CN102280600A - 一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，包括设置于电池盖极柱孔中的极柱、设置于极柱孔中的密封圈、密封胶，还包括设置于极柱孔中的压环，所述压环、密封圈套于极柱、从上向下依次设置，密封胶充填于压环与极柱孔内壁面、压环与极柱之间的空隙内。本发明由于电池极柱与极柱孔之间密封效果好，有效地保证了电池的质量，尤其适用于备用和储能电池，即使使用三到五年，也不会发生极柱爬酸腐蚀现象。同时，本发明由于密封胶用量少，不仅缩短了极柱密封胶固化时间，提高了生产效率，而且减轻了环境的污染。

Description

一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构
技术领域
本发明涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构。
背景技术
随着我国蓄电池产品的迅速发展，在蓄电池制造过程中，尤其在蓄电池极柱密封过程中，常用0型圈或石棉绳等压入极柱孔里，注入树脂胶密封。也有厂家在0型圈上加入塑料螺母压紧，再注入密封胶密封，虽然短期内密封效果改进很多，但如是备用和储能电池使用时间三到五年，随着极板的生长，极柱还是出现爬酸腐蚀现象，而且在制作过程中，密封胶用的太多，不仅因树脂固化时间长，影响生产效率的提高，还浪费树脂胶水材料，而且对环境污染较大。因此，如何解决电池极柱的密封效果和提高生产效率，对于电池的质量很重要，而发明一种蓄电池极柱及蓄电池盖极柱孔密封结构则变得势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，以解决现有技术存在的端子出现爬酸腐蚀现象，同时解决密封胶用的太多带来的一系列问题。
本发明通过以下技术方案实现： 
一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，包括设置于电池盖极柱孔中的极柱、设置于极柱孔中的密封圈、密封胶，还包括设置于极柱孔中的压环，所述压环、密封圈套于极柱、从上向下依次设置，密封胶充填于压环与极柱孔内壁面、压环与极柱之间的空隙内。
本发明进一步改进方案是，在密封圈与压环配合端面之间设有垫圈。
本发明更进一步改进方案是，所述极柱的上部为铜芯、下部为铅件，所述铅件的上部为圆台体，与铅件上部圆台体配合的极柱孔，为向内作渐进收缩的非等径圆孔，密封圈的内、外周面分别与铅件的圆台体外周面、极柱孔的内周面相吻；
与极柱上部铜芯配合的极柱孔为等径圆孔，所述压环的外周与极柱孔内壁面螺纹连接，内周与铜芯圆周面相吻。
本发明更进一步改进方案是，压环的下端设有若干个小凸台（与垫圈之间形成间隙，便于充填密封胶），沿压环下端内周边部均匀排列，上端设有若干个安装操作凹槽，沿压环上端外周边部均匀排列。
本发明更进一步改进方案是，压环上部孔径小于下部孔径，上部内周面与铜芯圆周面相吻，下部内周面与铜芯圆周面之间设有空隙（便于充填密封胶）；
压环上部外直径大于下部外直径，压环上部外周与极柱孔内壁面螺纹连接，下部外周与极柱孔内壁面之间设有空隙（便于充填密封胶）。
本发明更进一步改进方案是，密封圈下部孔径大于孔径上部，所述孔从上向下呈渐进张开状，密封圈下部外径小于上部外径，从上向下呈渐进收缩状。密封圈设计成这样的结构，优点是：第一，便于操作放置；第二，当极板生长时，极柱的斜边与密封圈的斜边相互挤压，作用力变大，密封效果更佳。
本发明更进一步改进方案是，极柱的铜芯外周设有纵向滚刀痕（便于充填密封胶），增加径向阻力，防止压环松动。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、电池极柱与极柱孔之间密封效果好，有效地保证了电池的质量，尤其适用于备用和储能电池，即使使用三到五年，也不会发生极柱爬酸腐蚀现象。
二、密封胶用量少，不仅缩短了极柱密封胶固化时间，提高了生产效率，而且减轻了环境的污染。
附图说明
图1为本发明装配图主视剖视示意图；
图2为图1俯视示意图；
图3为电池盖及其极柱孔主视剖视示意图；
图4为本发明压环仰视示意图；
图5为本发明压环主视剖视示意图；
图6为本发明压环俯视示意图；
图7为本发明密封圈主视剖视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括设置于电池盖3极柱孔中的极柱1、设置于极柱孔中的压环2、垫圈5、密封圈6、密封胶4，所述压环2、垫圈5、密封圈6套于极柱1、从上向下依次设置，密封胶4充填于压环2与极柱孔内壁面、压环2与极柱1之间的空隙内。
如图1、3所示，所述极柱1的上部为铜芯、下部为铅件，所述铅件的上部为圆台体，与铅件上部圆台体配合的极柱孔32，为向内作渐进收缩的非等径圆孔，密封圈6的内、外周面分别与铅件的圆台体外周面、极柱孔的内周面相吻；
与极柱上部铜芯配合的极柱孔31为等径圆孔，所述压环2的外周与极柱孔内壁面螺纹33连接，内周与铜芯圆周面相吻。所述极柱1的铜芯外周设有纵向滚刀痕11。
如1、4、5、6所示，压环2的下端设有若干个小凸台21，沿压环2下端内周边部均匀排列，上端设有若干个安装操作凹槽22，沿压环2上端外周边部均匀排列。
压环2上部孔径小于下部孔径，上部内周面与铜芯圆周面相吻，下部内周面与铜芯圆周面之间设有空隙；
压环2上部外直径大于下部外直径，压环2上部外周设有螺纹，其与极柱孔内壁面螺纹33连接，下部外周与极柱孔内壁面之间设有空隙。
如图7所示，密封圈6下部孔径大于孔径上部，所述孔从上向下呈渐进张开状，密封圈6下部外径小于上部外径，从上向下呈渐进收缩状。

Claims (7)

1.一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，包括设置于电池盖极柱孔中的极柱、设置于极柱孔中的密封圈、密封胶，其特征在于：还包括设置于极柱孔中的压环，所述所述压环、密封圈套于极柱、从上向下依次设置，密封胶充填于压环与极柱孔内壁面、压环与极柱之间的空隙内。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，其特征在于：在密封圈与压环配合端面之间设有垫圈。
3.如权利要求1所述的一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，其特征在于：所述极柱的上部为铜芯、下部为铅件，所述铅件的上部为圆台体，与铅件上部圆台体配合的极柱孔，为向内作渐进收缩的非等径圆孔，密封圈的内、外周面分别与铅件的圆台体外周面、极柱孔的内周面相吻；
与极柱上部铜芯配合的极柱孔为等径圆孔，所述压环的外周与极柱孔内壁面螺纹连接，内周与铜芯圆周面相吻。
4.如权利要求1或3所述的一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，其特征在于：压环的下端设有若干个小凸台，沿压环下端内周边部均匀排列，上端设有若干个安装操作凹槽，沿压环上端外周边部均匀排列。
5.如权利要求3所述的一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，其特征在于：压环上部孔径小于下部孔径，上部内周面与铜芯圆周面相吻，下部内周面与铜芯圆周面之间设有空隙；
压环上部外直径大于下部外直径，压环上部外周与极柱孔内壁面螺纹连接，下部外周与极柱孔内壁面之间设有空隙。
6.如权利要求1或2或3所述的一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，其特征在于：密封圈下部孔径大于孔径上部，所述孔从上向下呈渐进张开状，密封圈下部外径小于上部外径，从上向下呈渐进收缩状。
7.如权利要求3所述的一种蓄电池极柱与蓄电池盖极柱孔密封结构，其特征在于：极柱的铜芯外周设有纵向滚刀痕。
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