除15um以上的颗粒杂质，每小时过滤4次。

进一步地，所述输入管道上还设置有加热装置，所述槽体内还设置有温度检测装置，所述加热装置根据温度检测装置的检测结果对输入管道内的过滤后的酸液进行加热。

进一步地，所述槽体内还设置有液位检测装置，所述输入管道还外接有带有第一阀体的酸液补充管道和补充泵，所述第一阀体和补充泵的开闭根据液位检测装置的检测结果进行控制。

进一步地，所述第一水托盘、第二水托盘、第三水托盘、第四水托盘、第五水托盘、第六水托盘、第七水托盘的上侧和/或下侧均设置图像识别装置，所述图像识别装置用于识别水洗过程中的铝箔两侧是否有渣滓和结晶体，通过检测结果控制所述过滤装置的过滤速度。

进一步地，所述输出管道还外接有带有第二阀体的酸液检测管道，所述酸液检测管道外接酸液浓度检测装置，根据酸液浓度检测装置的酸液浓度检测结果控制所述第一阀体和补充泵的开闭。

进一步地，所述过滤装置包括多层滤网。

进一步地，所述第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽、第六化成槽、第七化成槽均至少包括两个上辊筒和一下辊筒，所述下辊筒为加电辊，铝箔依次接触第一上辊筒、下辊筒和第二下辊筒，第一上辊筒与铝箔的下表面接触，下辊筒与铝箔的上表面接触，第二上辊筒与铝箔的下表面接触。

本发明的第二方面，提供一种多级化成箔，由所述方法制备得到。

本发明的有益效果是：

(1)在本发明的一示例性实施例中，采用七级化成槽化成，并且通过设置前六级具体的电流大小，从而达到高电压、多极化并且化成效率高的效果；每一级均进行喷淋清洗，避免上一级槽体中的酸液带入下一层从而影响化成效果。

(2)在本发明的又一示例性实施例中，通过循环泵的方式，将带有渣滓和结晶体的酸液进行抽取与过滤，过滤掉渣滓和结晶体，并将干净的酸液返回至槽体中，提高化成效果。

(3)在本发明的又一示例性实施例中，由于槽体内的酸液需要符合一定温度条件，因此在该示例性实施例中，采用温度检测和输入前加热的形式，在一定程度上控制槽体内的温度条件，从而提高化成效果。

(4)在本发明的又一示例性实施例中，具体地，考虑到酸液有可能会有挥发，因此在该示例性实施例中，在输入管道上外接有酸液补充管道和补充泵，根据液位检测的结果进行液位补充。

(5)在本发明的又一示例性实施例中，由于酸液在过程中会被稀释，因此通过输出管道外接酸液检测，从而实现酸液的补充。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本发明的一示例性实施例中，提供一种超高压、多级化成箔制备方法，包括以下步骤：

将完成第六次清洗的铝箔传输至预热烘箱进行第一热处理；

将完成第七次清洗后的铝箔进行干燥和收箔。

具体地，在本示例性实施例中，采用七级化成槽化成，并且通过设置前六级具体的电流大小，从而达到高电压、多极化并且化成效率高的效果；每一级均进行喷淋清洗，避免上一级槽体中的酸液带入下一层从而影响化成效果。

更优地，在一示例性实施例中，所述第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽、第六化成槽、第七化成槽的槽体，均外接循环泵、过滤装置；其中，槽体的输出管道设于槽体底部并与循环泵连接，循环泵的输出端与过滤装置连接，所述过滤装置与槽体顶部的输入管道连接。

具体地，由于整个化成过程会让化成槽中的酸液产生渣滓和结晶体，如果不进行处理渣滓和结晶体则会依附在铝箔表面，从而影响生产质量。因此在该示例性实施例中，通过循环泵的方式，将带有渣滓和结晶体的酸液进行抽取与过滤，过滤掉渣滓和结晶体，并将干净的酸液返回至槽体中，提高化成效果。

更优地，在一示例性实施例中，所述过滤装置用于滤除15um以上的颗粒杂质，每小时过滤4次。

更优地，在一示例性实施例中，所述输入管道上还设置有加热装置，所述槽体内还设置有温度检测装置，所述加热装置根据温度检测装置的检测结果对输入管道内的过滤后的酸液进行加热。

具体地，由于槽体内的酸液需要符合一定温度条件，因此在该示例性实施例中，采用温度检测和输入前加热的形式，在一定程度上控制槽体内的温度条件，从而提高化成效果。

更优地，在一示例性实施例中，所述槽体内还设置有液位检测装置，所述输入管道还外接有带有第一阀体的酸液补充管道和补充泵，所述第一阀体和补充泵的开闭根据液位检测装置的检测结果进行控制。

具体地，考虑到酸液有可能会有挥发，因此在该示例性实施例中，在输入管道上外接有酸液补充管道和补充泵，根据液位检测的结果进行液位补充。

更优地，在一示例性实施例中，所述第一水托盘、第二水托盘、第三水托盘、第四水托盘、第五水托盘、第六水托盘、第七水托盘的上侧和/或下侧均设置图像识别装置，所述图像识别装置用于识别水洗过程中的铝箔两侧是否有渣滓和结晶体，通过检测结果控制所述过滤装置的过滤速度。

具体地，采用该种方式可以使得化成效果更好。

更优地，在一示例性实施例中，所述输出管道还外接有带有第二阀体的酸液检测管道，所述酸液检测管道外接酸液浓度检测装置，根据酸液浓度检测装置的酸液浓度检测结果控制所述第一阀体和补充泵的开闭。

更优地，由于酸液在过程中会被稀释，因此通过输出管道外接酸液检测，从而实现酸液的补充。

更优地，在一示例性实施例中，所述过滤装置包括多层滤网。

更优地，在一示例性实施例中，所述第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽、第六化成槽、第七化成槽均至少包括两个上辊筒和一下辊筒，所述下辊筒为加电辊，铝箔依次接触第一上辊筒、下辊筒和第二下辊筒，第一上辊筒与铝箔的下表面接触，下辊筒与铝箔的上表面接触，第二上辊筒与铝箔的下表面接触。

基于上述任意一示例性实施例，本发明的又一示例性实施例提供一种多级化成箔，由所述方法制备得到。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims

1.一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将完成第六次清洗的铝箔传输至预热烘箱进行第一热处理；

将完成第七次清洗后的铝箔进行干燥和收箔。

2.根据权利要求1所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽、第六化成槽、第七化成槽的槽体，均外接循环泵、过滤装置；其中，槽体的输出管道设于槽体底部并与循环泵连接，循环泵的输出端与过滤装置连接，所述过滤装置与槽体顶部的输入管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述过滤装置用于滤除15um以上的颗粒杂质，每小时过滤4次。

4.根据权利要求2所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述输入管道上还设置有加热装置，所述槽体内还设置有温度检测装置，所述加热装置根据温度检测装置的检测结果对输入管道内的过滤后的酸液进行加热。

5.根据权利要求2所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述槽体内还设置有液位检测装置，所述输入管道还外接有带有第一阀体的酸液补充管道和补充泵，所述第一阀体和补充泵的开闭根据液位检测装置的检测结果进行控制。

6.根据权利要求2所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述第一水托盘、第二水托盘、第三水托盘、第四水托盘、第五水托盘、第六水托盘、第七水托盘的上侧和/或下侧均设置图像识别装置，所述图像识别装置用于识别水洗过程中的铝箔两侧是否有渣滓和结晶体，通过检测结果控制所述过滤装置的过滤速度。

7.根据权利要求5所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述输出管道还外接有带有第二阀体的酸液检测管道，所述酸液检测管道外接酸液浓度检测装置，根据酸液浓度检测装置的酸液浓度检测结果控制所述第一阀体和补充泵的开闭。

8.根据权利要求2所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述过滤装置包括多层滤网。

9.根据权利要求1所述的一种超高压、多级化成箔制备方法，其特征在于：所述第一化成槽、第二化成槽、第三化成槽、第四化成槽、第五化成槽、第六化成槽、第七化成槽均至少包括两个上辊筒和一下辊筒，所述下辊筒为加电辊，铝箔依次接触第一上辊筒、下辊筒和第二下辊筒，第一上辊筒与铝箔的下表面接触，下辊筒与铝箔的上表面接触，第二上辊筒与铝箔的下表面接触。

10.一种多级化成箔，其特征在于：由权利要求1～9中任意一项所述方法制备得到。