CN110592635A - 一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统 - Google Patents

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缪成
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Abstract

本发明涉及化成箔生产技术领域，具体涉及一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其包括:化成槽；液位计，设置在化成槽内；液位检测模块，其与液位计电连接，用于接收并处理液位计的液位信息；电路控制模块与液位检测模块电连接；电路控制模块的输入端与电源电连接；加热构件设置在化成槽内；温度传感器设置在化成槽内；加热控制模块与温度传感器电连接；加热控制模块的输入端与电路控制模块的输出端电连接；加热控制模块与加热构件电连接；电源通过电路控制模块和加热控制模块与加热构件电连接。采用本发明能够实现化成槽内液位与加热的关联，避免了化成槽内缺液或无液时加热的危险现象。

Description

一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统
技术领域
本发明涉及化成箔生产技术领域，尤其涉及一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统。
背景技术
铝电解电容器用化成箔的生产过程为：将腐蚀箔通过水煮后，由整流变压器提供较大的直流电场下，在化成电解液中进行一级化成、二级化成、三级化成、等多级化成、热处理、中处理、清洗、烘干等工序，生产高容电极箔产品。
在化成箔生产过程中，化成槽液位与加热的联合控制是十分重要的环节。对化成槽内液体的及时加热是保证化成箔质量的关键点，而因误操作或各类故障导致缺液加热存在重大的安全隐患。
目前，化成生产线的液位控制与加热控制大多为独立控制；对于液位控制：是通过在化成槽内设置液位计，同时通过自动补水装置，在液位下降时自动往槽内补水；对于自动加热系统：是通过槽内放置温度传感器，以检测化成槽内温度；当检测到化成槽内温度小于设定值时，加热自动开启，待化成槽内温度到达设定值时加热自动关闭。两种控制系统为独立控制。但是，当化成槽内液位异常下降或空槽时，温度传感器检测到的数据小于设定值，加热可能自动开启，存在较大安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，主要目的在于可实现化成槽内液位与加热的关联，避免了化成槽内缺液或无液时加热的危险现象。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
本发明的实施例提供一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，包括:化成槽、液位计、液位检测模块、电路控制模块、加热构件、温度传感器、加热控制模块和电源；
所述液位计设置在所述化成槽内，用于检测所述化成槽的液位；
所述液位检测模块与所述液位计电连接，用于接收并处理所述液位计的液位信息；
所述液位检测模块与所述电源电连接；
所述电路控制模块与所述液位检测模块电连接；当所述液位检测模块检测到所述液位计的液位高于设定值时，所述电路控制模块动作，控制所述电路控制模块的输入端与所述电路控制模块的输出端的接通；当所述液位检测模块检测到所述液位计的液位低于设定值时，所述电路控制模块动作，控制所述电路控制模块的输入端与所述电路控制模块的输出端的断开；
所述电路控制模块的输入端与所述电源电连接；
所述加热构件设置在所述化成槽内，用于给所述化成槽加热；
所述温度传感器设置在所述化成槽内，用于检测所述化成槽内液体的温度；
所述加热控制模块与所述温度传感器电连接，用于接收并处理所述温度传感器的信息；
所述温度传感器的温度高于设定值一，则所述加热控制模块断开所述加热构件与所述电源的电连接；所述温度传感器的温度低于设定值二，则所述加热控制模块连通所述加热构件与所述电源的电连接；
所述加热控制模块的输入端与所述电路控制模块的输出端电连接；
所述加热控制模块与所述加热构件电连接，以控制所述加热构件的电路通断；
所述电源通过所述电路控制模块和所述加热控制模块与所述加热构件电连接。
进一步地，所述化成槽的底部为向下凸出的圆弧状。
进一步地，所述加热构件为电加热管。
进一步地，所述电加热管沿所述化成槽的底部呈螺旋状分布；
所述电加热管的中部向下凸出。
进一步地，所述液位检测模块和所述电路控制模块设置在同一电路板上。
进一步地，所述温度传感器为多个；多个所述温度传感器沿所述化成槽的高度方向依次间隔排列；多个所述温度传感器分别与所述加热控制模块电连接。
进一步地，所述温度传感器的位置低于所述化成槽的预警液面位置。
进一步地，还包括:PLC控制器；
所述PLC控制器分别与所述液位检测模块和所述加热控制模块连接；
所述PLC控制器上设置有显示屏，用于显示液位和温度数据。
进一步地，所述PLC控制器上设置有警报模块。
进一步地，所述液位计为浮球式液位计。
借由上述技术方案，本发明化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统至少具有下列优点：
能够实现化成槽内液位与加热的关联，避免了化成槽内缺液或无液时加热的危险现象。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统的示意图；
图2为本发明另一实施例提供的一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统的示意图。
图中所示：
1为化成槽，2为液位计，3为液位检测模块，4为电路控制模块，5为电源，6为加热控制模块，7为温度传感器，8为加热构件，9为PLC控制器。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1和图2所示，本发明的一个实施例提出的一种化成箔生产线中化成槽1的液位与加热互锁系统，包括:化成槽1、液位计2、液位检测模块3、电路控制模块4、加热构件8、温度传感器7、加热控制模块6和电源5；
液位计2设置在化成槽1内，用于检测化成槽1的液位；液位计2优选浮球式液位计2；液位检测模块3与液位计2电连接，用于接收并处理液位计2的液位信息；液位检测模块3与电源5电连接，以为液压检测模块提供电力；优选选用交流电通过变压器给液位检测模块3供电，以提供长期稳定的电力。
电路控制模块4与液位检测模块3电连接；当液位检测模块3检测到液位计2的液位高于设定值时，电路控制模块4动作，控制电路控制模块4的输入端与电路控制模块4的输出端的接通；当液位检测模块3检测到液位计2的液位低于设定值时，电路控制模块4动作，控制电路控制模块4的输入端与电路控制模块4的输出端的断开；优选，液位检测模块3和电路控制模块4设置在同一电路板上。将电力控制模块与液位检测模块3集成在一体，以提高其可靠性。
电路控制模块4的输入端与电源5电连接；电路控制模块4的输入端的输出端与加热控制模块6连接；电路控制模块4的输入端和输出端的导通或断开通过液位检测模块3控制。
加热构件8设置在化成槽1内，用于给化成槽1加热；温度传感器7设置在化成槽1内，用于检测化成槽1内液体的温度；加热控制模块6与温度传感器7电连接，用于接收并处理温度传感器7的信息；温度传感器7的温度高于设定值一，则加热控制模块6断开加热构件8与电源5的电连接；温度传感器7的温度低于设定值二，则加热控制模块6连通加热构件8与电源5的电连接；
加热控制模块6的输入端与电路控制模块4的输出端电连接，以便接通电源5；加热控制模块6通过直流电源5供电。可以选择将电源5的交流电转化为直流电为加热控制模块6供电。加热控制模块6与加热构件8电连接，以控制加热构件8的电路通断；电源5通过电路控制模块4和加热控制模块6与加热构件8电连接。
本发明的一个实施例提出的一种化成箔生产线中化成槽1的液位与加热互锁系统，能够实现化成槽1内液位与加热的关联，避免了化成槽1内缺液或无液时加热的危险现象。
作为上述实施例的优选，化成槽1的底部为向下凸出的圆弧状，便于化成槽1的加工和化成槽1内液体的排出。
作为上述实施例的优选，加热构件8为电加热管，结构可靠，成本较低。
作为上述实施例的优选，电加热管沿化成槽1的底部呈螺旋状分布；电加热管的中部向下凸出，以在靠近化成槽1的下部，能够均匀地加热。
作为上述实施例的优选，温度传感器7为多个；多个温度传感器7沿化成槽1的高度方向依次间隔排列；多个温度传感器7分别与加热控制模块6电连接，以检测化成槽1内不同高度位置的液体温度。
作为上述实施例的优选，温度传感器7的位置低于化成槽1的预警液面位置，以便多个温度传感器7均处于液面之下，以正常检测液体温度。
作为上述实施例的优选，还包括:PLC控制器9；PLC控制器9分别与液位检测模块3和加热控制模块6连接；PLC控制器9上设置有显示屏，用于显示液位和温度数据，方便巡视人员监控。进一步优选，PLC控制器9上设置有警报模块，以在异常情况下警示操作人员。
作为上述实施例的优选，液位计2为浮球式液位计2。
本发明的一个实施例提出的一种化成箔生产线中化成槽1的液位与加热互锁系统，在功能上实现液位与加热的关联锁定；其工作原理是：化成箔生产线正常运行，液位计2检测到化成槽1内液位处于正常工作液位时，液位检测模块3控制电路控制模块4处于通电闭合状态，通过温度传感器7对化成槽1内温度检测，当温度小于某一设定值时，加热控制模块6控制加热构件8开启加热，待化成槽1内的液体被加热到达另一设定值时，加热控制模块6控制加热构件8停止加热；当化成槽1内因为误操作或遭遇故障，液位处于异常低液位时，液位检测模块3控制电路控制模块4使其处于断电分离状态，此时虽然温度传感器7检测到化成槽1内温度小于设定值，加热控制模块6处于通电闭合状态，可以自动开启加热，但是由于电路控制模块4断开，导致加热构件8无法通电工作，实现化成槽1内液位异常时加热无法开启。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，包括:化成槽、液位计、液位检测模块、电路控制模块、加热构件、温度传感器、加热控制模块和电源；
所述液位计设置在所述化成槽内，用于检测所述化成槽的液位；
所述液位检测模块与所述液位计电连接，用于接收并处理所述液位计的液位信息；
所述液位检测模块与所述电源电连接；
所述电路控制模块与所述液位检测模块电连接；当所述液位检测模块检测到所述液位计的液位高于设定值时，所述电路控制模块动作，控制所述电路控制模块的输入端与所述电路控制模块的输出端的接通；当所述液位检测模块检测到所述液位计的液位低于设定值时，所述电路控制模块动作，控制所述电路控制模块的输入端与所述电路控制模块的输出端的断开；
所述电路控制模块的输入端与所述电源电连接；
所述加热构件设置在所述化成槽内，用于给所述化成槽加热；
所述温度传感器设置在所述化成槽内，用于检测所述化成槽内液体的温度；
所述加热控制模块与所述温度传感器电连接，用于接收并处理所述温度传感器的信息；
所述温度传感器的温度高于设定值一，则所述加热控制模块断开所述加热构件与所述电源的电连接；所述温度传感器的温度低于设定值二，则所述加热控制模块连通所述加热构件与所述电源的电连接；
所述加热控制模块的输入端与所述电路控制模块的输出端电连接；
所述加热控制模块与所述加热构件电连接，以控制所述加热构件的电路通断；
所述电源通过所述电路控制模块和所述加热控制模块与所述加热构件电连接。
2.根据权利要求1所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述化成槽的底部为向下凸出的圆弧状。
3.根据权利要求2所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述加热构件为电加热管。
4.根据权利要求3所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述电加热管沿所述化成槽的底部呈螺旋状分布；
所述电加热管的中部向下凸出。
5.根据权利要求1所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述液位检测模块和所述电路控制模块设置在同一电路板上。
6.根据权利要求1所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述温度传感器为多个；多个所述温度传感器沿所述化成槽的高度方向依次间隔排列；多个所述温度传感器分别与所述加热控制模块电连接。
7.根据权利要求6所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述温度传感器的位置低于所述化成槽的预警液面位置。
8.根据权利要求1所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，还包括:PLC控制器；
所述PLC控制器分别与所述液位检测模块和所述加热控制模块连接；
所述PLC控制器上设置有显示屏，用于显示液位和温度数据。
9.根据权利要求8所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述PLC控制器上设置有警报模块。
10.根据权利要求1所述的化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统，其特征在于，
所述液位计为浮球式液位计。
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