CN202316083U

CN202316083U - 一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统

Info

Publication number: CN202316083U
Application number: CN2011204253148U
Authority: CN
Inventors: 唐艳云; 夏耀臻; 肖业俭; 邹忠明; 薛明升
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2011-11-01
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-11-01

Abstract

本实用新型公开了一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，包括给料机、用于接收该给料机给送物料的筛分机和用于将筛分机筛下物料转运至高压辊磨机的输送装置，该筛分机为可移动式筛分机。本实用新型具有结构简单、投入小、成本低、除杂效果好、方便检修、能保证高压辊磨机连续安全作业等优点。

Description

一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统

技术领域

本实用新型属于高压辊磨前精矿筛分技术领域，具体涉及一种高压辊磨前的筛分处理系统。

背景技术

球团矿由于具有良好的冶金性能以及改善高炉料柱透气性等优点，被认为是实现高炉炉料结构优化所必需的优质炉料。近几年，我国各大钢铁企业都在大力发展球团生产，但是随着资源的枯竭，国内外适用于球团生产的优质磁铁精矿的供应量越来越少，许多钢铁企业不得不使用品位高、粒度较粗、比表面积较少、成球性极差的巴西镜铁矿。为了改善其成球性能，许多球团厂都采用了高压辊磨工艺来提高其矿种的比表面积和原料活性，从而改善生球质量，降低膨润土用量，提高球团矿产量。由于球团工艺中使用的散装铁精矿，通常经过长途运输，多次落地及露天堆存，多少会混入一些诸如石头、木棒、铁丝、铁条、草袋及布条等杂物，在进入生产系统后，这些杂物易造成设备及矿槽口堵塞，或造成设备损坏，尤其对昂贵的进口设备——高压辊磨机的安全运行造成威胁，因此需要剔除这些杂物。

目前球团生产中清除杂物的技术主要有以下两种：

1、传统的精矿筛分除杂系统及除杂方法是采用在进高压辊磨前的给料胶带机1上安装金属探测器7（参见图1），当探测到有金属时发出信号使混有铁件的精矿走转运胶带机4（可逆转）的旁路A，不进入高压辊磨机6（简称金属探测器工艺）。该技术存在以下缺陷：1）容易造成高压辊磨机喂料中断，料位不稳定，影响辊磨效果；2）被旁通的精矿得不到磨细作业；3）铁件较多频繁旁通时，将导致造球不稳定；4）金属探测器只能探测到精矿中的金属，对石块等其他非磁性杂物难以进行去除，对后续高压辊磨工艺仍留下隐患。

2、通过在高压辊磨机6前的给料胶带机1上安装除铁器8以清除杂物（参见图2）（简称除铁器工艺）。该技术不能100%剔除铁件，且无法对石块等其他非磁性杂物进行清除，此外，在除铁器故障维修阶段，无法执行其除铁作业，仍会给后续作业带来威胁。

目前，具有相对优势的精矿筛分除杂技术主要是采用在高压辊磨机6前设置辊筛9以清除杂物（参见图3）（简称辊筛工艺）。该技术存在以下缺陷：辊筛间隙易堵塞，辊子磨损快、损耗大，相应的，辊筛故障较多，维修工作量大，而在维修期间，筛分除杂系统则无法进行其除杂作业，严重影响了生产效率和设备的连续稳定运行。

为了避免维修或检修期间设备的中断作业，保持生产的连续稳定，提高设备的作业率和生产率，我们曾考虑过如图4所示的精矿筛分除杂系统，即在辊筛9下方增设一旁路可逆转运胶带机41，其工作原理为：正常工作状态下，精矿由给料胶带机1进入辊筛9，经筛分后筛上物料及杂物外排，筛下物料通过转运胶带机4（移动可逆）进入高压辊磨机6中；如果辊筛9因故障或检修需要暂停作业，则精矿物料可通过给料胶带机1（可逆运转）改变给料方向，直接输送至旁路可逆转运胶带机41，在高压辊磨进料点不变的情况下，经旁路可逆转运胶带机41将未经筛分的物料直接给入高压辊磨机6中，经高压辊磨后再由出料转运胶带机5进入下一步的混合工序，从而实现生产的连续进行。该方法并未从根本上解决辊筛9的移动问题，而且维修期间精矿物料未经除杂直接被送进高压辊磨机6中，这势必会给高压辊磨机6的安全运行带来风险。我们也曾考虑过如图5所示的精矿筛分除杂系统，即扩大出料转运胶带机5的收料范围，其工作原理为：正常工作状态下，精矿由给料胶带机1进入辊筛9，经筛分后筛上物料及杂物外排，筛下物料通过转运胶带机4进入高压辊磨机6中；如果辊筛9因故障或检修需要暂停作业，则精矿物料可通过给料胶带机1（可逆运转的）改变给料方向，在不经高压辊磨机6处理的情况下直接由出料转运胶带机5进入下一步的混合工序，从而实现生产的连续进行。该方法同样未从根本上解决辊筛9的便于移动问题，虽然规避了前述方法给高压辊磨机6安全运行所带来的风险，但维修期间精矿物料既未经过除杂、也未经过高压辊磨处理，这势必会影响到球团矿产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、投入小、成本低、除杂效果好、方便检修、能保证高压辊磨机连续安全作业的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，包括给料机、用于接收该给料机给送物料的筛分机和用于将筛分机筛下物料转运至一高压辊磨机的输送装置，所述筛分机为可移动式筛分机。

在本实用新型的上述技术方案中，本实用新型的精矿筛分除杂系统中突破了常规的技术思路，即在不增设输送装置或转运装置的前提下，直接将相对笨重、庞大的筛分机设置成可移动式筛分机，以此解决筛分机在检修或故障维修阶段移动不便的问题。

在上述可移动式筛分机的技术理念指导下，可以通过多种驱动方式实现筛分机的移动。作为对上述技术方案的进一步改进，所述可移动式筛分机优选是通过轮轨方式实现其移动，即可移动式筛分机的底部安装有行走轮，所述可移动式筛分机通过行走轮置于带车挡的行走轨道上。

上述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统中，所述行走轨道上优选放置有两台所述的可移动式筛分机，其中一台作为工作用筛分机，另一台作为备用筛分机（一备一用）。由于高压辊磨机需要保持连续不间断运转，相应的筛分后的精矿需要持续不断地供给到高压辊磨机中，因此当工作用筛分机出现故障或需要检修时，需要另一台备用筛分机进行快速替换，通过采用上述优选的技术方案，不仅便于检修，而且能保证该精矿筛分除杂系统的工作效率。

上述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统中，所述可移动式筛分机优选为可移动式辊筛，因为上述技术方案与可移动式辊筛结合后，更能充分体现本实用新型的优势。

上述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统中，可供选择用作所述给料机和所述输送装置的常规设备有很多类型，但本实用新型作为高压辊磨前的一种预处理系统，所述给料机和所述输送装置均优选采用胶带机，胶带输送机能以最简单、最经济的方式实现本实用新型的进料和出料。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本实用新型的精矿筛分除杂系统不仅能有效清除高压辊磨前精矿进料中的杂物，而且便于检修，能够保证高压辊磨机的连续、安全作业，更进一步说，本实用新型提高了精矿的造球性能、生球质量及成球率，延长了高压辊磨机的辊钉使用寿命，能为球团厂等相关企业带来显著的经济效益。

附图说明

图1为现有技术中安装金属探测器的精矿筛分除杂系统的结构示意图。

图2为现有技术中安装除铁器的精矿筛分除杂系统的结构示意图。

图3为现有技术中设置辊筛的精矿筛分除杂系统的结构示意图。

图4为本实用新型背景技术中采用增设旁路可逆转运胶带机方式的精矿筛分除杂系统的结构示意图。

图5为本实用新型背景技术中采用扩大出料转运胶带机收料范围方式的精矿筛分除杂系统的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中的精矿筛分除杂系统的结构示意图。

图例说明

1、给料胶带机； 2、行走轨道； 21、行走轮； 3、车挡； 31、杂物漏斗； 4、转运胶带机； 41、旁路可逆转运胶带机； 5、出料转运胶带机； 6、高压辊磨机； 7、金属探测器； 8、除铁器； 9、辊筛； 91、工作用辊筛； 92、备用辊筛。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例：

一种如图6所示的本实用新型的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，包括给料机（本实施例选用给料胶带机1）、用于接收该给料胶带机1给送物料的筛分机组和用于将该筛分机组筛下物料转运至高压辊磨机6的输送装置（本实施例选用转运胶带机4）。

本实施例的精矿筛分除杂系统中，转运胶带机4包括有两台辊式筛分机，每台辊式筛分机均为可移动式辊筛。这两台可移动式辊筛中，一台是工作用辊筛91，另一台则作为备用辊筛92，每台可移动式辊筛的底部均安装有行走轮21，两台可移动式辊筛均通过行走轮21置于同一条带车挡3的行走轨道2上。

本实施例的精矿筛分除杂系统的工作原理为：在球团工艺的高压辊磨工序前，含有杂物及杂质的精矿物料由给料胶带机1输送至筛分机组的工作用辊筛91中，该工作用辊筛91开始对精矿进料进行分离除杂，分离出的筛上杂物进入到杂物漏斗31中外排或回收，筛下精矿出料则通过转运胶带机4转运至高压辊磨机6中进行高压辊磨，出料经出料转运胶带机5输送至下一工序进行混合处理。当工作用辊筛91出现故障或需要检修时，其可通过行走轮21及行走轨道2很方便地移动至检修处，而旁置的备用辊筛92则通过行走轮21及行走轨道2移动至工作用辊筛91原来所处的位置，以替代工作用辊筛91继续进行筛分除杂工作，以保证后续高压辊磨机6的连续进料。

相比于现有的高压辊磨前精矿筛分除杂系统及除杂工艺，本实用新型的精矿筛分除杂系统可以更好地对精矿物料进行除杂，保证高压辊磨机的有效、安全和连续作业。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而非对本实用新型的限定，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的原理且在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，包括给料机、用于接收该给料机给送物料的筛分机和用于将筛分机筛下物料转运至一高压辊磨机的输送装置，其特征在于：所述筛分机为可移动式筛分机。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，其特征在于：所述可移动式筛分机的底部安装有行走轮，所述可移动式筛分机通过行走轮置于带车挡的行走轨道上。

3.根据权利要求2所述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，其特征在于：所述行走轨道上放置有两台所述的可移动式筛分机，其中一台作为工作用筛分机，另一台作为备用筛分机。

4.根据权利要求1或2所述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，其特征在于：所述可移动式筛分机为可移动式辊筛。

5.根据权利要求3所述的高压辊磨前的精矿筛分除杂系统，其特征在于：所述可移动式筛分机为可移动式辊筛。