CN202293342U

CN202293342U - 组装设备

Info

Publication number: CN202293342U
Application number: CN2011203818292U
Authority: CN
Inventors: 陈忠贤; 唐于斌
Original assignee: Kinpo Electronics China Co Ltd; Kinpo Electronics Inc
Current assignee: Kinpo Electronics China Co Ltd; Kinpo Electronics Inc
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-30
Also published as: TWM425041U

Abstract

本实用新型公开一种组装设备，包括：一热压机，其具有一平台、一设于该平台上的支撑座及一可上下移动地设于该支撑座上的热压头，其中该支撑座具有相对的第一开口及第二开口；一可滑动地设于该平台上的固定治具，其上放置有至少一第一接合料件、至少一第二接合料件及至少一连接件；藉此，该固定治具由该第一开口移动至该热压头的下方，以将该连接件固接于该第一接合料件与该第二接合料件之间。由于进料/出(退)料的作业不相互干涉，以提高热压的作业效率。另外，本实用新型的固定治具可用于承载料件，且操作者可相当方便的施力于固定治具上，同样可以提升工作效率。

Description

组装设备

技术领域

本实用新型有关于一种组装设备，特别指一种热压组装设备。

背景技术

热压机(hot press machine)是常见的加工设备，利用热压合的方式来使料件相互结合或成型，例如热压机常用于塑料加工中，利用加热与加压将塑料加工为所需的形状或是用于将料件相互黏合。

另外，又例如热压机被广泛的用于工业上软性印刷电路板(FlexiblePrinted Circuit，FPC)、印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)等电子组件之间的焊接，以实现电子组件之间的机械及电性连接态样。

然而，现有技术的热压机/接合设备大多采取逐步制程(step-by-step)的方式，即完成一道工序后再进行下一道工序，且现有热压机仅有单一出入端口，因此进料与出料的过程会彼此干涉，故需耗费相当多的工时方能完成热压、接合的制程。换句话说，传统的热压机/接合设备在完成一次的热压接合作业后，热压完成的产品需由进料口退出热压机/接合设备，而操作者必须等待热压完成的产品退出机台后，方能送入新的待接合物料，故整体生产效能低落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装设备，其可提供一种自动化热压生产设备，以提高热压的生产效能。

本实用新型采用如下技术方案：

一种组装设备，包括：一热压机，其具有一平台、一设于该平台上的支撑座及一可上下移动地设于该支撑座上的热压头，其中该支撑座具有相对的第一开口及第二开口；一可滑动地设于该平台上的固定治具，其上放置有至少一第一接合料件、至少一第二接合料件及至少一连接件；藉此，该固定治具由该第一开口移动至该热压头的下方，以将该连接件固接于该第一接合料件与该第二接合料件之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型主要利用热压机的支撑座形成相对的第一开口及第二开口，第一开口可用于将料件送入热压头的下方，而完成的热压产品则可由第二开口移出，故进料/出(退)料的作业不相互干涉，以提高热压的作业效率。另外，本实用新型的固定治具可用于承载料件，且操作者可相当方便的施力于固定治具上，同样可以提升工作效率。

为能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

图1是显示本实用新型组装设备的热压机的示意图。

图2是显示本实用新型组装设备的固定治具的示意图。

图3是显示将本实用新型的固定治具送入热压机的示意图。

图4A是显示本实用新型的固定治具进行热压作业的示意图。

图4B是显示本实用新型的固定治具进行热压作业的另一视角示意图。

图5A是显示将本实用新型的固定治具移出热压机的示意图。

图5B是显示将本实用新型的固定治具移出热压机的另一视角示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种组装设备，其可应用于将两种组件进行热压连接的制程，且本实用新型的组装设备具有两个开口，故可同步进行进料、出料的作业，故可有效提高热压组装的效率。

请先参考图1及图2；本实用新型所提出的组装设备具有一热压机11及一固定治具12。热压机11具有一平台111、一设于平台111上的支撑座112及一可上下移动地设于该支撑座上的热压头113，其中该支撑座112具有相对的第一开口1121及第二开口1122，而固定治具12可通过第一开口1121及第二开口1122相对于热压头113进行移进/移出，以达到热压的作业。

请参考图1、图2，以下先就制作热压机11及固定治具12分别进行说明。

请先参考图1，热压机11的平台111为一主要的载具，支撑座112及热压头113均实质地安装于平台111上，而固定治具12亦是在平台111上进行滑动，以进行热压的作业。支撑座112弯折地设置在平台111上，例如图1所示，支撑座112大致呈现倒U形，且支撑座112可具有相对的第一开口1121及第二开口1122，该两开口用于让固定治具12可由不同的开口进入/移出热压头113的热压位置。再者，热压机11更包括一设于平台111上的第一导引结构114，例如导引轨道、导引凸块等，其可用于导引固定治具12正确地滑移到热压头113下方的热压位置；另一方面，热压机11更包括一活动地设于平台111上的挡止结构118(如图4B所示)，其可用于挡止所述的固定治具12，以固定该固定治具12的位置在热压头113的下方，而挡止结构118连接一驱动装置(图未示)，以受该连接一驱动装置的驱使而相对于平台111而进行动作。

另一方面，热压头113安装于支撑座112，热压头113可进行上下位移，以执行热压对象的动作。更具体的说，热压机11具有一安装于支撑座112的气压缸115，气压缸115可连接并推动一个或多个活塞轴116，热压头113则连接于活塞轴116的下端。在本实施例中，气压缸115为直立的设置以控制活塞轴116作上下线性的运动，进而带动热压头113进行热压的动作。而热压头113可具有加热装置，例如高电阻材料与高电流模块，利用高电流模块提供高电流通过高电阻材料，以在瞬间产生高温，并利用高温进行热压接合，使得多个接合料件被热压成型。

热压机11更可具有动力源117，在本实施例中，动力源117设置在气压缸115的顶部并电性连接于气压缸115，动力源117可用来控制气压缸115，以便进行更精准的控制活塞轴116的下压速度、下压力量等热压参数。在具体实施例中，动力源117可以为伺服马达、步进马达、或其他可控制气压缸115等动力输出的单元。另外，热压机11更包括一可程序逻辑控制器(图未示)，可程序逻辑控制器电性耦接至动力源117/气压缸115，以控制动力源117/气压缸115的动作，例如电源供给的大小或信号的传递等等；换句话说，可程序逻辑控制器可以依照用户的需求以程序化的方式设计与调整动力源117/气压缸115的功能。然而，传统的继电器控制方式亦可运用于本实用新型的组装设备。

请参考图2所示，本实用新型的固定治具12实质上为一固定座121，该固定座121可用于承载待接合料件，例如至少一第一接合料件21、至少一第二接合料件22及至少一连接件23，在本具体实施例中，固定座121为一长方体的承载座，其上表面承载有两个第一接合料件21、两个第二接合料件22及两个连接件23，其中第一接合料件21可为计算器的电路板，第二接合料件22可为计算器的显示面板，连接件23可为导电用的黏接贴片。因此，当经过本实用新型的组装设备的热压后，连接件23可固接于第一接合料件21与第二接合料件22之间，亦即，黏接贴片可被热压固定于计算器的电路板与计算器的显示面板之间，以形成电路板与显示面板的电性连接形态。

固定座121的底部成型有对应前述的第一导引结构114的第二导引装置123，例如在本具体实施例中，第一导引结构114为导引凸块，而第二导引装置123则为对应该导引凸块的导引槽。另外，固定座121的相对两侧分别设有握持结构122A、122B，使用者可施力于握持结构122A、122B，以将固定治具12在平台111上滑动，换句话说，固定座121的握持结构122A、122B的方向对应于第一开口1121及第二开口1122的方向，故让使用者在移动固定治具12时相当易于操作。

请参考图3、图4A-4B、图5A-5B所示，其显示本实用新型的组装设备用于热压黏接贴片、计算器的电路板与计算器的显示面板的操作示意图。

如图3，固定治具12上承载有两个第一接合料件21(即计算器的电路板)、两个第二接合料件22(即计算器的显示面板)及两个连接件23(即黏接贴片)，且将黏接贴片放置于计算器的电路板与计算器的显示面板之间，此时，黏接贴片、计算器的电路板与计算器的显示面板未经过热压固定，故并未相互固定。而位于第一开口1121侧的操作者可握持固定治具12的握持结构122A，将固定治具12及其上的接合料件通过第一开口1121滑至热压头113下方的热压位置；而第一导引结构114与第二导引装置123则因结构上的干涉而使固定治具12滑动至正确的位置。

接着，如图4A、4B所示，当操作者将固定治具12由第一开口1121滑入，操作者可利用气动、油压等驱动装置伸出挡止结构118，例如挡止柱、挡止块、挡止墙等由平台111的表面上升起而突出于平台111的表面，以做用为定位固定治具12之用，故当固定治具12推至挡止结构118的定位后，操作者即可放开握持结构122A，确保安全后即可启动热压机11，使热压头113下压至固定治具12的位置，以将黏接贴片以热压的方式固贴于计算器的电路板与计算器的显示面板之间，以形成完整的热压产品；具体而言，计算器的电路板的电路区与计算器的显示面板的电路区对应设置，而黏接贴片被热压机11的热压头113压合后，计算器的电路板的电路区与计算器的显示面板之间即可形成电连接作用。

最后，如图5A、5B所示，操作者可再次藉由驱动装置收回挡止结构118由平台111的表面复归而内藏于平台111中，此时操作者即可握持固定治具12的握持结构122B，将固定治具12及其上的已完成热压作业的产品通过第二开口1122移出热压头113下方的热压位置，并进行检查作业。此时，位于第一开口1121侧的操作者可将新的黏接贴片、计算器的电路板与计算器的显示面板放置在固定治具12上，以进行下一个热压作业。换句话说，本实用新型可将前端的备料/进料与后端的退料/检验做一区隔，前后端作业彼此独立而不相互干涉，以提升整体热压生产的效率。

综上所述，本实用新型利用支撑座112来设置气压缸115/热压头113，藉此强化热压机构的平行度与提升其热压特性；另外，支撑座112的两个相对开口(第一开口1121及第二开口1122)可进行固定治具12的抽拉及推进的动作，故可提高产品的热压生产效能。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的实用新型范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的实用新型范围所涵盖。

Claims

1.一种组装设备，其特征在于，包括：

一热压机，其具有一平台、一设于该平台上的支撑座及一可上下移动地设于该支撑座上的热压头，其中该支撑座具有相对的第一开口及第二开口；

一可滑动地设于该平台上的固定治具，其上放置有至少一第一接合料件、至少一第二接合料件及至少一连接件；

藉此，该固定治具由该第一开口移动至该热压头的下方，以将该连接件固接于该第一接合料件与该第二接合料件之间。

2.如权利要求1所述的组装设备，其特征在于，该热压机更包括一设于该平台上的第一导引结构。

3.如权利要求2所述的组装设备，其特征在于，该固定治具为一固定座，该固定座的底部成型有对应该第一导引结构的第二导引装置。

4.如权利要求3所述的组装设备，其特征在于，该第一导引结构为一导引凸块，该第二导引装置为一导引槽。

5.如权利要求3所述的组装设备，其特征在于，该固定座的相对两侧分别设有握持结构。

6.如权利要求3所述的组装设备，其特征在于，该热压机更进一步具有一安装于该支撑座的气压缸，该气压缸连接于一活塞轴。

7.如权利要求6所述的组装设备，其特征在于，该气压缸为直立的设置，该热压头连接于该活塞轴的下端。

8.如权利要求6所述的组装设备，其特征在于，该热压机更具有一设于该气压缸的顶部的动力源。

9.如权利要求8所述的组装设备，其特征在于，该动力源为伺服马达或步进马达。

10.如权利要求3所述的组装设备，其特征在于，该第一接合料件为计算器的电路板，该第二接合料件为计算器的显示面板，该连接件为导电用的黏接贴片。

11.如权利要求3所述的组装设备，其特征在于，该热压机更包括一可活动地设于该平台上的挡止结构。

12.如权利要求11所述的组装设备，其特征在于，该挡止结构为挡止柱、挡止块或挡止墙。

13.如权利要求11所述的组装设备，其特征在于，该挡止结构突出于该平台的表面或是内藏于该平台之中。

14.如权利要求11所述的组装设备，其特征在于，该挡止结构连接一驱动装置而可活动地设于该平台上。