CN202308539U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电连接器，包括绝缘本体、若干端子、金属外壳及磁性单元。绝缘本体具有盖板，盖板上下侧缘向后垂直弯折延伸出顶板、底板，盖板后表面两侧皆向后垂直延伸设有侧板，侧板连接顶板及底板，盖板后表面向后凸设一端子座，盖板前表面向后开设有贯穿盖板及端子座的卡持孔，盖板、两侧板、顶板、底板及端子座围成一容置空间。若干端子插设于绝缘本体的卡持孔中。磁性单元装设于绝缘本体的容置空间内。金属外壳盖合于绝缘本体及磁性单元后端。本实用新型电连接器通过磁性实现对接，结构简单，组装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种磁吸式的电连接器。
背景技术
现有的电连接器为了达到连接的目的，通常于相互对接的两个电连接器的绝缘本体以及外壳上设计卡合结构，通过卡合结构达到相互固接的目的。而磁吸式电连接器则通过组装于电连接器内部的磁性体的磁场力相互吸引实现相互对接的两个电连接器的对接。
现有的一种磁吸式的电连接器包括一绝缘本体、若干端子及一磁性体。绝缘本体内设有一容置空间。且绝缘本体还开设有前后贯穿于绝缘本体的端子槽。其中，磁性体容置于容置空间内。若干端子包括长板状的固持部，从固持部前端向上弯折延伸出的接触部及从固持部后端延伸出的焊接部，接触部上设有向前凸伸的抵接柱。固持部固持于端子槽中，接触部伸入容置空间内，且置于磁性体前端，抵接柱从端子孔伸出第二壳体，焊接部伸出第一壳体后端以焊接于外部电路板上。
但是，上述磁吸式电连接器磁性体呈一块状容置于壳体的容置空间内，所述端子的固持部固持于壳体外部，接触部伸入于容置空间内，占用并减小了容置空间内的体积，因此磁性体的体积小于容置空间的体积，且磁性体设计成较小状，磁吸性较弱，与对接连接器配合时不牢固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，组装方便的电连接器。
为达成上述目的，本实用新型提供一种电连接器，包括绝缘本体、若干端子、金属外壳及磁性单元。绝缘本体具有盖板，盖板上下侧缘向后垂直弯折延伸出顶板、底板，盖板后表面两侧皆向后垂直延伸设有侧板，侧板连接顶板及底板，盖板后表面向后凸设一端子座，盖板前表面向后开设有贯穿盖板及端子座的卡持孔，盖板、两侧板、顶板、底板及端子座围成一容置空间。若干端子插设于绝缘本体的卡持孔中。磁性单元装设于绝缘本体的容置空间内。金属外壳盖合于绝缘本体及磁性单元后端。
综上所述，本实用新型电连接器通过将磁性单元容置于壳体与绝缘本体的容置空间内，从而有效利用电连接器内部空间，使电连接器通过磁性实现对接，结构简单，组装方便。
附图说明
图1为本实用新型电连接器的较佳实施例的立体图。
图2为图1所示电连接器的立体分解图。
图3为图1所示电连接器的另一角度的立体分解图。
图4为图1所示电连接器的绝缘本体的剖视图。
图中各附图标记说明如下：
绝缘本体 10 盖板 11
容置空间 111 防呆凸片 1111
端子座 112 卡持孔 113
固持孔 1131 止挡孔 1132
侧板 12 卡块 121
顶板 13 底板 14
端子 20
探针头 21 套筒部 22
卡持部 23 挡持部 24
焊接端 25 金属外壳 30
顶壁 311 底壁 312
侧壁 313 接触弹片 31
挡片 32 卡部 33
卡扣 34 防呆凹槽 35
磁性体 40 上磁性体 41
下磁性体 42 中磁性体 43
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图2及图3，本实用新型电连接器包括一绝缘本体10、若干端子20、一金属外壳30以及磁性单元40。
请参阅图2至图4，所述绝缘本体10为一整体成型构件，其具有呈椭圆板状的盖板11，盖板11上下侧缘向后垂直弯折延伸出顶板13、底板14，盖板11后表面两侧皆向后垂直延伸设有侧板12，侧板12连接顶板13及底板14，且侧板12向后延伸的长度大于顶板13及底板14的长度。盖板11后表面向后凸设一端子座112。由盖板11、两侧板12、顶板13、底板14及端子座112围成一容置空间111。该容置空间111包括位于端子座112上方及下方的上容置空间1112及下容置空间1113，以及位于端子座112一侧且位于上容置空间1112及下容置空间1113之间的中部容置空间1114，上容置空间1112及下容置空间1113的体积大于中部容置空间1114的体积。绝缘本体10的盖板11前表面向后开设有贯穿绝缘本体10的盖板11及端子座112的若干卡持孔113，卡持孔113前端孔径缩小进一步形成有固持孔1131，卡持孔113后端孔径扩大进一步形成有止挡孔1132。侧板12外侧表面前部向外凸设有卡块121。顶板13后侧缘向后凸伸出一防呆凸片1111。
请参阅图2和图3，本实施例中，所述端子20为探针，包括一圆柱状的套筒部22，该套筒部22前端形成有开口(图未示)，于套筒部22内安装有可弹性的凸出于开口外的探针头21，另在套筒部22靠近底端处具有一环状的挡持部24及一沿挡持部24的底壁向下延伸形成的端子焊接端25。套筒部22外表面上凸设有卡持部23。当端子20装设于绝缘本体10上时，该套筒部22容置于卡持孔113内并通过卡持部23与卡持孔113内壁的干涉将之卡固，探针头21伸出固持孔1131外，挡持部24固定于止挡孔1132内，端子焊接端25伸出绝缘本体10外以与外界电路板(图未示)焊接。
请参阅图1和图2，所述金属外壳30具有顶壁311、底壁312和两侧壁313。底壁312后端缘向后并向顶壁311的方向倾斜延伸设有若干接触弹片31，用于与外界电路板抵接。顶壁311、底壁312和两侧壁313上皆设有向内侧垂直弯折延伸的若干挡片32。两侧壁313上向外冲设有与外部进行固定的卡部33，且侧壁313前部设有与绝缘本体10的卡块121进行扣合的卡扣34。顶壁311前端缘向后开设有一与绝缘本体10的防呆凸片1111组成防呆结构的防呆凹槽35。
所述磁性单元40包括上磁性体41、下磁性体42和中磁性体43。
本实用新型电连接器组装时，首先，将端子20从端子座112后端插设于绝缘本体10的卡持孔113中；次之，将磁性单元40装设于绝缘本体10的容置空间111内，具体地，将上磁性体41装设于上容置空间1112内，将下磁性体41装设于下容置空间1113内，将中部磁性体43装设于中部容置空间1114内，装设时要注意三个磁铁的极性排列应为交错排列，若全部都一样会有排斥问题，导致前一个装好后，另一个装入时会弹开；然后，将金属外壳30盖合于绝缘本体10及磁性单元40后端，卡扣34与卡块121进行扣合，绝缘本体10的防呆凸片1111对应置于金属外壳30的防呆凹槽35内，从而将磁性单元40固定于绝缘本体10与金属外壳30之间，挡片32挡持于磁性体40后表面，藉此，完成电连接器100的组装。
综上所述，本实用新型电连接器通过将磁性单元40容置于壳体30与绝缘本体10的容置空间111内，从而有效利用电连接器内部空间，使电连接器通过磁性实现对接，结构简单，组装方便。
Claims (8)
1.一种电连接器，其特征在于：包括一绝缘本体，具有盖板，盖板上下侧缘向后垂直弯折延伸出顶板、底板，盖板后表面两侧皆向后垂直延伸设有侧板，侧板连接顶板及底板，盖板后表面向后凸设一端子座，盖板前表面向后开设有贯穿盖板及端子座的卡持孔，盖板、两侧板、顶板、底板及端子座围成一容置空间；若干端子，插设于绝缘本体的卡持孔中；磁性单元，装设于绝缘本体的容置空间内；及一金属外壳，盖合于绝缘本体及磁性单元后端。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述容置空间包括位于端子座上方及下方的上容置空间与下容置空间，以及位于端子座一侧且位于上容置空间及下容置空间之间的中部容置空间，上容置空间及下容置空间的体积大于中部容置空间的体积；磁性单元包括相同磁性的上磁性体，下磁性体和与上、下磁性体磁性相反的中部磁性体，上、下磁性体的体积大于中部磁性体的体积，上磁性体装设于上容置空间内，下磁性体装设于下容置空间内，将中部磁性体装设于中部容置空间内。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧板向后延伸的长度大于顶板及底板的长度。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧板外侧表面向外凸设有卡块，顶板后侧缘向后凸伸出一防呆凸片；所述金属外壳具有顶壁、底壁和两侧壁，且侧壁设有与绝缘本体的卡块进行扣合的卡扣，顶壁前端缘向后开设有一与绝缘本体的防呆凸片组成防呆结构的防呆凹槽。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述底壁后端缘向后并向顶壁的方向倾斜延伸设有若干接触弹片。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁、底壁和两侧壁上皆设有向内侧垂直弯折延伸的若干挡片，挡片挡持于磁性单元后表面。
7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述卡持孔前端孔径缩小进一步形成有固持孔，卡持孔后端孔径扩大进一步形成有止挡孔；所述端子包括一圆柱状的套筒部，套筒部前端形成有开口，于套筒部内安装有可弹性的凸出于开口外的探针头，另在套筒部靠近底端处具有一环状的挡持部及一沿挡持部的底壁向下延伸形成的端子焊接端；套筒部容置于卡持孔内，探针头伸出固持孔外，挡持部固定于止挡孔内，端子焊接端伸出绝缘本体外。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述套筒部外表面上凸设有卡持部，卡持部与卡持孔内壁干涉。
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