CN202323218U - 环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，包括长管型喇叭口，其特点是：所述的长管型喇叭口的细端口处加长并开一分叉口。所述的两个长管型喇叭口通过螺栓固定在同一U型架的两端上，所述U型架由螺栓固定在摇架座上。使两种粗纱在喂入钳口时能时刻紧密的并合在一起，保持纱线的结构均匀。其结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及环锭纺细纱机技术改进，具体说是一种环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置。
背景技术
在现有细纱机（如A513W型）的基础上进行设备改造，不仅可以纺平纱,而且还能够纺出段纺纱。
经改造后的细纱机纺制段纺纱的工艺过程：位于调锭粗纱管上的芯纱粗纱条（如图1所示）从上销后端支架上的喇叭口喂入，仅在前区的牵伸下纺成基纱，饰纱则从后罗拉后端的喇叭口集棉器内喂入。后罗拉则在伺服电机的传动下按程序间歇转动，后罗拉一转动，就向前输送一段饰纱粗纱，输送的粗纱则跟芯纱一起被牵伸成细纱。有饰纱的部分就形成一个竹节，该竹节全部是由饰纱纤维包覆在芯纱表面形成的。为避免粗纱条在细纱牵伸后区掉到罗拉下面造成无竹节纱，在中、后罗拉之间安装一根同前区一样的下销棒。为约束从中罗拉引进的芯纱和避免芯纱和饰纱两根粗纱条在前区牵伸过程中分离，造成无竹节纱现象，需要在紧靠上销的后端设置一个支架。传统的环锭纺细纱机纺制两种原料成分的段纺纱时可在后牵伸区位置加装一普通导棉喇叭口，以利于区分芯纱和饰纱的导纱动程。但由于两路粗纱在喂入钳口时都属于自由动线状态，如果胶辊表面不光滑势必会使两种粗纱不定时受到外力作用而呈分离状态喂入下道钳口，得到的纱线含饰纱的部分会出现随机不均状态，使纱线风格转变。
如何设计一种芯纱导引装置，使两种粗纱在喂入钳口时能时刻紧密的并合在一起，不会因胶辊的不光滑而随机出现类似赛络纺的明显缠绕饰纱粗节，保持纱线的结构均匀，为其用于生产风格统一的面料打下基础。这是本技术领域亟待解决的技术问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，使两种粗纱在喂入钳口时能时刻紧密的并合在一起，保持纱线的结构均匀，其结构简单、安装方便。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，包括长管型喇叭口，其特征在于所述的长管型喇叭口的细端口处加长并开一分叉口。
对上述技术方案的改进：所述的两个长管型喇叭口通过螺栓固定在同一U型架的两端上，所述U型架由螺栓固定在摇架座上，两个长管型喇叭口的细端口均向下倾斜设置。
对上述技术方案的进一步改进：所述的长管型喇叭口的分叉口长度为10-20mm, 分叉口宽度为3-5mm。
对上述技术方案的进一步改进：所述的U型架及其固定的两个长管型喇叭口左右对称设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
本实用新型在能够纺出段纺纱的改造型环锭细纱机基础上，加装一个粗纱导引装置，粗纱导引装置为一改进的长管型喇叭口，在细端口处加长并开一分叉口。通过末端钳口喂入的饰纱和通过位于后牵伸区处的长管型喇叭口导入的芯纱在该分叉口并合后同时喂入下一钳口处，使两种粗纱在喂入钳口时能时刻紧密的并合在一起，不会因胶辊的不光滑而随机出现类似赛络纺的明显缠绕饰纱粗节，保持纱线的结构均匀，能纺制出由两种原料组成的段纺纱，为其用于生产风格统一的面料打下基础。而且其结构简单、安装方便。在不影响细纱机正常纺普通单纱的基础上又增加了其附加功能。
附图说明
图1为本实用新型环锭纺细纱机上纺段纺纱的粗纱路径示意图；
图2为本实用新型段纺纱粗纱导引装置中的喇叭口主视图；
图 3为图2的侧视图；
图4为本实用新型段纺纱芯纱导引装置俯视图。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型一种环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置的实施例，包括长管型喇叭口14，在长管型喇叭口14的细端口处加长并开一分叉口14-1，所述的长管型喇叭口14的分叉口14-1长度为10-20mm, 分叉口14-1宽度为3-5mm。将上述的两个长管型喇叭口14通过螺栓15分别固定在同一U型架17的两端上，所述U型架17由螺栓16固定在摇架座11上，两个长管型喇叭口14的细端口均向下倾斜设置。上述的U型架17及其固定的两个长管型喇叭口14左右对称设置。
通过末端钳口喂入的饰纱13和通过位于后牵伸区处的长管型喇叭口14导入的芯纱12在该分叉口14-1并合后同时喂入下一钳口处，经牵伸、加捻成段纺纱。
采用本实用新型技术改造的A513W型细纱机纺制段纺纱的工艺过程：芯纱12（如图1所示）从位于后牵伸区处的长管形喇叭口14导入，饰纱13则从后罗拉后端的喇叭口集棉器内喂入，芯纱12与饰纱13在长管型喇叭口14的底端分叉口14-1处（如图2所示）并合，以防止其在下一牵伸区分离，从而影响段纺纱线的品质。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，包括长管型喇叭口，其特征在于所述的长管型喇叭口的细端口处加长并开一分叉口。
2.按照权利要求1所述的环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，其特征在于所述的两个长管型喇叭口通过螺栓固定在同一U型架的两端上，所述U型架由螺栓固定在摇架座上，两个长管型喇叭口的细端口均向下倾斜设置。
3.按照权利要求1或2所述的环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，其特征在于所述的长管型喇叭口的分叉口长度为10-20mm, 分叉口宽度为3-5mm。
4.按照权利要求2所述的环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，其特征在于所述的U型架及其固定的两个长管型喇叭口左右对称设置。
5.按照权利要求3述的环锭纺细纱机上纺段纺纱的芯纱导引装置，其特征在于所述的U型架及其固定的两个长管型喇叭口左右对称设置。
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| CN111996632B (zh) * | 2020-07-17 | 2022-05-24 | 炎陵银太纺织有限公司 | 一种可减少纺纱晃动的纺纱加工用粗纱分离装置 |
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