CN202304592U - 高压止退击发装置 - Google Patents

Abstract

高压止退击发装置，包括止退环、撞针体、撞针；撞针体、止退环、撞针用铜或铝或铁或不锈钢等金属材料加工，撞针体内有三个台阶孔，分别用于撞针和止退环的装入；撞针体有外螺纹，右端设有起子槽，用于高压止退击发装置的连接安装和拧紧，止退环还可用陶瓷材料或高强度塑料加工。本实用新型与现有技术相比，具有制造成本低，结构简单，能提供一种能耐压250MPa以上，可靠击发发火元件的高压止退击发装置。

Description

高压止退击发装置

技术领域：

本实用新型涉及击发装置，尤其是击发后能承受产生高压的击发机构。 

背景技术：

目前，在枪械、火炮产品中，已经有撞击发火装置，但都根据特殊用途而设计的复进式击发装置，其结构复杂，还有复进弹簧，其最大的特点是不能密封，更不具有耐高压的能力。有些要求击发后必须密封时，不能满足性能要求，有必要在中间增加高压止退击发装置。 

发明内容：

本实用新型的目的是为了提供一种能耐压250MPa以上，可靠击发发火元件的高压止退击发装置。 

实现上述目的技术方案如下： 

高压止退击发装置，包括止退环、撞针体、撞针；撞针体、止退环、撞针用铜或铝或铁或不锈钢材料加工，撞针体内有三个台阶孔，分别用于撞针和止退环的装入；撞针体外有螺纹，撞针体右端设有起子槽，用于高压止退击发装置的连接安装和拧紧，止退环还可用陶瓷材料或高强度塑料加工。 

止退环与撞针体为过度配合，止退环外表面和端面与撞针体接触，达到回止时密闭气体，平时确保撞针不会跳出撞针体。撞针是高压止退击发装置的做功传力件，撞针中间部分与撞针体间隙配合起导向作用，撞针右端为受力输入端，接受外界撞击力；撞针左端为输出端，将外界撞击力传递到发火元件的敏感面，而使其发火。在外击力的作用下，撞针由右向左移动，使前端的发火元件敏感膜片变形发火。发火元件作用后压力迅速上升，使膜片向左变形，使撞针缩回，当撞针退到其中间端面与撞针体止台接触后止退，发火元件敏感面变形，压死撞针和止退环左端面，起到了密封作用。该高压止退击发装置可根据承受压力和结构要求，放大或缩小整体尺寸。 

按照上述方案即可制成高压止退击发装置，主要用于击发发火元件后，使结构可靠密封，承受压力大于250MPa以上的结构中。 

附图说明：

图1高压止退击发装置的剖视图； 

图2高压止退击发装置平时装置状态图； 

图3高压止退击发装置击发状态图； 

图4高压止退击发装置止退状态图。 

具体实施方式：

下面结合附图，作为实例方案作具体说明。 

参照图1、2、3、4，撞针体2、止退环1、撞针3用铜或铝或铁或不锈钢材料加工而成，撞针体2内有三个台阶孔，外有螺纹，右端面有起子槽6，止退环1、撞针3放置在撞针体2中，装好后撞针3在撞针体2内可灵活运动，止退环1装入撞针体2中，端面齐平。止退环1还可根据耐压要求用陶瓷或高强度塑料加工而成。 

工作时，外部的撞击力F，撞击撞针3的后端使撞针3向前运动，在撞针体2、止退环1的导向作用下，撞针3的头部将撞击力传递到发火元件4的敏感端面，并使其形变发火，输出火药气体使前端腔体内的压力迅速上升，当压力上升到一定的数值时，使发火元件4敏感面反向变形后移，使撞针3后退，撞针3的中间台端面与撞针2的台端面压紧，起到了止退作用，发火元件敏感端面塑性形变填死了高压止退击发装置与连接体5之间的间隙，起到了密封作用。该结构能承受250MPa以上的压力，实现了既能击发还能可靠密封高压的作用。 

高压止退击发装置的尺寸可以根据结构需要和耐压要求放大或缩小。 

Claims (3)

1.高压止退击发装置，包括止退环(1)、撞针体(2)、撞针(3)，其特征在于撞针体(2)、止退环(1)、撞针(3)用铜或铝或铁或不锈钢材料加工，撞针体(2)内有三个台阶孔，撞针体(2)外有螺纹，撞针体(2)右端设有起子槽(6)。

2.根据权利要求1所述高压止退击发装置，其特征在于止退环(1)还可用陶瓷材料或高强度塑料加工。

3.根据权利要求1所述高压止退击发装置，其特征在于止退环(1)与撞针体(2)为过度配合，止退环(1)外表面和端面与撞针体(2)接触，撞针(3)中间部分与撞针体(2)间隙配合。 

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