CN202317221U - 碎边剪刀轴系统 - Google Patents

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杨松
吴华涛
李文喜
王朝襄
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XIANGYANG BOYA PRECISION MACHINERY CO Ltd
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Abstract

一种碎边剪刀轴系统，用于金属带卷纵向连续切边后废边的剪断。主轴前端装有刀头体，中部装有传动齿轮，尾端装有侧隙调整机构，刀头体上开有六道斜度刀槽，分别通过压紧块将刀片、垫片三压紧在斜刀槽内，刀头体内孔为锥孔；传动齿轮与主轴采用圆柱面结合的键定位结构，传动齿轮的侧面装有用于消除齿轮传动间隙的垫片一；与主轴相对的调整丝杆上旋有丝母一与丝母二，垫片二置于丝母一与丝母二之间；主轴的后端装有双列圆锥滚子轴承。本实用新型加工工艺相对成熟，安装装配调整简单易行，操作可行性高；轴承结构合理，轴承轴向定位稳定可靠，可避免滚子出现卡阻现象，轴承工作正常，不易损坏；可有效消除螺纹间隙，减少调整误差。

Description

碎边剪刀轴系统
技术领域
本实用新型涉及钢铁及有色金属行业技术领域，具体是一种用于金属带卷纵向连续切边后废边剪断的刀轴系统。
背景技术
碎边剪作为金属带材的废边连续横向剪断设备，在钢铁及有色金属行业得到广泛应用。碎边剪刀轴系统作为碎边剪工作的核心部件，在工作中高效的剪切将直接影响机组的运行效率。国内外目前常用的碎边装置通常有三种结构： FAGOR设备结构； SELEMA设备结构以及国内制造的设备结构；三者在使用过程中都存在一些不足之处。
一、FAGOR设备结构存在如下弊端：
1、刀头体结构复杂，内部为锥度设计，同时为平面和圆弧面组合，加工制造难度极大；
2、刀头体上刀片侧安装面和底部都有调整垫片，造成刀具调整复杂，调整精度不高；
3、刀轴后端的推力滚子轴承用来控制轴向窜动精度，同时承受轴向负荷力，但在使用过程中，推力滚子轴承的保持架因为下坠，很容易与安装座的外圆发生摩擦，造成保持架的断裂，滚子出现卡阻现象，轴承无法正常工作；
4、调整刀片侧隙的调整机构的螺纹存在间隙，无法消除，造成侧隙精度下降。
二、SELEMA设备结构存在如下弊端：
1、刀片侧间隙调整机构是通过蜗轮蜗杆结构来调整，传动间隙无法消除；
2、刀轴后端的配对角接触球轴承，承受轴向负荷力较小，较容易损坏。
三、              国产设备结构存在如下弊端：
1、刀轴传动系统的斜齿轮与主轴为斜面配合结构，在受剪切力较大时，斜齿轮在轴向有一定偏移，造成轴向间隙不稳定；
2、刀轴后端的推力滚子轴承用来控制轴向窜动精度，同时承受轴向负荷力，但在使用过程中，推力滚子轴承的保持架因为下坠，很容易与安装座的外圆发生摩擦，造成保持架的断裂，滚子出现卡阻现象，轴承无法正常工作；
3、刀轴后端的蝶簧结构可以消除调整螺纹间隙，但占用了电机后端的空间，无法完成电气控制检测元件的安装，只适合手动调整，功能性差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种碎边剪刀轴系统，采用合理的结构组合方式，实现碎边刀轴系统的高精度调整，且保证系统正常稳定连续工作的目的。
为实现上述目的，本实用新型的主轴前端装有刀头体，中部装有传动齿轮，尾端装有侧隙调整机构，其特征在于：刀头体上开有六道斜度刀槽，分别通过压紧块将刀片、垫片三压紧在斜刀槽内，刀头体内孔为锥孔；传动齿轮与主轴采用圆柱面结合的键定位结构，传动齿轮的侧面装有用于消除齿轮传动间隙的垫片一；与主轴相对的调整丝杆上旋有丝母一与丝母二，垫片二置于丝母一与丝母二之间；主轴的后端装有双列圆锥滚子轴承。
本实用新型与现有技术相比，加工工艺相对成熟，安装装配调整简单易行，操作可行性高；轴承结构合理，轴承轴向定位稳定可靠，可避免滚子出现卡阻现象，轴承工作正常，不易损坏；可有效消除螺纹间隙，减少调整误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图；
图2是图1的A-A局部剖视图。
具体实施方案
如附图所示，本实用新型主要由刀头体1、传动齿轮2、垫片一3、主轴4、双列圆锥滚子轴承5、调整丝杆6、丝母一7、垫片二8、丝母二9、刀片10、垫片三11、压紧块12等零件组成。刀头体1加工有六道斜度刀槽，分别通过压紧块12将刀片10、垫片三11压紧在斜刀槽内，通过垫片三11高度的配磨来适应不同板料的剪切重叠量；只在底面配有调整垫片三11，来适应不同板厚重叠量调整，侧面调整垫板取消，依靠刀头体的精确加工来保证六把刀片的定位一致性；刀头体1与主轴4采用1：10的锥面定位。传动齿轮2与主轴4采用圆柱面结合的键定位结构，保证了定位精度，同时又降低了加工工艺难度；传动齿轮2的侧面装有垫片一3，传动齿轮2通过垫片一3配磨来消除齿轮传动间隙，保证板料剪切的侧间隙稳定。双列圆锥滚子轴承5既可以承受剪切的径向分力，又能承受轴向分力，保证主轴系统有足够的刚性来满足剪切板带所产生的负荷，轴承也不易损坏。调整丝杆6上旋有丝母一7与丝母二9，垫片二8置于丝母一7与丝母二9之间，通过垫片二8厚度的配磨来消除螺纹间隙，当转动调整丝杆6时，推动主轴4向前或者向后产生微量移动，主轴4上装配的传动齿轮2通过左、右旋斜齿啮合的特性，同时旋转一定的角度，使刀头体1上的刀片10 之间侧间隙发生微量改变，保证剪切不同板料时侧间隙调整的准确和稳定。

Claims (4)

1.一种碎边剪刀轴系统，主轴（4）前端装有刀头体（1），中部装有传动齿轮（2），尾端装有侧隙调整机构，其特征在于：刀头体（1）上开有六道斜度刀槽，分别通过压紧块（12）将刀片（10）、垫片三（11）压紧在斜刀槽内，刀头体（1）内孔为锥孔。
2. 根据权利要求书1所述的碎边剪刀轴系统，其特征在于：传动齿轮（2）与主轴（4）采用圆柱面结合的键定位结构，传动齿轮（2）的侧面装有用于消除齿轮传动间隙的垫片一（3）。
3.根据权利要求书1所述的碎边剪刀轴系统，其特征在于：与主轴（4）相对的调整丝杆（6）上旋有丝母一（7）与丝母二（9），垫片二（8）置于丝母一（7）与丝母二（9）之间。
4.根据权利要求书1所述的碎边剪刀轴系统，其特征在于：主轴（4）的后端装有双列圆锥滚子轴承（5）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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