CN202317483U - 电池极柱焊接装置 - Google Patents

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Abstract

电池极柱焊接装置，由极柱焊台、防火圈、手柄、溢流槽、极柱腔、极柱腔壳体组成，其特征是极柱腔壳体的下部设置为圆柱形，极柱腔壳体的上部设置为倒圆台形，极柱腔壳体的中心轴线位置上设置极柱腔，极柱腔壳体的上端边缘设置防火圈，极柱腔壳体的上端与极柱腔对应的位置上设置极柱焊台，极柱焊台与防火圈之间设置溢流槽，防火圈的外部设置手柄，本实用新型的有益效果是电池极柱焊接装置设计了溢流槽，焊接过程中多余的铅液可以回收利用，不仅减少了生产成本，而且焊接后的极柱饱满、圆滑，无毛刺、无飞边，产品质量稳定。

Description

电池极柱焊接装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，更具体地说是一种蓄电池生产过程使用的电池极柱焊接装置。 
背景技术
铅酸蓄电池质量稳定，性能可靠，具有原料易得、价格相对底廉、高倍率放电性能良好、温度适应范围广、使用寿命长、无记忆效应等优点，广泛应用于各类动力车辆作为起动电源。 
目前，现有技术的蓄电池生产过程中，存在两个方面的问题，一是极柱焊接时多余铅液无法回收，形成了极大的浪费，增加了蓄电池的生产成本；二是焊接后的极柱飞边、毛刺过多，不仅增加了生产工序，而且严重影响了蓄电池的产品质量。 
发明内容
为解决上述问题，本实用新型设计了一种电池极柱焊接装置，设计了溢流槽，焊接过程中多余的铅液可以回收利用，焊接后的极柱饱满、圆滑，无毛刺、无飞边。 
所述的电池极柱焊接装置由极柱焊台、防火圈、手柄、溢流槽、极柱腔、极柱腔壳体组成，其特征是极柱腔壳体的下部设置为圆柱形，极柱腔壳体的上部设置为倒圆台形，极柱腔壳体的中心轴线位置上设置极柱腔，极柱腔壳体的上端边缘设置防火圈，极柱腔壳体的上端与极柱腔对应的位置上设置极柱焊台，极柱焊台与防火圈之间设置溢流槽，防火圈的外部设置手柄。 
本实用新型的有益效果是电池极柱焊接装置设计了溢流槽，焊接过程中多余的铅液可以回收利用，不仅减少了生产成本，而且焊接后的极柱饱满、圆滑，无毛刺、无飞边，产品质量稳定。 
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图，附图中：
1. 极柱焊台，2. 防火圈，3. 手柄，4. 溢流槽，5. 极柱腔，6. 极柱腔壳体。
具体实施方式：
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的电池极柱焊接装置由极柱焊台1、防火圈2、手柄3、溢流槽4、极柱腔5、极柱腔壳体6组成，其特征是极柱腔壳体6的下部设置为圆柱形，极柱腔壳体6的上部设置为倒圆台形，极柱腔壳体6的中心轴线位置上设置极柱腔5，极柱腔壳体6的上端边缘设置防火圈2，极柱腔壳体6的上端与极柱腔5对应的位置上设置极柱焊台1，极柱焊台1与防火圈2之间设置溢流槽4，防火圈2的外部设置手柄3。
本实用新型的有益效果是电池极柱焊接装置设计了溢流槽4，焊接过程中多余的铅液可以回收利用，不仅减少了生产成本，而且焊接后的极柱饱满、圆滑，无毛刺、无飞边，产品质量稳定。 

Claims (1)

1.电池极柱焊接装置，由极柱焊台（1）、防火圈（2）、手柄（3）、溢流槽（4）、极柱腔（5）、极柱腔壳体（6）组成，其特征是极柱腔壳体（6）的下部设置为圆柱形，极柱腔壳体（6）的上部设置为倒圆台形，极柱腔壳体（6）的中心轴线位置上设置极柱腔（5），极柱腔壳体（6）的上端边缘设置防火圈（2），极柱腔壳体（6）的上端与极柱腔（5）对应的位置上设置极柱焊台（1），极柱焊台（1）与防火圈（2）之间设置溢流槽（4），防火圈（2）的外部设置手柄（3）。
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