CN202531486U - 耐腐耐磨离心泵 - Google Patents

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Abstract

实用新型是对耐腐耐磨离心泵的改进，衬塑泵盖是由金属泵盖与独立制作的内嵌塑料泵盖镶嵌组合，内嵌塑料泵盖进液口超出金属泵盖进液口，并在超出面有环形凹槽，内有哈夫结构卡环限位，泵壳为金属外壳内模压衬里有塑料层的衬塑泵壳，使得泵盖塑料内衬磨损后，只需单独更换内衬塑料泵盖，而无需同现有技术衬塑泵需连同金属泵盖一起更换，外部金属盖体仍可以继续使用，大大节约了用户使用更换成本。镶嵌组合结构，单独制作塑料泵盖，在模压时，模压压力比衬塑型泵盖压力大幅度增加，从而使塑料泵盖密度增加，耐磨性能提高，加之，单独制作厚度大大厚于衬塑层厚度，因此相同衬塑材质，可以大幅度延长使用寿命，使用寿命至少可延长一倍以上。

Description

耐腐耐磨离心泵
技术领域
实用新型是对衬塑型耐腐耐磨离心泵的改进，尤其涉及一种能同时解决衬塑泵泵盖损坏更换成本高，全塑泵钢性差易变形损坏，安装性能差缺点的耐腐耐磨离心泵。 
背景技术
衬塑型离心泵(图1)，基本结构由侧剖的带吸入口的衬塑泵盖2，与带完整出液口的衬塑泵壳1对合组成，由螺栓3压紧，此泵既有金属泵的强度，又有塑料的耐腐耐磨性能，特别是在有温度工况下使用，也不会因温度变化而产生泵盖、泵壳变型，机械稳定性能好，易于安装。但其缺点是内层塑料为模压衬里型，即直接在金属外壳内面模压衬里塑料层，使得衬层与金属加强外壳呈不可分开的整体。而离心泵的泵盖又是极易磨损的易损件，加之由于受衬塑模压力制约(太高会导致金属铠装外壳开裂)，模压衬层密度不够高，也使得塑料耐磨性能不能充分发挥，因而使用寿命较其他部位要短的多，需经常更换泵盖。例如输送含固量30%、颗粒直径在1mm左右的腐蚀性料浆，泵盖衬塑层寿命平均只有15~30天，衬里塑料就已经磨穿，而由于衬层与金属加强体连为一体，更换时必须连同金属外壳一起更换，造成用户使用更换成本的增高。 
全塑离心泵，泵壳、泵盖均为全塑型，即由塑料直接模压或加工制作侧剖结构的泵盖、泵壳，然后对合组装成一体，这样泵盖磨损更换时，只需更换为新的塑料泵盖就可以了，相对较衬塑型节省更换成本。但是全塑泵盖、泵壳是全塑型的，存在着很多缺点：一是抗温度变形性能差，在输送低温料浆时，泵盖、泵壳收缩，使泵盖、泵壳、叶轮等组件之间的隙缝增大，造成泵的容积效率下降；但在输送温度高于80℃的料浆时，由于塑料泵壳受热膨胀，组件间间隙缩小，又易产生磨擦，进而产生粘合磨损，缩短有效使用寿命；二是由于全塑泵的钢性差，泵在连接进出口管线时，往往容易因管线的拉伸力，使泵盖、泵壳产生变形，同样影响泵的性能，尤其是泵进出液口直径在150mm以上的较大型全塑泵，更易产生泵的损坏，因此全塑泵较少用于大型离心泵。 
虽然前述两种离心泵长期存在，且各自的缺点本领域技术人员也知晓，而且问题看似简单，但始终未能有综合上述两者优点，克服各自缺点的耐腐耐磨离心泵被开发替代，所以前述两类泵的各自缺点依然长期存在，此就是目前耐腐耐磨离心泵的客观现状。 
上述不足仍有值得改进的地方。 
实用新型内容
实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能同时解决衬塑泵泵盖更换成本高，全塑泵钢性差易变形损坏，安装性能差缺点的耐腐耐磨离心泵。 
实用新型目的实现，主要改进是对侧剖结构离心泵衬塑泵泵盖的衬塑结构进行改良，将原模压衬里型泵盖改为加强金属泵盖与内衬塑料体分开独立制作，然后镶嵌组合成可分离的嵌套型复合泵盖，即把侧剖结构泵盖的内衬单独制作为全塑型泵盖，再内嵌在金属泵盖外壳内侧，泵壳仍为模压衬里型，通过与模压衬里泵壳端面压紧组装成整体衬塑泵，同时使内嵌塑料泵盖与金属泵盖外壳压紧，达到塑料泵盖与金属泵盖组合成一体；同时使塑料泵盖进口段超出金属泵盖进口段，并在塑料泵盖进口段超出金属泵盖进口段位置设置哈夫对合限位卡环，以阻止与外管道连接时造成内嵌塑料泵盖的内缩，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，耐腐耐磨离心泵，由侧剖结构的泵壳和泵盖对合组成，其特征在于所说泵盖是由金属泵盖与独立制作的内嵌塑料泵盖镶嵌组合，内嵌塑料泵盖进液口超出金属泵盖进液口，并在超出面有哈夫对合卡环限位，所说泵壳为金属外壳内模压衬里有塑料层的衬塑泵壳。 
实用新型耐腐耐磨离心泵，因金属泵盖主要承担轴向压紧受力及泵进液口连接受力，根据泵大小其金属泵盖形式可以有不同，以节省材料费，降低制作成本，例如进液口直径在100mm及以下泵，其金属泵盖可以采用一个金属压紧环和一个金属活套法兰相间结构，即金属泵盖由相间的哈夫结构金属活套法兰和金属压紧环组成，作为金属泵盖，分别用于泵体组合压紧，及与进液外管道连接；对于进液口直径大于100mm，则仍采用全金属衬塑泵盖的金属泵盖形式。 
为进一步提高内嵌塑料泵盖与外金属泵盖间防转性能，一种较好是在两者嵌合端面，加工有凹凸互补防转结构，即金属泵盖、内嵌塑料泵盖的嵌合端面有凹凸互补防转结构，例如凸筋/凹槽，锯齿面，凸点/凹坑等等。 
此外，还可以将塑料泵盖与金属泵盖嵌合面，制成有相间凸筋和内凹的镂花结构，有利于降低内嵌塑料泵盖的热变形性，还可以及节约制作材料。 
实用新型耐腐耐磨离心泵，除泵盖内衬塑方式、结构不同外，其余未特别提及内容均相同于现有技术侧剖模压衬塑耐腐耐磨组合离心泵，例如泵盖、泵壳剖切位置，对合组合结构，现有技术中的说明相当于本专利公开，不再一一另行叙述，以节约篇幅。 
实用新型耐腐耐磨离心泵，相对于现有技术，由于改变了泵盖衬塑结构，由原来的模压成一体，改为镶嵌组合/分离结构，从而使得泵盖塑料内衬磨损后，只需单独更换内衬塑料泵盖，而无需同现有技术模压衬塑泵需连同金属泵盖一起更换，外部加强用金属泵盖仍可以继续使用，从而大大节约了用户使用更换成本。并且镶嵌组合结构，单独制作塑料泵盖，在模压时，模压压力较衬塑型泵盖压力大幅度增加，从而使塑料泵盖密度增加，耐磨性能提高，加之，单独制作塑料泵盖其厚度可以厚于衬塑层厚度，因此相同衬塑材质，可以大幅度延长使用寿命，使用寿命至少可延长一倍以上。实用新型耐腐耐磨离心泵，既能克服衬塑泵泵盖更换成本高缺点，又克服全塑泵抗热变形性能差、安装性能差的缺点，使改良后的耐腐耐磨离心泵，既有钢衬塑泵强度高、安装性能好的优点，又同时兼有全塑泵泵盖更换成本低的优点。实用新型耐腐耐磨离心泵，与现有技术衬塑离心泵主要有二大区别，一是侧剖泵盖由金属泵盖与单独成型的塑料泵盖嵌合组成，两者可以分离，二是塑料泵盖进液口段伸出金属泵盖进液口段，并有哈夫对合限位卡环限位。 
以下结合若干个实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型实质，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。 
附图说明
图1为现有侧剖结构的衬塑离心泵结构示意图。 
图2为实用新型第一实施例(大型泵)结构示意图。 
图3为图2塑料泵盖结构示意图。 
图4为图3左视结构示意图。 
图5为图2金属泵盖结构示意图。 
图6为图5左视结构示意图。 
图7为实用新型另一实施例(小型泵)结构示意图。 
图8为图7中压圈结构示意图。 
图9为图7中限位卡环结构示意图。 
图10为图7中哈夫结构金属活套法兰结构示意图。 
具体实施方式
实施例1：参见图2-6，实用新型耐腐耐磨离心泵(进液口直径大于100mm大型泵)，由侧剖结构的泵壳和泵盖对合组成，其中泵壳为金属外壳内模压衬里有塑料层的衬塑泵壳1，泵盖2则由金属泵盖2.1，及单独制作的塑料泵盖2.2内镶嵌组合(塑料泵盖嵌合面外周形状尺寸与金属泵盖内周面基本相同)，内嵌塑料泵盖2.2进液口段长度超出金属泵盖2.1进液口连接段端面，在塑料泵盖进液口段超出金属泵盖进液口端面处加工有环形凹槽4，环形凹槽中设置有哈夫对合结构的限位环5，限制塑料泵盖轴向内缩移动，三者通过轴向组合，由相间呈环形的螺栓3压紧组合成整体衬塑离心泵(与原衬塑泵不同为泵盖由金属壳与塑料泵盖镶嵌组合)。这样当内嵌塑料泵盖磨损后，拆开只需单独更换塑料泵盖，金属泵盖仍然可以重复使用。 
其中，为降低内嵌塑料泵盖的热变形性，以及降低塑料泵盖材料消耗，可以将塑料泵盖与金属泵盖嵌合面，制成有相间凸筋7和内凹6的镂花结构(图3、4)。 
实施例2，如实施例1，为提高内镶嵌塑料泵盖与金属泵盖的防转性能，还可以在两者嵌合面间加工有凹凸互补的防转结构。 
实施例3：参见图7-10，如实施例1，其中金属泵盖分别为相间的金属大压紧环8和与连接管连接的哈夫结构金属活套法兰9组成(即金属泵盖由相间金属活套法兰和金属压紧环组成)，分别用于压紧塑料泵盖2.2，及与外连接管连接。因为小泵(进液口直径在100mm及以下)输送流量相对较小，单独制作的塑料泵盖已具有足够使用强度，只需考虑连接强度问题，所以可以简化金属泵盖，以降低成本。 
对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征的等效变化或修饰，特征间的相互不同组合，例如塑料泵盖与金属泵盖凹凸互补防转结构，还可以采用锯齿面，凸点/凹坑等，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。 
本专利所说侧剖离心泵，专指结构上非对称侧剖，分成带吸入口段的泵盖，以及带完整出液口段的泵壳，然后两者通过轴向对合组成离心泵。 

Claims (4)

1.耐腐耐磨离心泵，由侧剖结构的泵壳和泵盖对合组成，其特征在于所说泵盖是由金属泵盖与独立制作的内嵌塑料泵盖镶嵌组合，内嵌塑料泵盖进液口超出金属泵盖进液口，并在超出面有哈夫对合卡环限位，所说泵壳为金属外壳内模压衬里有塑料层的衬塑泵壳。
2.根据权利要求1所述耐腐耐磨离心泵，其特征在于金属泵盖、内嵌塑料泵盖的嵌合端面有凹凸互补防转结构。
3.根据权利要求1所述耐腐耐磨离心泵，其特征在于内嵌塑料泵盖与金属泵盖嵌合面为相间凸筋和内凹的镂花结构。
4.根据权利要求1所述耐腐耐磨离心泵，其特征在于金属泵盖由相间的哈夫结构金属活套法兰和金属压紧环组成。
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