CN202308589U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括绝缘本体、磁性体、至少一端子、金属薄板及金属外壳。绝缘本体具有盖板，盖板上下侧缘向后延伸出顶板、底板，盖板后表面两侧均向后延伸设有侧板，侧板连接顶板及底板，盖板后表面向后凸设有一端子座，盖板前表面向后开设有贯穿盖板及端子座的卡持孔，盖板、两侧板、顶板、底板及端子座围成一容置空间。磁性体容置于容置空间内，端子插设于卡持孔内，金属薄板置于磁性体后，金属外壳盖合于绝缘本体、磁性体及金属薄板后端。本实用新型电连接器有效利用电连接器的内部空间，从而能增大磁性体的体积，以增强其磁吸性。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，特别是涉及一种以磁吸的方式达成相互对接的电连接器。

背景技术

电连接器是各式电子产品中用以作为电信传输的主要转接构件，随着电子产业的不断发展，各种电连接器频频问世。

现有的电连接器为了达到连接的目的，通常于相互对接的两个电连接器的绝缘本体以及外壳上设计卡合结构，凭借卡合结构达到相互固接的目的。而磁吸式电连接器则凭借组装于电连接器内部的磁性体实现相互对接的两个电连接器的对接。而磁性体体积的大小决定了两个电连接器之间的对接力。

因此在现有电连接器较小体积的情况下，设计出磁性体体积相对大，磁吸性强的磁吸式电连接器成为业界的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种磁吸性强的磁吸式电连接器。

本实用新型提供一种电连接器，包括一绝缘本体、一磁性体、至少一端子、一金属薄板及一金属外壳。绝缘本体具有盖板，盖板上下侧缘向后垂直弯折延伸出顶板、底板，盖板后表面两侧均向后垂直延伸设有侧板，侧板连接顶板及底板，盖板后表面向后设一端子座，盖板前表面向后开设有贯穿盖板及端子座的卡持孔，盖板、两侧板、顶板、底板及端子座围成一容置空间。磁性体容置于绝缘本体的容置空间内。端子插设于绝缘本体的卡持孔内。金属薄板置于磁性体后端。金属外壳盖合于绝缘本体、磁性体及金属薄板后端。

综上所述，本实用新型电连接器凭借将磁性体容置于绝缘本体的容置空间内，从而有效利用电连接器内部空间，增大磁性体的体积，以增强其磁吸性。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的一种实施例的立体图。

图2为图1所示电连接器的立体分解图。

图3为图2所示电连接器绝缘本体的局部剖切图。

图中各附图标记说明如下：

电连接器    100

绝缘本体    10         盖板        11

容置空间    111        防呆凸片    1111

端子座      112        卡持孔      113

固持孔      1131       止挡孔      1132

侧板        12         卡块        121

顶板        13         底板        14

磁性体      20         端子        30

探针头      31         套筒部      32

卡持部      33         挡持部      34

焊接端      35         金属薄板    40

开孔        41         金属外壳    50

顶壁        511        底壁        512

侧壁        513        固定弹片    52

接触弹片    53         挡片        54

卡部        55         卡扣        56

防呆凹槽    57

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，本实用新型电连接器100包括一绝缘本体10、一磁性体20、至少一端子30、一金属薄板40及一金属外壳50。

请参阅图2和图3，所述绝缘本体10为一整体成型构件，其具有呈椭圆板状的盖板11，盖板11上下侧缘向后垂直弯折延伸出顶板13、底板14，盖板11后表面两侧均向后垂直延伸设有侧板12，侧板12连接顶板13及底板14，且侧板12的长度大于顶板13及底板14的长度。盖板11后表面向后凸设一端子座112。由盖板11、两侧板12、顶板13、底板14及端子座112围成一容置空间111。绝缘本体10的盖板11前表面向后开设有贯穿盖板11及端子座112的若干卡持孔113，卡持孔113前端孔径缩小进一步形成有固持孔1131，卡持孔113后端孔径扩大进一步形成有止挡孔1132。侧板12外侧表面前部向外凸设有卡块121。顶板13后侧缘向后凸伸出一防呆凸片1111。

请参阅图3，所述磁性体20容置于绝缘本体10的容置空间111内，且对应于绝缘本体10的容置空间呈“U”型整体块状。

请参阅图1-3，本实施例中，所述端子30为探针，包括一圆柱状的套筒部32，该套筒部32顶端形成有开口(图中未示)，于套筒部32内安装有凸出于开口外且具弹性的探针头31，另在套筒部32靠近底端处具有一环状的挡持部34及一沿挡持部34的底壁向下延伸形成的端子焊接端35。套筒部32外表面上凸设有卡持部33。当端子30装设于绝缘本体10上时，该套筒部32容置于卡持孔113内并凭借卡持部33与卡持孔113内壁的干涉将其卡固，探针头31伸出固持孔1131外，挡持部34固定于止挡孔1132内，端子焊接端35伸出绝缘本体外以与外界电路板(图未示)焊接。

请参阅图3，所述金属薄板40开设有一开孔41，开孔41对应于绝缘本体10的端子座112呈椭圆状。

请参阅图1和图2，所述金属外壳50具有顶壁511、底壁512和两侧壁513。顶壁511及底壁512上冲设有若干向外倾斜延伸的固定弹片52，底壁512后端缘向后并向顶壁511的方向倾斜延伸设有若干接触弹片53，用于与外界电路板抵接。顶壁511、底壁512和两侧壁513上均设有向内侧垂直弯折延伸的若干挡片54。两侧壁513上向外冲设有与外部进行固定的卡部55，且侧壁513前端缘向前延伸出与绝缘本体10的卡块121进行扣合的卡扣56。顶壁511前端缘向后开设有一与绝缘本体10的防呆凸片1111组成防呆结构的防呆凹槽57。

本实用新型电连接器100组装时，首先，将端子30从端子座112后端插设于绝缘本体10的卡持孔113中；次之，将磁性体20装置于由绝缘本体10的容置槽111内；然后，将金属薄板40的开孔41对应于端子座112，置于磁性体20后端；最后，将金属外壳50盖合于绝缘本体10、磁性体20及金属薄板40后端，卡扣56与卡块121进行扣合，绝缘本体10的防呆凸片1111对应置于金属外壳50的防呆凹槽57内，从而将磁性体20及金属薄板40固定于绝缘本体10与金属外壳50之间，挡片54挡持于金属薄板40后表面，由此，完成电连接器100的组装。

综上所述，本实用新型电连接器100凭借将磁性体20容置于由绝缘本体10的容置空间111内，从而有效利用电连接器100内部空间，增大磁性体20的体积，增强其磁吸性。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、磁性体、至少一端子、金属薄板及金属外壳，所述绝缘本体具有盖板，盖板上下侧缘向后延伸出顶板、底板，盖板后表面两侧均向后延伸设有侧板，侧板连接顶板及底板，盖板后表面向后凸设有一端子座，盖板前表面向后开设有贯穿盖板及端子座的卡持孔，端子插设于卡持孔内，其特征在于：所述盖板、两侧板、顶板、底板及端子座围成一容置空间，磁性体容置于容置空间内；金属薄板置于磁性体后，金属外壳盖合于绝缘本体、磁性体及金属薄板后端。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述磁性体对应于由绝缘本体的容置空间呈一整体块状。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧板的长度大于顶板及底板的长度。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述侧板外侧表面前部向外凸设有卡块，顶板后侧缘向后凸伸出一防呆凸片；所述金属外壳具有顶壁、底壁和两侧壁，侧壁前端缘向前延伸出与绝缘本体的卡块进行扣合的卡扣，顶壁前端缘向后开设有一与绝缘本体的防呆凸片组成防呆结构的防呆凹槽。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁、底壁和两侧壁上均设有向内侧垂直弯折延伸的若干挡片。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述底壁后端缘向后并向顶壁的方向倾斜延伸设有若干接触弹片。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述卡持孔前端孔径缩小进一步形成有固持孔，卡持孔后端孔径扩大进一步形成有止挡孔；端子包括一圆柱状的套筒部，该套筒部顶端形成有开口，于套筒部内安装有凸出于开口外且具弹性的探针头，另在套筒部靠近后端处具有一环状的挡持部及一沿挡持部的后壁向后延伸形成的端子焊接端，套筒部容置于卡持孔内探针头伸出固持孔外，挡持部固定于止挡孔内，端子焊接端伸出绝缘本体外。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述套筒部外表面上凸设有卡持部，套筒部凭借卡持部与卡持孔内壁的干涉将其卡固。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属薄板对应于绝缘本体的端子座开设有一开孔。

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