CN201075491Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体内的端子，以及围设于绝缘本体外的金属壳体。所述金属壳体后端设有抵接上述绝缘本体的折弯壁部，该折弯壁部设有贯穿其上下表面的弯折孔，此弯折孔与折弯壁部的上下表面之相交处形成倒角。当金属壳体在装入绝缘本体后进行折弯时，这种结构使折弯易实现且折弯时不易开裂。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型公开了一种电连接器，尤指一种通用串行接口电连接器。

【背景技术】

一般的电连接器包括绝缘本体和若干收容于绝缘本体内的端子，但其中有些电连接器在传输信号时需要保证信号传输的稳定性，因此，此类电连接器一般会在其外部围设有金属壳体，此种金属壳体通常由金属板冲压折弯而成，冲压而成的金属壳体为大致呈方形的空心壳，该空心壳前后两端开口，便于装入绝缘本体及与匹配的电连接器对接，从金属壳体的后端向前装入绝缘本体后，金属壳体的后端需设置抵接绝缘本体后端的装置以提高电连接器整体的稳定性。这样的金属壳体一般包括顶板、由顶板两侧分别向下延伸的侧板，以及与顶板相对的底板，顶、底板至少其中之一延伸有折弯壁部，该折弯壁部在装入绝缘本体后才会折弯抵接于绝缘本体后端，这种在装入绝缘本体后才折弯的方式称为二次折弯，这种实施方式要求较高的装配精度，且折弯不易实现并容易出现折弯开裂的现象，这种现象在金属板厚度较大时尤为明显。

鉴于以上弊端，实有必要提供一种改进的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种二次折弯易实现且折弯时不易开裂的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体内的端子，以及围设于绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体后端设有抵接上述绝缘本体的折弯壁部，该折弯壁部设有贯穿其上下表面的弯折孔，此弯折孔与折弯壁部的上下表面之相交处形成倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：金属壳体后端设有抵接上述绝缘本体的折弯壁部，该折弯壁部设有折弯孔，且进一步在折弯孔的周边形成弧状的倒角，这种结构使二次折弯易于实现且折弯时不易开裂。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的组合图。

图2为本实用新型电连接器的分解图。

图3为本实用新型电连接器金属壳体的立体图。

【具体实施方式】

如图1至图3所示，本实用新型电连接器100包括绝缘本体1、若干收容于绝缘本体1内的端子2，以及围设于绝缘本体1外的金属壳体3。该电连接器100通常焊接于印刷电路板(未图示)并与匹配电连接器(未图示)对接使用。

绝缘本体1包括基部11及自基部11向前延伸的舌部12，该基部11两侧设有卡持凸块111与金属壳体3相配合，基部11后端凹陷形成凹槽112。上述舌部12设有若干收容通道121收容端子2于其内，该舌部12前端设有挡止面122，端子2的一端抵接于上述挡止面122。

端子2包括抵接于上述挡止面122的接触部21、邻接并垂直于上述接触部21且可卡持于收容通道121内的连接部22，以及自连接部22末端折弯延伸的焊接部23。连接部22上设有卡刺221，可卡持于绝缘本体1的收容通道121内。

金属壳体3由金属板冲压折弯而成，包括顶板31、自顶板31两侧分别向下延伸的侧板32，以及与顶板31相对且邻接上述侧板32的底板33。该顶板31向下延伸有自由端向前的一对第一卡持片311及自由端向后的一个第二卡持片312，第一、第二卡持片311、312均用于与匹配电连接器卡持。顶板31后端设有抵接上述绝缘本体1的折弯壁部34，该折弯壁部34的中间位置处设有贯穿其上下表面的折弯孔341，该折弯孔341可使折弯壁部34在折弯时不易开裂，所述折弯孔341与折弯壁部34上下表面之相交处设有圆滑且呈弧状的倒角342，该倒角342进一步降低折弯壁部34在折弯时易开裂之概率。金属壳体3的后端设有缺口323，该缺口323呈半封闭状态，可方便的收容卡持凸块111于其内。另外，所述金属壳体3还设有第一焊接脚321和第二焊接脚324，第一焊接脚321是由侧板32的中间位置处向外冲压而形成，而第二焊接脚324是由上述缺口323的底端向外延伸而形成。所述第一焊接脚321和第二焊接脚324位于同一平面，并与端子2的焊接部23亦位于同一平面，此种设计，可使电连接器100在电路板上具有沉板之功能。

组装时，首先将端子2组装于绝缘本体1内，端子2的接触部21抵接于挡止面122，并通过卡刺221卡持于绝缘本体1的收容通道121内，稳固的收容端子2于绝缘本体1内。然后，将组装了端子2的绝缘本体1由金属壳体3的后端插入，此时，绝缘本体1的卡持凸块111收容于金属壳体3后端的缺口323内。最后，将折弯壁部34抵接上述绝缘本体1，该折弯壁部34收容于绝缘本体1基部11后端的凹槽112中。至此，整个电连接器100组装完毕。

金属壳体3的折弯壁部34在折弯前，预先开设有折弯孔341，并进一步在折弯孔341与折弯壁部34的上下表面之相交处设有倒角342，当金属壳体3在装入绝缘本体1后进行二次折弯时，这种结构使二次折弯易于实现且折弯时不易开裂。

以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、若干收容于绝缘本体内的端子，以及围设于绝缘本体外的金属壳体，所述金属壳体后端设有抵接上述绝缘本体的折弯壁部，其特征在于：所述折弯壁部设有贯穿其上下表面的弯折孔，该弯折孔与折弯壁部的上下表面之相交处形成倒角。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述倒角采取圆弧状设计。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述弯折孔设于折弯壁部的中央位置。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基部及自基部向前延伸的舌部，该舌部设有若干收容端子的收容通道。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述舌部前端设有挡止面，端子的一端抵接于上述挡止面。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的基部两侧分别凸伸有卡持凸块，所述金属壳体的后端设有缺口，该缺口呈半封闭状态，可方便的收容卡持凸块于其内。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括抵接于挡止面的接触部、邻接并垂直于上述接触部且可卡持于收容通道内的连接部，以及自连接部末端折弯延伸的焊接部。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器用于和匹配电连接器对接，所述金属壳体包括顶板、由顶板两侧分别向下延伸的侧板，以及与顶板相对且邻接上述侧板的底板，该顶板向下延伸有自由端向前的第一卡持片及自由端向后的第二卡持片，第一、第二卡持片均用于与匹配电连接器卡持。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器焊接于印刷电路板，所述金属壳体之侧板的中间位置向外翻折有第一焊接脚，且金属壳体之缺口的下端向外延伸有第二焊接脚。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的第一、第二焊接脚与端子的焊接部位于同一平面。

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