CN106167915A - 一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法 - Google Patents

一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106167915A
CN106167915A CN201610767279.5A CN201610767279A CN106167915A CN 106167915 A CN106167915 A CN 106167915A CN 201610767279 A CN201610767279 A CN 201610767279A CN 106167915 A CN106167915 A CN 106167915A
Authority
CN
China
Prior art keywords
etching
electrochemistry
acidic etching
etching liquid
recovery method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610767279.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴子坚
程静
林灿荣
张卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Chengde Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Chengde Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Chengde Electronic Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Chengde Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201610767279.5A priority Critical patent/CN106167915A/zh
Publication of CN106167915A publication Critical patent/CN106167915A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
    • C25F7/02—Regeneration of process liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
    • C25F3/02—Etching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，属于电化学金属铜回收领域，将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，按照以下参数进行电化学处理；采用的蚀刻液中包括浓度为50‑70g/L的五水合硫酸铜、浓度为10‑11％的硫酸，蚀刻反应温度为25℃‑35℃，采用的蚀刻电流密度为3‑10A/dm2。本发明的酸性蚀刻废液的再生回收方法，能将酸性蚀刻废液再生回收，并能同步回收金属铜，大大降低PCB蚀刻工序药剂成本，且能有效缩短回收周期，并提高生产效率。

Description

一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法
技术领域
本发明涉及一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，属于电化学金属铜回收领域。
背景技术
随着PCB工业的发展，各种导线对阻抗要求也越来越高，这就必然要求导线的宽度控制更加严格，然而不论人们采用酸性蚀刻还是碱性蚀刻，都存在着蚀刻废液的后处理问题，而采用传统蚀刻工艺蚀刻板后，PCB板生产商往往会将蚀刻后含铜废液卖给药水供应商，由他们从含铜废液中提炼出硫酸铜，提炼后的硫酸铜再由生产商进行再利用。因此，传统的生产过程中，存在两个工序，导致再生回收周期加长，生产效率较低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，有效缩短酸性蚀刻液的再生回收周期，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，按照以下参数进行电化学处理：
采用的蚀刻液中包括浓度为50-70g/L的五水合硫酸铜、浓度为10-11％的硫酸，蚀刻反应温度为25℃-35℃，采用的蚀刻电流密度为3-10A/dm2。
作为改进，所述五水合硫酸铜的浓度为60g/L。
作为改进，所述硫酸的浓度为10.5％。
作为改进，所述金属铜板的尺寸为75cm×350cm。
作为改进，所述离子隔膜为阴离子交换膜。
作为改进，所述电解槽包括一个阳极室和若干阴极室，且各阴极室相互并联。
作为改进，具体包括以下步骤：
1)蚀刻开始前，将酸性蚀刻液导入电解槽，酸性蚀刻液在电解槽内进入蚀刻机；
2)开始蚀刻后，酸性蚀刻液经蚀刻机产生蚀刻废液，将蚀刻废液导入阴极室内，所述阳极室通过管路与阳极液循环槽连接，所述阴极室通过管路与阴极液循环槽连接，所述阴极液循环槽通过管路导入蚀刻废液，并将所述阴极室产生的再生液导出至再生液储存槽，再将阴极室中的金属铜板取出，剥落表面的电解铜即可。
作为改进，所述电解槽中电解液的流量为0.5m3/h。
与现有技术相比，本发明的酸性蚀刻废液的再生回收方法，能将酸性蚀刻废液再生回收，并能同步回收金属铜，大大降低PCB蚀刻工序药剂成本，且能有效缩短回收周期，并提高生产效率。采用电化学酸性蚀刻后，蚀刻和回收同时进行，节约了生产成本和降低清洗费用，减少了废液对环境的污染；且采用的电化学酸性，蚀刻过程和蚀刻参数更易于控制。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，包括以下步骤：
1)将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，阴极室具有若干，且各阴极室相互并联，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，采用的蚀刻液中包括浓度为50g/L的五水合硫酸铜、浓度为10％的硫酸，蚀刻反应温度为25℃℃，采用的蚀刻电流密度为3A/dm2，其中采用的金属铜板的尺寸为75cm×350cm，采用的离子隔膜为阴离子交换膜；
2)开始蚀刻后，酸性蚀刻液经蚀刻机产生蚀刻废液，将蚀刻废液导入阴极室内，所述阳极室通过管路与阳极液循环槽连接，所述阴极室通过管路与阴极液循环槽连接，所述阴极液循环槽通过管路导入蚀刻废液，并将所述阴极室产生的再生液导出至再生液储存槽，同时将阴极室中的金属铜板取出，剥落表面的电解铜即可。
上述电化学反应的原理如下：
阳极：Cu–2e＝Cu2+
阴极：Cu2++2e＝Cuψ0(Cu2+/Cu)＝0.34V
实施例二
一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，包括以下步骤：
1)将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，阴极室具有若干，且各阴极室相互并联，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，采用的蚀刻液中包括浓度为60g/L的五水合硫酸铜、浓度为10.5％的硫酸，蚀刻反应温度为30℃，采用的蚀刻电流密度为6.5A/dm2，其中采用的金属铜板的尺寸为75cm×350cm，采用的离子隔膜为阴离子交换膜；
2)开始蚀刻后，酸性蚀刻液经蚀刻机产生蚀刻废液，将蚀刻废液导入阴极室内，所述阳极室通过管路与阳极液循环槽连接，所述阴极室通过管路与阴极液循环槽连接，所述阴极液循环槽通过管路导入蚀刻废液，并将所述阴极室产生的再生液导出至再生液储存槽，同时将阴极室中的金属铜板取出，剥落表面的电解铜即可。
实施例三
一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，包括以下步骤：
1)将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，阴极室具有若干，且各阴极室相互并联，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，采用的蚀刻液中包括浓度为70g/L的五水合硫酸铜、浓度为11％的硫酸，蚀刻反应温度为35℃，采用的蚀刻电流密度为10A/dm2，其中采用的金属铜板的尺寸为75cm×350cm，采用的离子隔膜为阴离子交换膜；
2)开始蚀刻后，酸性蚀刻液经蚀刻机产生蚀刻废液，将蚀刻废液导入阴极室内，所述阳极室通过管路与阳极液循环槽连接，所述阴极室通过管路与阴极液循环槽连接，所述阴极液循环槽通过管路导入蚀刻废液，并将所述阴极室产生的再生液导出至再生液储存槽，同时将阴极室中的金属铜板取出，剥落表面的电解铜即可。
采用电化学酸性蚀刻后，蚀刻和回收同时进行，节约了生产成本和降低清洗费用，减少了废液对环境的污染；由于采用电化学酸性，蚀刻过程和蚀刻参数更易于控制，便于生产应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，将酸性蚀刻液导入电解槽中，所述电解槽中由离子隔膜分成阴极室和阳极室，所述阴极室内以金属铜板作为阴极，阳极室内以待蚀刻的基板作为阳极，按照以下参数进行电化学处理：
采用的蚀刻液中包括浓度为50-70g/L的五水合硫酸铜、浓度为10-11％的硫酸，蚀刻反应温度为25℃-35℃，采用的蚀刻电流密度为3-10A/dm2。
2.根据权利要求1所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，所述五水合硫酸铜的浓度为60g/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，所述硫酸的浓度为10.5％。
4.根据权利要求1所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，所述金属铜板的尺寸为75cm×350cm。
5.根据权利要求1所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，所述离子隔膜为阴离子交换膜。
6.根据权利要求1所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，所述电解槽包括一个阳极室和若干阴极室，且各阴极室相互并联。
7.根据权利要求1所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)蚀刻开始前，将酸性蚀刻液导入电解槽，酸性蚀刻液在电解槽内进入蚀刻机；
2)开始蚀刻后，酸性蚀刻液经蚀刻机产生蚀刻废液，将蚀刻废液导入阴极室内，所述阳极室通过管路与阳极液循环槽连接，所述阴极室通过管路与阴极液循环槽连接，所述阴极液循环槽通过管路导入蚀刻废液，并将所述阴极室产生的再生液导出至再生液储存槽，同时将阴极室中的金属铜板取出，剥落表面的电解铜即可。
8.根据权利要求7所述的一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法，其特征在于，所述电解槽中电解液的流量为0.5m3/h。
CN201610767279.5A 2016-08-30 2016-08-30 一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法 Pending CN106167915A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610767279.5A CN106167915A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610767279.5A CN106167915A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106167915A true CN106167915A (zh) 2016-11-30

Family

ID=57377017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610767279.5A Pending CN106167915A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106167915A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108668452A (zh) * 2018-06-12 2018-10-16 江苏博敏电子有限公司 一种pcb精细线路电解蚀刻与铜回收关联技术
CN108774747A (zh) * 2018-06-12 2018-11-09 江苏博敏电子有限公司 一种电解蚀刻制备pcb精细线路的电解蚀刻液
RU2765894C1 (ru) * 2021-04-15 2022-02-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ обработки раствора подтравливания печатных плат
CN115874260A (zh) * 2021-09-28 2023-03-31 宝钢金属有限公司 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101487122A (zh) * 2008-01-16 2009-07-22 Mec股份有限公司 蚀刻液
CN101768742A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 惠州市雄越保环科技有限公司 一种再生酸性蚀刻液和回收铜的方法及其专用装置
CN102206835A (zh) * 2011-05-19 2011-10-05 广州鸿葳科技股份有限公司 酸性蚀刻液在线电解回收装置及蚀刻液再生方法
CN202945326U (zh) * 2012-07-19 2013-05-22 湖南万容科技股份有限公司 酸性蚀刻废液的再生回收系统
CN104213121A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 北京凯迪思电路板有限公司 一种对电路板同时进行酸性蚀刻和回收铜的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101487122A (zh) * 2008-01-16 2009-07-22 Mec股份有限公司 蚀刻液
CN101768742A (zh) * 2009-12-31 2010-07-07 惠州市雄越保环科技有限公司 一种再生酸性蚀刻液和回收铜的方法及其专用装置
CN102206835A (zh) * 2011-05-19 2011-10-05 广州鸿葳科技股份有限公司 酸性蚀刻液在线电解回收装置及蚀刻液再生方法
CN202945326U (zh) * 2012-07-19 2013-05-22 湖南万容科技股份有限公司 酸性蚀刻废液的再生回收系统
CN104213121A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 北京凯迪思电路板有限公司 一种对电路板同时进行酸性蚀刻和回收铜的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108668452A (zh) * 2018-06-12 2018-10-16 江苏博敏电子有限公司 一种pcb精细线路电解蚀刻与铜回收关联技术
CN108774747A (zh) * 2018-06-12 2018-11-09 江苏博敏电子有限公司 一种电解蚀刻制备pcb精细线路的电解蚀刻液
RU2765894C1 (ru) * 2021-04-15 2022-02-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Способ обработки раствора подтравливания печатных плат
CN115874260A (zh) * 2021-09-28 2023-03-31 宝钢金属有限公司 一种镁合金蚀刻板的制备方法及镁合金蚀刻液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106167915A (zh) 一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法
HRP20190579T1 (hr) Uređaji i postupci za recikliranje baterija s olovnom kiselinom neotapanjem
CN105039989B (zh) 一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法
CN105177583A (zh) 一种零排放酸性蚀刻废液循环再生方法及系统
CN202945326U (zh) 酸性蚀刻废液的再生回收系统
CN106966414B (zh) 一种生产电极箔的废磷酸处理方法
CN102732888A (zh) 酸性蚀刻废液的再生回收方法及系统
RU2004102511A (ru) Электролизная ячейка для восполнения концентрации ионов металлов в способах электроосаждения
CN102618873B (zh) Pcb蚀刻线氨洗水循环系统及方法
CN102912375B (zh) 从酸性蚀刻液中回收铜的方法及其专用装置
CN105177584A (zh) 一种具有再生液处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN102839379A (zh) 一种酸性蚀刻液的在线处理方法
CN204898084U (zh) 一种可节约资源的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105002501A (zh) 一种可节约资源的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN105177581A (zh) 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN102787346B (zh) 清洁环保型镀膜前的等离子体清洗工艺
CN106587459A (zh) 一种电镀清洗废水在线资源化方法
CN104562015A (zh) 酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统
US3969207A (en) Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors
CN204982053U (zh) 一种具有尾气处理功能的酸性蚀刻废液循环再生系统
CN102268714B (zh) 一种电解提取金属镓用阴极的电化学预处理方法
US3406108A (en) Regeneration of spent ammonium persulfate etching solutions
CN103436916B (zh) 一种从低含铜废水中回收精铜的工艺及装置
CN202499908U (zh) 碱性蚀刻液再生及铜回收系统
CN109112312A (zh) 一种从微蚀废液中回收铜的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161130

RJ01 Rejection of invention patent application after publication