CN202326432U - 耐腐耐磨离心泵蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对耐腐耐磨离心泵壳的改进，其特征是泵壳为全塑或衬塑泵壳，剖切泵壳为不对称侧剖形成的带完整出液口管段的蜗壳；所说整体耐磨嵌体为有出液口孔且不带出液口管段、底部有穿轴孔的盖或盆形，且衬里在蜗壳中对合端面不超出蜗壳对合端面；蜗壳与耐磨嵌体间有浇注型硬化结合层。采用前述结构及衬里形式，大大降了低成本难成型的陶瓷、微晶玻璃等制作衬里难度，降低了制造成本，衬里也简单，低成本解决了衬里体成型制造和脆性大衬里体安装、维修易碎裂两大历史性难题，综合使用寿命提高1倍以上，总体成本不高于原铸铁泵壳衬里陶瓷嵌体。尤其开创了难成型、难加工、脆性大易碎，但耐磨性特好的碳化硅、微晶玻璃材质应用于离心泵耐磨衬里的先例。

Description

耐腐耐磨离心泵蜗壳

技术领域

实用新型是对耐腐耐磨离心泵壳的改进，尤其涉及一种结构简单，衬里制作方便，装配简单，制造成本不高于现有耐腐耐磨离心泵，性价比高的耐腐耐磨离心泵蜗壳。

背景技术

工业上大量使用的普通耐腐耐磨离心泵壳，对产品价格和运行消耗成本极为讲究，在很大程度上成为选泵首要考虑因素。现有使用例如湿法冶炼浸出工段，抽吸腐蚀性含固料浆用既耐腐又耐磨的离心泵，从经济性角度考虑，大多采用强度好的金属泵壳内镶嵌衬里陶瓷嵌件形式，同时满足耐腐耐磨要求，此也为最经济形式，是目前上述行业主要用泵。然而由于泵壳有出液口延伸段，增加了陶瓷衬里制作难度，现有技术通常采用泵壳中剖哈呋泵壳1合抱夹紧衬里嵌体2形式(图1)，即在中剖泵壳(沿出液口段轴线剖开)内面镶嵌衬里陶瓷成型体后，再以哈呋合抱内衬件的形式组成整体耐腐耐磨离心泵蜗壳。但成型镶嵌陶瓷衬里，因有出液口延伸段2.1(图2、3)，类似烟斗形状，使得陶瓷成型、烧成、磨削加工都十分困难，衬里成型嵌体成品合格率很低，通常只有60-70%左右，导致衬里件制造成本较高；其次，衬里后对合组装，为确耐腐蚀要求剖切对合密封需由衬里陶瓷体承担(衬里组合端面凸出泵壳组合端面)，即泵组装由哈夫泵壳周面螺栓3轴向压紧陶瓷嵌体使形成密封。而陶瓷属于脆性材质，压紧式组装操作稍有不慎，压紧力过大或压紧各点受力不对称均匀，就会造成内衬陶瓷嵌体的开裂，而压紧力不够又会造成组合面泄漏，此给组装，尤其是用户自行维修更换带来极大麻烦，例如寿命短的泵轴密封损坏，拆缷后组装极易造成内衬体开裂，此已成为陶瓷衬里泵难以推广的一个重要原因；再就是，中剖式金属外壳，因必须在泵壳与出液口中间部位剖开，也造成铸造、切削加工费工、费时；如果不采用中剖结构，因内镶陶瓷蜗壳存在出液口段，又无法将带出液口的衬件镶入金属外壳内，衬里只能采用压注或注塑衬里，但塑料材料只具有耐腐性能，耐磨性相对较差，不能满足同时耐腐耐磨使用要求。虽然现有技术也有采用横剖衬里成型体(图4)，然而衬里嵌体仍然带有出液口段，以及前述缺点仍然没有得到克服。由于前述种种原因，造成衬里陶瓷成型体离心泵在我国发明虽有50余年历史，而实际难以在同时要求耐磨和耐腐工程中广泛推广。目前较多替代采用金属泵壳模压衬里塑料材料，但又造成使用寿命较短，生产中需经常更换，增加了用户停机、更换影响生产效率(但相对更换安全)。此外，由于衬里嵌体带有出液口延伸段，加之泵蜗壳为形状复杂的异型体，使得有些高硬度耐磨性好且成本低的非金属材料，例如耐磨性能极好的碳化硅、微晶玻璃，因成型及加工障碍而无法在泵壳衬里中得到应用。

塑料泵壳，由于成本低，加工成型方便，耐腐性好，尤其是在碱性类及含氟介质中，耐腐性能大大优于衬里陶瓷材质(通常为氧化铝)。虽然现有技术也用作离心泵壳(包括衬塑)，但由于塑料耐磨性相对不足，在一些耐磨要求高的场合使用又有其局限性，例如耐磨性差造成使用寿命极短，即便是耐磨性能相对较好的超高分子量聚乙烯，耐磨性也不尽人意，例如在湿法冶炼浸出岗位使用，泵蜗壳寿命一般只有35－40天，在锌、铜、铁选矿中使用，寿命一般不超过5天，造成用户更换频繁，影响正常生产，更是不能用于耐磨更厉害的有色、黑色金属选矿岗位。由于镶嵌式衬里泵壳采用中剖形式结构，以及衬里嵌体带有出液口段，已成为泵壳镶嵌衬里固定思维，即便采用中剖式塑料泵壳，由于衬里陶瓷嵌件带有出液口延伸段，衬里嵌件制造难、成品率低的缺点依然存在；其次，中剖结构塑料泵壳，由于剖面线在泵出液口正中，而塑料泵壳基本采用模压成型，此剖开结构形式同样造成模具复杂、成型制作困难，模压后泵壳加工也不方便，生产效率不高。加工成型成本较大，导致泵外壳制作综合成本上升失去竞争力，对提高产品性价比无实际意义。虽然现有技术塑料泵壳，有采用偏侧剖结构(将泵壳剖切成泵盖及带完整出液管段蜗壳二体组合)，但由于受到人们固有衬里思维约束(认为泵壳耐磨必须是全部过流部位，即必须同时包括出液口段)，这样虽然偏剖泵壳制造较中剖泵壳简单，但衬里成型嵌体因带出液口管段无法安装，造成无法衬里。因此现有技术实际没有塑料泵壳衬里整体陶瓷嵌体离心泵，也即现有技术没有采用塑料泵壳(包括衬塑)衬里陶瓷嵌体解决耐磨问题泵壳及相关报导及启示。

耐磨贵金属，虽然具有很好的耐磨性，同时耐腐性能也能满足使用要求，但价格昂贵难以在大量使用中推广，例如价格是同规格超高分子量聚乙烯3倍的高铬合金泵壳，耐磨使用寿命也仅1－2个月，况且在含有盐酸和/或氟离子矿浆中，高铬合金不耐前述介质腐蚀，实际使用寿命更短，所以实际工业并没有普遍采用耐磨贵合金泵壳。

某些特殊行业客观上迫切需要耐腐耐磨兼具离心泵，尤其是耐磨性优的耐腐型离心泵(例如有色、黑色金属选矿岗位)，而泵行业技术人员通过种种努力，对离心泵的耐腐耐磨作了多种不同尝试(例如申请人申请的大量专利)，但由于其属大宗普通易耗工业品，特别受价格因素制约，长期未能得到低成本有效解决和突破。目前国内湿法选矿、湿法冶炼、一些环保应用用泵，虽然市场需求很大，但长期以来缺少经济性好，耐腐又耐磨，产品性价比高的离心泵壳，此已成为这些行业用泵十分头痛之事，客观造成前述行业基本无理想泵可选局面。目前使用量大、占据市场主导地位的仍然是成本价格低，综合性价比排列在前的超高分子量聚乙烯泵(衬塑或全塑)，以及耐磨性好但耐温性能差、耐化学性能差的衬胶泵(也有少数选择价格昂贵的高铬合金泵)。造成这些行业泵使用过程中因耐磨性、或耐腐性不强而频繁更换泵蜗壳，使得应用企业运行成本升高，生产效率不高，此现象长期客观存在未能得到改变。技术人员虽然知晓此类泵市场巨大，应用行业及泵制造行业都想解决，开发一种成本价格低，综合性价比好，耐腐耐磨离心泵，但由于受传统思维的约束均未能找到解决办法。在当今科学高度发达的今天，虽然前述问题看似简单，但确未能实现低成本突破。并且由于衬里方式未解决，导致一些耐磨性能很好，但成型加工困难的高性能材料（例如微晶玻璃、碳化硅等），至今未能有效应用于耐磨离心泵作衬里。前述就是耐腐耐磨离心泵壳客观现状。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，衬里制作方便，装配简单，制造成本不高于现有耐腐耐磨离心泵，性价比高的耐腐耐磨离心泵蜗壳。

实用新型目的实现，基于对应用离心泵实际磨损失检测分析，发现泵内面磨损主要由冲刷造成，实际磨损部位主要集中于泵壳的蜗壳内壁面，以及蜗壳底部，出液口段由于流体流动方向与出液口内壁呈大致平行，固相物料对出液口段内壁冲刷角度很小，形成冲刷磨损也很小，因此实际磨损较小，并不影响实际耐磨使用。针对上述实际分析，主要改进一是采用塑料泵壳(包括全塑泵壳及衬塑泵壳)，二是改变泵壳镶嵌衬里剖切形式，由原中剖结构改为不对称侧剖，将泵壳剖切成由前泵盖及带完整出液口管段的蜗壳二体组成，三是耐磨衬里嵌体不带出液口段，衬里后对合端面不超出泵壳对合面，大大简便了衬里嵌体制造，以及组装泵的难度(避免压紧陶瓷衬里开裂)，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型耐腐耐磨离心泵蜗壳，包括剖切泵壳及内镶嵌整体耐磨嵌体，其特征在于所说泵壳为全塑或衬塑泵壳，剖切泵壳为不对称侧剖形成的带完整出液口管段的蜗壳；所说整体耐磨嵌体为有出液口孔且不带出液口管段、底部有穿轴孔的盖或盆形，且衬里在蜗壳中对合端面不超出蜗壳对合端面；蜗壳与耐磨嵌体间有浇注型硬化结合层。

本发明中。

镶嵌整体耐磨嵌体，同现有技术是指衬里体为成型整体，镶嵌于泵壳内周面，区别于现有技术整体衬里嵌体为仅有出液口而不带出液口管段，与模压衬里例如模压衬塑区别为衬里层成型后镶嵌入泵蜗壳中，并通过粘结层加以连接固定。整体耐磨嵌体，由于省略出液口管段，不仅嵌体不带出液口管段制作简便，大大减化了难成型材料的成型，成型合格率明显提高，可以较现有带出液口管段的成型嵌体，成型合格率提高30－40%，还可使一些原来因成型障碍不能用作泵壳衬里的低成本高耐磨材料，例如微晶玻璃、碳化硅可以制作耐磨嵌体，突破了目前只能采用氧化铝陶瓷作衬里嵌体，扩大了耐磨嵌体材料选择，可以用于一些耐磨要求更高如有色、黑色金属湿法选矿岗位应用；而且方便了镶嵌衬里，嵌体只需从蜗壳开口侧镶入蜗壳。衬里嵌体不带出液口管段，还较大幅度节省了衬里体材料(只占原贵金属泵1/4)，使得一些价格昂贵材料例如金属合金、改性塑料合金等得以在实际中应用，能为普通、易耗应用所接受。此外，耐磨嵌体，衬里后对合端面不超出泵壳对合面，从而解决了耐磨性好，但脆性大的氧化铝、碳化硅、微晶玻璃等材料衬里组装的另一大缺陷，不会产生因组装泵密封而造成衬里嵌体的开列明，此也为实际应用解决了技术难题。上述为本专利区别于现有技术的一大创新。

泵壳，可以是全塑泵壳，也可以是衬塑泵壳，其中塑料内壁面主要提供抗腐蚀，这样就不需要衬里嵌体来承担耐腐，衬里嵌体只需承担耐磨功能即可，从而为改变泵壳为满足衬里嵌体剖切方式奠定基础，不需要象金属泵壳衬里嵌体，需由衬里嵌体承担耐腐，并且还可使剖切泵壳对合组泵时，剖切面密封压紧可以不需要衬里嵌体承担，而改由泵壳承担，因而嵌体组合面可以稍内缩泵壳组合密封面，从而解决了诸如氧化铝陶瓷、碳化硅、微晶玻璃等脆性大衬里体组装压紧时的开裂问题，为此类脆性材料用作衬里嵌体扫清了组装障碍，此为本专利区别于现有技术一大创新。全塑蜗壳，可以采用聚丙烯(具有成型工艺简单，制造效率高，可以用压铸、注塑成型，只是耐低温性略差)，聚乙烯(具有耐低温性好，可使用在温度不高70℃以下，但成型生产效率高，并有一定耐磨性)，超高分子量聚乙烯(具有耐磨性好，但成型性较差)，聚氯乙烯(具有价格低，耐低温性能好，用于使用温度低小于60℃场合)，从而可以根据不同使用场合，选择相应塑料作泵壳。

泵壳剖切采用不对称侧剖，使泵壳剖切为由前泵盖及带完整出液口管段(出液口圆柱完整不被剖切)的蜗壳(以下简称蜗壳)组成，带完整出液口管段蜗壳，形状类似烟斗形状，区别于现有金属衬里耐磨嵌体采用中剖泵壳－出液口管段轴向剖开。本专利蜗壳衬里之所以采用此剖切方式，是基于对离心泵壳磨损分析基础上作出，出液管段由于实际使用磨损相对较小，塑料出液管段使用寿命能够达到耐磨衬里基本相同使用寿命，因而可以不用衬里，衬里嵌体只需制成盖或盆形，底面留有穿轴孔，侧面留有出液口即可。这样大大减化了耐磨嵌体形状结构和制作工艺，使得耐磨性能特好，但难以成型的碳化硅、微晶玻璃等材料得以用作衬里嵌体，衬里嵌体成型合格率高，从而降低了衬里嵌体制造成本。同时此剖切方式，还使得组成完整泵壳变得简单，泵盖为带进液口的盆形，使得泵盖衬里更为简单，泵盖衬里嵌体只需做成一中心开口类似盆形整体即可。

耐磨嵌体与蜗壳间有浇注型硬化结合层，其作用是连接嵌体与泵壳不使其脱落，同时由于嵌体与泵壳间实际缝隙较小所以选择采用了湿浇注后硬化结合材料(浇注型固性物料)，通过浇注方式充填粘结料，硬化后形成硬化的结合层，使嵌体与蜗壳两者间形成牢固结合，防止镶嵌衬里嵌体使用中脱落。浇注型固性物料，可以是例如固性树脂，石膏浆，水泥，耐火浇注料，液体橡胶等。其中一种更好为在浇注型固性物料中充填有固体矿物颗粒，以增强粘结层的耐磨性，减少输送料浆对粘结层的磨损。

此外，采用全塑泵壳，为避免塑料泵壳组装轴向压紧，造成塑料泵壳受压产生永久性压缩变形。一种较好采用至少在蜗壳周面轴向设置有承压支撑件，以抵抗组装夹紧力造成的压缩性永久变形。轴向刚性承压支撑件，可以是镶嵌于泵壳周面塑料层中，也可以是以例如包裹形式，在塑料泵壳外周，其中一种较好为内嵌于塑料泵壳周面内。承压支撑件结构形式，也可以有多种，例如单片或相间两片的环圈，非连续相间排列的支撑杆，还可以是钢筋制作的类似鼠笼结构等等，技术人员能够理解到的，只要能起到轴向支撑防压缩作用的支撑件均可以被利用。

为有效防止使用中嵌体与蜗壳因热胀冷缩不一致造成松动脱落、旋转移位，一种较好是嵌体周面和/或底面与蜗壳周面和/或底面间，设计有凹凸镶嵌防转结构，通过凹凸镶嵌防止衬里嵌体因热胀冷缩产生松动，转动移位和脱落。

为描述上简便，本专利耐磨耐腐离心泵，除泵壳采用衬塑或全塑，以及采用侧剖开结构，衬里耐磨嵌体不带出液口管段，且嵌入蜗壳后对合端面不超出(齐平或内缩)蜗壳对合端面外，其余未说明的例如泵壳制造，衬里嵌体制造等，均同现有技术衬里耐磨体泵，就不另一一细说。

实用新型耐腐耐磨离心泵壳，相对于现有技术，由于根据泵壳实际磨损情况，巧妙使不同功能材料应用于耐磨耐腐泵不同功能区，采用至少内表面为塑料的泵壳(衬塑或全塑泵壳)，以及不对称侧剖剖切镶嵌衬里体，泵出液口延伸段耐磨要求不高，由塑料泵壳承担，从而使得衬里耐磨嵌体只需承担单一耐磨功能，耐磨衬里嵌体不需带出液口管段，大大降了低成本难成型的陶瓷、微晶玻璃等制作衬里体的难度，使得耐磨衬件成型简单，制作方便，制造成品率高，降低了衬里制造成本。同时，泵壳体不对称侧剖使得衬里也简单，泵壳与衬里功能分摊，组合泵壳对合密封面可以由塑料泵壳承担，不需脆性大的陶瓷、微晶玻璃嵌体承担(内衬组合面非接触)，使得装配、更换中嵌体不易压紧密封而压碎，同时解决了衬里体成型制造和脆性大衬里体安装、维修易碎裂两大历史性难题。不仅低成本解决了离心泵耐腐耐磨问题，总体成本不高于原铸铁泵壳衬里陶瓷嵌体，而且性价比高，综合使用寿命(衬里使用寿命期内)可以提高1倍以上，还延长了用户维修周期，提高了应用运行稳定性，降低停机损失。此外，尤其是全塑泵壳不对称侧剖结构，可以用一次模压或注塑成型方法成型，还提高了泵壳生产效率。并且使得衬里简单，只需通过剖切开口侧放入，且衬里嵌体与泵蜗壳间采用浇注固化料粘结，还使得衬里损坏后易更换，也降低了用户生产成本。尤其是采用此衬里结构，开创了难成型、难加工、脆性大易碎，但耐磨性特好的碳化硅、微晶玻璃材质，能够方便制作用于离心泵耐磨衬里的先例，能够大幅度提高耐磨泵使用寿命(例如微晶玻璃耐磨性能是普通陶瓷十倍以上)，使得应用范围更为广泛，例如可以在磨损性更强、且面广量大的有色、黑色金属选矿中应用，大幅度延长在此行业的使用寿命，改变目前选矿用泵，磨损大、寿命短、费用大现状，使用寿命能够达到原来的2倍以上，运行费用节省50%。衬里嵌体无出液口管段，使得用材更省，以及制作容易，同样方便了贵金属，例如高铬合金作为低成本耐磨嵌体应用。

以下结合若干个优化具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为现有技术中剖式金属泵壳镶嵌陶瓷耐磨嵌体结构示意图。

图2为图1衬里带出液口管段嵌体结构示意图。

图3为图2左视结构示意图。

图4为现有技术横剖式金属泵壳镶嵌陶瓷耐磨体结构示意图。

图5为实用新型塑料蜗壳镶嵌耐磨嵌体结构示意图。

图6为图5A部放大结构示意图。

图7为图5镶嵌陶瓷嵌体正视图。

图8为图7左视图。

图9为与衬里泵盖与衬里蜗壳组合泵结构示意图。

图10为塑料泵壳内衬钢骨架结构示意图。

图11为金属外壳衬里塑料再镶嵌耐磨嵌体结构示意图。

图12为嵌体采用凸耳防脱嵌套结构示意图。

图13为图12左视结构示意图。

图14为嵌体底部与蜗壳间有凹凸防转结构示意图。

图15－17为图14中B部多种凹凸相嵌防转形式放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图5－8，实用新型耐腐耐磨离心泵蜗壳，包括不对称侧剖形成的一侧开口带完整出液口管段的塑料蜗壳4，塑料蜗壳内预埋有连接用金属预埋件8，蜗壳底面有轴孔。衬里氧化铝盖形嵌体5外周略小于蜗壳内壁面，周壁面有出液口9且无出液口管段，底面有轴孔7，陶瓷嵌体由蜗壳开口侧嵌入蜗壳后端面内缩蜗壳端面2mm。嵌体外周面及蜗壳内周面各有相间凹槽或凹坑6.1(图6)，陶瓷嵌体嵌入塑料蜗壳后，在嵌体与蜗壳间隙浇注有充填有固体矿物颗粒的浇注型固性物料(例如水泥砂浆)，固化后在衬里嵌体5与塑料蜗壳间形成偶合连接层6.2，从而达到防止嵌体脱落。组装成泵(图9)，将衬里同样氧化铝盆形整体陶瓷嵌体的泵盖10与衬里陶瓷嵌体的蜗壳4对合，对合面放有密封垫，周圈以螺丝压紧至密封不泄漏(压紧受力由蜗壳周面与泵盖承担)。

氧化铝衬里嵌体制作，同现有技术，例如可以采用注浆成型或模压成型，粗加工后烧结，再经磨削加工，就不多详细说明。

实施例2：参见图10，如前述，塑料蜗壳4周面厚度轴向内，以及底面内预埋有带连接螺姆11的抗压(拉)金属鼠笼骨架承压支撑件12，为泵组装夹紧时对轴向夹紧力提供刚性防压缩支撑，可以防止组装泵盖时，造成对蜗壳压缩变形，增强塑料蜗壳抗变形性能，提高结构强度和机械稳定性。鼠笼骨架轴向宽度略小泵壳宽度，使之内缩于塑料泵壳中，以防止输送介质对金属支撑件的腐蚀。

实施例3：参见图11，如实施例1，其中离心泵蜗壳为金属外壳1内衬塑料层13的衬塑蜗壳，在衬塑层内再镶嵌如例1陶瓷耐磨嵌体5。

实施例4：参见图12、13，如实施例2，其中塑料蜗壳开口端面或内周面有若干内凹14，嵌体5端面或外周面有同样数量及间隔的凸耳(图中未显示)，嵌体通过凸耳对内凹嵌入蜗壳后转动嵌体，使凸耳与内凹错开，从而达到很好防脱出功能。 

实施例5：参见图14－17，如前述，耐磨嵌体底面与蜗壳底面间也有凹凸嵌入防转结构15，凹凸相嵌防转结构可以有多种形式，例如蜗壳底面有若干相间内凹，嵌体底面有若干对应凸出(图15)；或是相反(图16)；还可以是嵌体底面与蜗壳底面均为内凹，有嵌块16嵌入防止相互转动(图17)；此外还可以是技术人员用的其凹凸相嵌结构。

此外，衬里嵌体还可以采用碳化硅陶瓷、微晶玻璃、耐磨金属合金、耐磨聚氨酯、改性耐磨塑料合金等低成本耐磨材料。它们的成型方法，为此材料的通常成型方法，例如微晶玻衬里嵌体，按现有技术微晶玻璃容器制备方法，将配制的微晶玻璃原料，放入玻璃熔化炉熔化后，用模具压制成型，退火，磨削加工，放入晶化炉晶化。碳化硅嵌体制备，将碳化硅粉原料，加粘结剂制成具有流动性的浆料，通过注浆成型方式成型，干燥硬化后粗加工坯体，烧结，根据需要进行精加工。

蜗壳塑料，可以是聚丙烯、聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯中的任意一种，根据使用场合确定选择。

对于大型离心泵，嵌体还可以采用分体组合结构，即将整体嵌体分解为若干块组合结构，可以简化大型衬里嵌体制作，提高成型合格率。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如塑料泵壳材质改变，或采用衬塑泵壳，内衬防压缩衬件形式的变化，浇注固性物料的改变，充填固体矿物颗粒的不同，衬里耐磨嵌体材料的改变，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

为描述上的简便，本专利所说蜗壳，是指泵壳不对称侧剖，形成的带整体出液口管段及底部与周侧面结构体，类似烟斗形状，即泵壳不对称侧剖后不包括前泵盖部分。

Claims (4)

1.耐腐耐磨离心泵蜗壳，包括剖切泵壳及内镶嵌整体耐磨嵌体，其特征在于所说泵壳为全塑或衬塑泵壳，剖切泵壳为不对称侧剖形成的带完整出液口管段的蜗壳；所说整体耐磨嵌体为有出液口孔且不带出液口管段、底部有穿轴孔的盖或盆形，且衬里在蜗壳中对合端面不超出蜗壳对合端面；蜗壳与耐磨嵌体间有浇注型硬化结合层。

2.根据权利要求1所述耐腐耐磨离心泵蜗壳，其特征在于浇注型硬化结合层中有固体矿物颗粒。

3.根据权利要求1所述耐腐耐磨离心泵蜗壳，其特征在于嵌体周面和/或底面与蜗壳周面和/或底面有凹凸镶嵌防转结构。

4.根据权利要求1、2或3所述耐腐耐磨离心泵蜗壳，其特征在于全塑泵壳至少在蜗壳周面轴向设置有承压支撑件。

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