CN203312616U - 一种拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拆卸工具,该拆卸工具包括具有内腔的主体部分,具有内表面、且内表面上具有阶部的第一套管,具有突出部分的第二套管,以及连接在所述主体部分上的螺柱。所述主体部分具有第一端部和第二端部;所述第一套管与所述第一端部连接;所述第二套管与所述第一套管部分连接,所述突出部分嵌套在所述第一套管的阶部上;所述螺柱与所述第二端部连接,并部分延伸至所述主体部分外。本实用新型的拆卸工具的两端分别具有不同的功能,结构简单,成本较低,方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种用于拆卸卡接在连接器壳体中的连接器或接触头的拆卸工具。
背景技术
连接器广泛地应用在电子设备中,然而在连接器产品的整机调试和维修过程中,经常需要使用拆卸工具从整机中拆卸连接器的接触头。
图1是现有技术中的一种具有解锁和顶出功能的拆卸工具的示意图,该拆卸工具1的一端具有解锁和顶出的功能,另一端设有切换两种功能的切换装置11。在拆卸工具1完成解锁操作后,需要使用切换装置11将解锁功能切换成顶出功能,然而,在切换的过程中,需要双手同时配合,才能完成切换功能,很不方便;另一方面,由于拆卸工具的两种功能集中在其一端,使得其内部结构复杂,成本较高。
因此,需要对现有技术中的拆卸工具进行改进,降低产品成本的同时,便于使用。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种拆卸工具,该拆卸工具结构简单,成本较低,便于使用。
所述拆卸工具包括,
具有内腔的主体部分,所述主体部分具有相反的第一端部和第二端部;
具有内表面、且内表面上具有阶部的第一套管,所述第一套管与所述主体部分的第一端部连接;
具有突出部分的第二套管,所述突出部分嵌套在所述第一套管的阶部上;
连接在所述主体部分的第二端部上的螺柱,所述螺柱部分延伸至所述主体部分外。
上述拆卸工具还包括具有杆状部分以及凸起部分的第一顶柱,所述杆状部分位于所述第二套管中,所述凸起部分具有大于所述第二套管内径的外径。
上述拆卸工具还包括位于所述主体部分内腔里的弹性元件,当所述拆卸工具处于装配状态时,所述弹性元件偏置所述第一顶柱的凸起部分,并与所述第二套管相抵触。
上述拆卸工具还包括位于所述主体部分的内腔里的第二顶柱,所述弹性元件偏置所述第二顶柱,并与所述螺柱相抵触。
上述拆卸工具的所述弹性元件是弹簧。
上述拆卸工具的所述主体部分的横截面为正六边形。
上述拆卸工具的所述主体部分的外表面设有热缩管。
上述拆卸工具的所述第一套管的外表面设有至少一个铣面。
本实用新型的拆卸工具可用于拆卸连接器壳体内的连接器或高功率的接触头,所述拆卸工具的主体部分的第一端部连接第一套管以及第二套管,可使连接器或接触头从连接器壳体上解锁,所述主体部分的第二端部设有螺柱,用于将解锁后的连接器或接触头从连接器的壳体中顶出,完成连接器或接触头的拆卸。
具体地,所述拆卸工具的主体部分的第一端部的外表面设有螺纹,所述第一套管的内表面具有螺纹,所述第一套管螺纹连接在所述第一端部。所述第一套管的内表面还具有阶部,所述第二套管的突出部分嵌套在所述第一套管的内表面的阶部上,当所述第二套管安装在所述第一套管后,所述第一套管在通过其内表面上的螺纹连接在所述主体部分的第一端部上,使得第一套管,第二套管共同连接在所述主体部分的第一端部上。所述主体部分的第二端部还设有螺柱,所述螺柱同样通过螺纹连接在所述第二端部上。所述拆卸工具功能齐全,结构简单,方便使用。
进一步地,所述拆卸工具还包括第一顶柱,所述第一顶柱的杆状部分可位于所述第二套管内,由于所述第二套管可以是薄壁套管,所述第一顶柱可用于保护第二套管的薄壁不受损坏。
进一步地,所述拆卸工具的主体部分的内腔中还设有弹性元件,所述第一顶柱的凸起部分与所述弹性元件相抵触,当所述拆卸工具处于装配状态时,所述弹性元件处于松弛状态,所述第一顶柱的杆状部分位于所述第二套管中。当所述第二套管在实现解锁功能时,所述连接器或接触头进入所述第二套管中,并将所述第一顶柱压至主体部分的内腔中,此时所述弹性元件处于被压缩状态。
进一步地,所述拆卸工具还包括第二顶柱,所述第二顶柱位于所述主体部分的第二端部的内腔中,所述第二顶柱的一端与所述螺柱接触,其另一端与上述的弹性元件相抵触。
可选地,所述弹性元件是弹簧,成本较低。
可选地,所述主体部分的横截面为正六边形,一方面比较美观,另一方面可增大摩擦力,方便手持。
可选地,所述主体部分的外表面上还可设有热缩管,进一步增加摩擦力,方便使用。
优选地,由于第一套管的横截面为圆形,在装配的过程中需要手动地将所述第一套管旋拧至所述主体部分上,故可在所述第一套管的外表面上设有铣面,方便安装。
本实用新型的拆卸工具不仅结构简单,方便使用,同时成本较低,具有较大的经济效益。
附图说明
图1是现有技术中一种拆卸工具的示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种拆卸工具的立体图;
图3是图2所示的拆卸工具的主体部分的轴向截面图;
图4是图3所示的主体部分的径向截面图;
图5是图2所示的拆卸工具的第一套管的立体图;
图6是图5所示的第一套管的截面图;
图7是图2所示的拆卸工具的第二套管的截面图;
图8是图2所示的拆卸工具的第一顶柱的主视图;
图9是图2所示的拆卸工具一端的装配图;
图10是图2所示的拆卸工具的螺柱的立体图;
图11是图2所示的拆卸工具的装配图;
图12是图2所示的拆卸工具的装配剖面图;
图13是一种连接器壳体与连接器的装配图;
图14是本实用新型实施例提供的拆卸工具将连接器从其壳体解锁的工作示意图;
图15是本实用新型实施例提供的拆卸工具将连接器从其壳体顶出的工作示意图;
图16是图13所示的连接器壳体与连接器被本实用新型实施例提供的拆卸工具拆卸完成后的示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的,而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
本实用新型实施例提供了一种拆卸工具,如图2所示,所述拆卸工具2包括主体部分21,位于所述主体部分21一端的第一套管22,第二套管23,以及位于所述主体部分21另一端的螺柱24。
图3示出了所述主体部分21的截面图,所述主体部分21具有内腔211,以及相反的第一端部212和第二端部213;所述第一端部212具有较小的外径,同时,所述第一端部212的外表面上设有用于连接第一套管22的螺纹,所述第二端部213的内表面同样可具有螺纹,用于连接螺柱24。
进一步地,如图4所示,所述主体部分21的横截面可以是正六边形,一方面比较美观,另一方面可方便手持。所述主体部分21可以是黄铜或铝的金属材质,由于金属材质比较坚固,可方便拆卸金属材质的连接器或接触头。进一步地,所述主体部分21的外表面上还可设有热缩管,由于热缩管为橡胶制品,可增大手持的摩擦力,方便手持操作。
图5示出了位于所述主体部分21的第一端部212的第一套管22,所述第一套管22具有内表面221,其前端的外表面上具有斜坡222,所述斜坡222具体可以是30度倾斜的坡面。在所述斜坡222的顶端上还设有两个互相平行的铣面223,由于所述第一套管22呈管状,在其外表面上设有铣面可方便第一套管22安装在所述主体部分21上。但是,应该理解的是,本实用新型的第一套管上的铣面的数量不仅限于两个。
结合图6所示,所述第一套管22的内表面里具有阶部224,以及位于所述内表面的、所述阶部224的相反端的螺纹,所述螺纹可用于与所述主体部分21的第一端部212上的螺纹配合,使得所述第一套管22安装在所述主体部分21上。所述第一套管可以是黄铜或铝的材质,但不仅限于此。
图7示出了与所述第一套管22配合的第二套管23的示意图,所述第二套管23具有突出部分231,所述突出部分231可嵌套在所述第一套管23的阶部224上。具体地,所述第二套管可以是一种不锈钢材质的薄壁套管。
可选地,所述拆卸工具2还包括部分位于所述第二套管23内的第一顶柱25,如图8所示,所述第一顶柱25包括杆状部分251,以及位于所述杆状部分251的外表面上的凸起部分252。所述凸起部分252的外径大于所述杆状部分251的外径。由于所述第二套管是不锈钢材质,同时,所述第二套管23是一种薄壁套管,故所述第一顶柱25的杆状部分251部分位于第二套管23内,可保护所述第二套管23不受损坏。
可选地,所述拆卸工具还包括位于所述主体部分的内腔里的弹性元件,所述弹性元件具体可以是一种弹簧,所述弹簧可用于支撑所述第一顶柱。
图9是所述拆卸工具2的部分装配图,当所述拆卸工具处于装配状态时,所述第一顶柱25的杆状部分251延伸至所述第二套管23内,所述第一顶柱25的凸起部分252卡接在所述第二套管23的一端;同时,所述第二套管23的突出部分231卡接在所述第一套管22的阶部224上,最后,所述第一套管22通过其内表面的螺纹与所述主体部分21的第一端部212装配组合;当所述拆卸工具处于非工作状态时,位于所述主体部分21的内腔211中的弹簧26处于松弛状态,所述第一顶柱25的杆状部分251部分位于所述第二套管23里,可防止所述第二套管23的薄壁受到挤压或损坏。
图10示出了位于所述主体部分21的第二端部213上的螺柱24,图11示出了所述拆卸工具2的装配图,结合图10、图11所示,所述螺柱24的外表面部分具有螺纹,并与所述主体部分21的第二端部213螺纹连接,所述螺柱24还延伸至所述主体部分21外。具体地,所述拆卸工具2还包括第二顶柱27,所述第二顶柱27位于所述主体部分21的内腔211中,同样位于所述内腔211中的所述弹簧26偏置所述第二顶柱27,并使其与所述螺柱24相抵触。
图12示出了所述拆卸工具2处于装配状态时的剖面图,所述第一顶柱25部分延伸至所述弹簧26的一端,所述第二顶柱27同样部分延伸至所述弹簧26的另一端。当所述拆卸工具的处于工作状态时,需要使用拆卸工具一端的解锁功能,当连接器或接触头被按压进所述第二套管23中,此时,位于第二套管23内的第一顶柱25被压至主体部分21的内腔211中,所述弹簧26被压缩,当完成解锁时,所述弹簧26恢复至松弛状态,并将所述第一顶柱25压回至所述第二套管23中。
一般来说,本实用新型实施例的拆卸工具可用于将连接器或类似的高功率接触头(以下简称连接器)从其壳体上拆卸下来。图13是一种连接器或高功率接触头与其壳体的装配图。所述连接器可以是直式与弯式同轴连接器,所述壳体具体可以是D-SUB连接器壳体,但不仅限于此。
所述连接器31通过C型卡环32与壳体30安装固定,如图13所示,C型卡环32一般由弹性材料构成,其前部具有导向角321,在插入壳体30时,由于壳体A处的内径小于所述C型卡环32的最大外径,但大于C型卡环32的导向角321的直径,所述连接器31在安装到壳体30的过程中,可通过导向角321与壳体30的A处内孔之间的相互作用,对C型卡环32的外径产生挤压和收缩,使C型卡环32及连接器31能够顺利推入到壳体30中。当C型卡环32插入到壳体30的B处后(B处内径大于A处),C型卡环32由于自身的弹力张开,使壳体30与连接器31间形成格挡,从而固定连接器31并防止连接器31与壳体30分离。
下面结合图14阐述拆卸工具2的解锁原理。首先,使用拆卸工具一端的第二套管23将连接器31从壳体30的界面端插入,由于插入的第二套管23的内径小于C型卡环32的最大直径,因此作用在C型卡环32上的一部分作用力分解成C型卡环32的收缩力,使所述C型卡环32逐渐缩小,直至其小于壳体30的A处的孔径时,所述第二套管23作用在所述C型卡环32上的另一个分力将所述C型卡环32从壳体30的A处的孔内推出,由于所述第二套管23的外径大于A处的内径,因此,连接器31在被推出一部分后,停留在壳体30内。此时,完成解锁的功能。
进一步地,虽然连接器31在轴向方向上已没有阻碍,但由于所述C型卡环32的弹力在壳体30的A处较大,很难用手直接拔出,必须使用比A处直径小的工具将连接器31顶出,此时,可将拆卸工具2从所述壳体30中取出,调转方向,使用拆卸工具2的另一端将连接器31彻底推出,完成顶出的功能,具体如图15,图16所示,位于所述主体部分21的第二端部212的所述螺柱24将可已经解锁后的连接器31顶出壳体30外。本实用新型的拆卸工具的两端分别完成解锁和顶出的功能,可将连接器从其壳体上彻底拆卸,同时,由于两个功能分别设置在拆卸工具的两端,因此不需要特别的切换装置,该工具的结构简单,加工成本低,便于使用。
尽管在此可以使用术语第一、第二、第三等等以描述各种元件、部件或部分,但这些元件、部件或部分不应被这些术语限制;这些术语可仅用于区别一个元件、部件或部分。当在此使用术语如″第一″、″第二″及其他数值术语时,其并不包含顺序或次序,除非上下文中明确指出。因此,在不脱离示例性实施例的说明的情况下,以下所述第一元件、部件、部分可以解释为术语第一元件、部件、部分。
尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式,但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式,在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且,所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。
Claims (8)
1.一种拆卸工具,其特征在于,包括,
具有内腔的主体部分,所述主体部分具有相反的第一端部和第二端部;
具有内表面、且内表面上具有阶部的第一套管,所述第一套管与所述主体部分的第一端部连接;
具有突出部分的第二套管,所述突出部分嵌套在所述第一套管的阶部上;
连接在所述主体部分的第二端部上的螺柱,所述螺柱部分延伸至所述主体部分外。
2.根据权利要求1所述的拆卸工具,其特征在于,所述拆卸工具还包括具有杆状部分以及凸起部分的第一顶柱,所述杆状部分位于所述第二套管中,所述凸起部分具有大于所述第二套管内径的外径。
3.根据权利要求2所述的拆卸工具,其特征在于,所述拆卸工具还包括位于所述主体部分内腔里的弹性元件,当所述拆卸工具处于装配状态时,所述弹性元件偏置所述第一顶柱的凸起部分,并与所述第二套管相抵触。
4.根据权利要求3所述的拆卸工具,其特征在于,所述拆卸工具还包括位于所述主体部分的内腔里的第二顶柱,所述弹性元件偏置所述第二顶柱,并与所述螺柱相抵触。
5.根据权利要求3所述的拆卸工具,其特征在于,所述弹性元件是弹簧。
6.根据权利要求1所述的拆卸工具,其特征在于,所述主体部分的横截面为正六边形。
7.根据权利要求1所述的拆卸工具,其特征在于,所述主体部分的外表面设有热缩管。
8.根据权利要求1所述的拆卸工具,其特征在于,所述第一套管的外表面设有至少一个铣面。
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