CN103286409B - 一种l型铜片端子的焊接方法 - Google Patents

一种l型铜片端子的焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种L型铜片端子的焊接方法，包括以下步骤：先将L型铜片端子上的极柱孔内壁面和外壁面涂上助焊剂；再将其放入烘箱加热，在烘干的同时将电池盖端子槽里的铅套和极柱待焊表面涂上助焊剂；取出烘干的L型铜片端子冷却，将其放置在端子凹槽里并定位，将端子模套在L型铜片端子上；用焊枪顺时针或逆时针绕圈烧焊铅套凸台和极柱凸台，最后向端子槽里注入彩胶密封。本发明在焊接时不会烫坏壳体进而杜绝因壳体破损出现的溢铅现象，端子加上助焊剂能够除去铜片上的氧化层，使铜片、铅套以及极柱在烧焊时连接可靠，焊接层厚、面积大，不仅消除以往的虚焊现象也增强端子的导电能力，提高电池的品质。

Description

一种L型铜片端子的焊接方法
技术领域
    本发明涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种L型铜片端子的焊接方法。
背景技术
     目前蓄电池的极柱都采用“L”型铜片式端子，这种端子结构简单，端子孔与铅套以及极柱配合烧焊面积大，导电能力强，铅套结构无需密封圈，防爬酸效果好，烧焊好后可以直接打上色胶无需底胶，不但节约了成本，而且提高了电池的品质。但这种结构的端子在铜片、极柱、铅套一起焊接时端子铜片表面氧化层与融化的铅液粘接性能差往往会造成虚焊，究其原因是现有的助焊剂达不到焊接的要求，再者焊枪产生的高温会烫坏电池壳体影响电池美观。综上所述，现有的焊接方法容易产生虚焊使焊接质量得不到保证，影响电池的品质。
发明内容
    本发明要解决的技术问题是提供一种L型铜片端子的焊接方法，结构简单，焊接时保证铜片、铅套、极柱烧焊均匀牢靠，不会烫坏壳体，提高了焊接质量。
本发明通过以下技术方案实现：
一种L型铜片端子的焊接方法，包括以下步骤：
1）将待焊的L型铜片端子上的极柱孔内壁面和外壁面均匀的涂上所述油性助焊剂；
2）将L型铜片端子放入烘箱加热，烘箱温度100℃-150℃，加热时间20-30min；
3）在进行步骤2的同时将电池盖端子槽里的铅套和极柱待焊表面均匀的涂上油性助焊剂；
4）取出步骤2中烘干的L型铜片端子冷却至室温后，将其放置在端子凹槽里并定位，将端子模套在L型铜片端子预焊接的区域上；
5）用焊枪顺时针或逆时针绕圈烧焊铅套凸台和极柱凸台，使烧焊后的铅套、极柱上端与极柱孔上边缘平齐；
6）向端子槽里注入彩胶密封。
本发明进一步的改进方案是，所述油性助焊剂由如下重量百分比的组分混合而成：
松香          10～15％
乙醇          20～30％
柠檬酸        3～4％
二甲胺盐酸盐  0.4～0.5％
乙醇胺        3～12％
去离子水      余量。
本发明更进一步的改进方案是，所述油性助焊剂的制备方法包括以下步骤，按上述重量百分比称量组分，
1）在容器中依次加入松香、乙醇、柠檬酸、二甲胺盐酸盐至全部溶解；
2）滴入乙醇胺至溶液PH值达到8，然后加入余量的去离子水；
3）将步骤2得到的混合溶液装入搅拌机搅拌15分钟，然后冷却过滤得到助焊剂成品。
本发明更进一步的改进方案是，所述搅拌机的转速设定为2500r/min。
本发明更进一步的改进方案是，所述端子模设置在电池盖的极柱孔外周面和端子槽侧壁之间，所述端子模的主体为挡火部，所述的挡火部呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部的底口设有向下延伸的固定部，所述固定部的末端设有与L型铜片端子外周面上的凸台配合固定的卡槽，所述挡火部的上口设有向外侧水平延伸的扩展平台。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
本发明在焊接时将端子模套在L型铜片端子预焊接的区域上，起到挡火和聚火的作用，在焊接时不会烫坏壳体进而杜绝因壳体破损出现的溢铅现象，端子加上助焊剂能够除去铜片上的氧化层，使铜片、铅套以及极柱在烧焊时连接可靠，焊接层厚、面积大，不仅消除以往的虚焊现象也增强端子的导电能力，提高电池的品质。
附图说明
图1为本发明中L型铜片端子结构图。
图2为本发明装配剖视图。
图3为本发明烧焊装配剖视图。
具体实施方式
实施例1
按如下组分称量松香10％，乙醇 20％，柠檬酸3％，二甲胺盐酸盐  0.4％，乙醇胺3％ ，去离子水63.6％。
依次加入松香、乙醇、柠檬酸、二甲胺盐酸盐至全部溶解；然后滴入乙醇胺至溶液PH值达到8，最后加入去离子水，将上述混合溶液加入搅拌机搅拌15min左右，搅拌机的转速控制在2500r/min,最后冷却过滤得到油性助焊剂。
利用上述制备好的油性助焊剂焊接L型铜片式端子的方法，先将待焊的L型铜片端子1上的极柱孔11内壁面和外壁面均匀的涂上油性助焊剂；将L型铜片端子1放入烘箱加热，烘箱温度保持在100℃，加热时间30min；充分消除L型铜片端子1表面的氧化层。在进行步骤热烘端子的同时将电池盖端子槽2里的铅套3和极柱4待焊表面均匀的涂上油性助焊剂。取出烘干后的L型铜片端子1冷却至室温后，将其放置在端子凹槽21里并定位，将端子模5套在L型铜片端子1预焊接的区域上；所述极柱孔11的外周面和所述端子槽2侧壁之间连接有端子模5，端子模5的主体为挡火部51，挡火部51呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，挡火部51的底口设有向下延伸的固定部52，固定部52的末端设有与L型铜片端子1外周面上的凸台配合固定的卡槽，挡火部51的上口设有向外侧水平延伸10cm的扩展平台53。端子模5能够起到挡火和聚火的作用，保证后续烧焊过程中焊枪火焰不会烫坏壳体进而杜绝因壳体破损出现的溢铅现象。然后用焊枪7顺时针绕圈烧焊铅套3的凸台和极柱4的凸台，使烧焊后的铅套3、极柱4上端与极柱孔6上边缘平齐；由于助焊剂的使用消除了L型铜片端子1表面的氧化层，使其在烧焊时能够与熔化的铅液均匀混合，大大降低虚焊现象的发生。最后向端子槽2里注入彩胶密封。
实施例2
按如下组分称量松香15％，乙醇30％，柠檬酸4％，二甲胺盐酸盐  0.5％，乙醇胺12％ ，去离子水38.5％。
依次加入松香、乙醇、柠檬酸、二甲胺盐酸盐至全部溶解；然后滴入乙醇胺至溶液PH值达到8，最后加入去离子水，将上述混合溶液加入搅拌机搅拌15min左右，搅拌机的转速控制在2500r/min,最后冷却过滤得到油性助焊剂。
利用上述制备好的油性助焊剂焊接L型铜片式端子的方法，先将待焊的L型铜片端子1上的极柱孔11内壁面和外壁面均匀的涂上油性助焊剂；将L型铜片端子1放入烘箱加热，烘箱温度保持在100℃，加热时间30min；充分消除L型铜片端子1表面的氧化层。在进行步骤热烘端子的同时将电池盖端子槽2里的铅套3和极柱4待焊表面均匀的涂上油性助焊剂。取出烘干后的L型铜片端子1冷却至室温后，将其放置在端子凹槽21里并定位，将端子模5套在L型铜片端子1预焊接的区域上；所述极柱孔11的外周面和所述端子槽2侧壁之间连接有端子模5，端子模5的主体为挡火部51，挡火部51呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，挡火部51的底口设有向下延伸的固定部52，固定部52的末端设有与L型铜片端子1外周面上的凸台配合固定的卡槽，挡火部51的上口设有向外侧水平延伸20cm的扩展平台53。端子模5能够起到挡火和聚火的作用，保证后续烧焊过程中焊枪火焰不会烫坏壳体进而杜绝因壳体破损出现的溢铅现象。然后用焊枪7顺时针绕圈烧焊铅套3的凸台和极柱4的凸台，使烧焊后的铅套3、极柱4上端与极柱孔6上边缘平齐；由于助焊剂的使用消除了L型铜片端子1表面的氧化层，使其在烧焊时能够与熔化的铅液均匀混合，大大降低虚焊现象的发生。最后向端子槽2里注入彩胶密封。

Claims (5)

1.一种L型铜片端子的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将待焊的L型铜片端子上的极柱孔内壁面和外壁面均匀的涂上油性助焊剂；
2）将L型铜片端子放入烘箱加热，烘箱温度100℃-150℃，加热时间20-30min；
3）在进行步骤2）的同时将电池盖端子槽里的铅套和极柱待焊表面均匀的涂上油性助焊剂；
4）取出步骤2）中烘干的L型铜片端子冷却至室温后，将其放置在端子凹槽里并定位，将端子模套在L型铜片端子预焊接的区域上；
5）用焊枪顺时针或逆时针绕圈烧焊铅套凸台和极柱凸台，使烧焊后的铅套、极柱上端与极柱孔上边缘平齐；
6）向端子槽里注入彩胶密封。
2. 如权利要求1 所述的一种L型铜片端子的焊接方法，其特征在于：所述油性助焊剂由如下重量百分比的组分混合而成：
松香          10～15％
乙醇          20～30％
柠檬酸        3～4％
二甲胺盐酸盐  0.4～0.5％
乙醇胺        3～12％
去离子水      余量。
3. 如权利要求2 所述的一种L型铜片端子的焊接方法，其特征在于：所述油性助焊剂的制备方法包括以下步骤，按权利要求2所述的重量百分比称量组分，
1）在容器中依次加入松香、乙醇、柠檬酸、二甲胺盐酸盐至全部溶解；
2）滴入乙醇胺至溶液PH值达到8，然后加入余量的去离子水；
3）将步骤2）得到的混合溶液装入搅拌机搅拌15分钟，然后冷却过滤得到助焊剂成品。
4. 如权利要求3所述的一种L型铜片端子的焊接方法，其特征在于：所述搅拌机的转速设定为2500r/min。
5.如权利要求1所述的一种L型铜片端子的焊接方法，其特征在于：所述端子模设置在电池盖的极柱孔外周面和端子槽侧壁之间，所述端子模的主体为挡火部，所述的挡火部呈上端开口大于下端开口的漏斗状结构，所述挡火部的底口设有向下延伸的固定部，所述固定部的末端设有与L型铜片端子外周面上的凸台配合固定的卡槽，所述挡火部的上口设有向外侧水平延伸10-20cm的扩展平台。
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