CN202293222U - 注塑模具排气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具排气机构，设于注塑模具型芯内固定座的上方，包括柱状中心排气块及多层环柱状排气块，它们同轴线沿径向依次排列，每相邻两排气块间留有排气间隙；最外层环柱状排气块的底部联接有排气块固定块与固定座固联；每一排气块的底部与固定座的联接处位置设有定位槽，每一排气块的柱身还设有径向内陷的排气结构I或径向内陷的排气结构II，分别与排气间隙接通。本实用新型在原有顶杆间隙排气技术的基础上，采用多层次排气块增加排气间隙来保证排气效果，实现增大排气面积，增加排气间隙、加快排气速度的目的，提高产品质量。本实用新型适用于大型塑胶制品用注塑模具生产中的中间排气。

Description

注塑模具排气机构

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是涉及注塑模具，具体地说是一种注塑模具排气机构。

背景技术

注塑模具的排气是模具设计中一个至关重要的问题，排气不良会造成气孔、空洞、烧焦、气泡、表面银纹、熔接线明显等众多问题。现有注塑模具的排气形式有：排气槽或孔排气、分型面排气、拼镶件缝隙排气、顶杆或顶针间隙排气、粉末烧结合金块排气、应用真空排气机等，其中排气槽只能沿分型面开设，不适用于结构较复杂的塑胶制品；利用拼镶件缝隙排挤及顶杆或顶杆间隙排气，排气间隙很小，排气效果不佳；利用粉末烧结合金块排气及真空排气机排气，模具成本较高；而利用排气杆强制排气，模具结构相对复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种注塑模具排气机构，在原有顶杆间隙排气技术的基础上，采用多层次排气块增加排气间隙来保证排气效果，实现增大排气面积，增加排气间隙、加快排气速度的目的，提高产品质量，以满足顾客要求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种注塑模具排气机构，设于注塑模具型芯内固定座的上方，包括位于中心处的柱状中心排气块及多层环柱状排气块，各层环柱状排气块均以中心排气块轴线为轴心且依次沿径向排开，每相邻两排气块间留有排气间隙；

最外层环柱状排气块的底部联接有径向外侧且轴向下侧延伸的排气块固定块，所述排气块固定块于其凸肩处经螺钉与固定座固联；

每一排气块的底部设有用于定位与排气的定位槽，最外层侧排气块的定位槽设于其凸肩上相应于与固定座的联接处位置；

每一排气块的柱身还设有径向内陷的排气结构I或径向内陷的排气结构II，分别与排气间隙接通。

所述内陷的排气结构I为轴向延伸的平面，即中心排气块于内陷的排气结构I处的局部轴向截面为“工字形”；每一非最外层的环柱状排气块于内陷的排气结构I处的局部轴向截面为“轴向中空的工字形”，即“〕〔”形。

所述内陷的排气结构II为径向凹槽，其所处的排气块于该径向凹槽处呈台阶状。

作为本实用新型的限定，所述排气间隙为0.02mm（排气间隙小于塑胶材料的溢边值，间隙过小排气作用不明显）。

最外层排气块的外径小于或等于30mm（以保证排气块强度）。

中心排气块的直径小于或等于3mm（以保证排气效果最佳）。

环柱状排气块的径向尺寸小于或等于3mm（以保证排气效果最佳）。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型所取得技术进步在于：本实用新型在原有顶杆间隙排气技术的基础上，采用多层次排气块增加排气间隙来保证排气效果，实现增大排气面积，增加排气间隙、加快排气速度的目的，提高产品质量，以满足顾客要求，装配加工工艺简单，可按顶杆的加工要求加工，整体结构装入模胚通过多层次圆柱排气块增加的排气间隙来保证排气效果。本实用新型适用于大型塑胶制品用注塑模具生产中的中间排气。

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。

附图说明

图1—3分别为本实用新型实施例的主视图、左视图、仰视图；

图4与图5分别是图1的A-A视图、B-B视图；

图6为图4的C部放大图。

图中：1--注塑模具型芯，2—固定座，3—中心排气块，4—环柱状排气块，41—最外层排气块，5—排气间隙，6—排气块固定块，7—螺钉，8—定位槽，I、II—内陷的排气结构。

具体实施方式

实施例１

一种注塑模具排气机构，参考1—图5所示。

它设于注塑模具型芯1内固定座2的上方，包括位于中心处的柱状中心排气块3及多层环柱状排气块4、41，各层环柱状排气块4与41均以中心排气块3的轴线为轴心且依次沿径向排开，每相邻两排气块间留有排气间隙5（如图6所示），排气间隙5为0.02mm。

其中，为保证排气效果，最外层排气块41的外径小于或等于30mm；中心排气块3的直径小于或等于3mm；环柱状排气块4与41的径向尺寸（即其厚度）小于或等于3mm。

最外层环柱状排气块41的底部联接有径向外侧且轴向下侧延伸的排气块固定块6，它于其凸肩处经螺钉7与固定座2固联。

最外层排气块41与4、3的底部设有用于定位与排气的定位槽8，最外层排气块的底部设有凸肩，最外层侧排气块的定位槽8设于其凸肩上相应于与固定座2的联接处位置。

排气块3、4、41的柱身还设有径向内陷的排气结构I或径向内陷的排气结构II，分别与排气间隙5接通。

内陷的排气结构I为轴向延伸的平面所成，即中心排气块3于内陷的排气结构I处的局部轴向截面为“工字形”；每一非最外层的环柱状排气块4于内陷的排气结构I秘的局部轴向截面为“轴向中空的工字形”，即“〕〔”形。

内陷的排气结构II为径向凹槽，相应排气块3、41或4于该处呈台阶状，局部外廓为上下粗中间细的柱状，细部的高度较小。

Claims (8)

1.一种注塑模具排气机构，其特征在于：它设于注塑模具型芯内固定座的上方，包括位于中心处的柱状中心排气块及多层环柱状排气块，各层环柱状排气块均以中心排气块轴线为轴心且依次沿径向排开，每相邻两排气块间留有排气间隙；

最外层环柱状排气块的底部联接有径向外侧且轴向下侧延伸的排气块固定块，所述排气块固定块于其凸肩处经螺钉与固定座固联；

每一排气块的底部设有用于定位与排气的定位槽（8），最外层侧排气块的定位槽（8）设于其凸肩上相应于与固定座的联接处位置；

每一排气块的柱身还设有径向内陷的排气结构I或/和径向内陷的排气结构II，分别与排气间隙接通。

2.根据权利要求1所述的注塑模具排气机构，其特征在于：所述内陷的排气结构I为轴向延伸的平面，即中心排气块于内陷的排气结构I处的局部轴向截面为“工字形”；每一环柱状排气块于内陷的排气结构I处的局部轴向截面为“轴向中空的工字形”。

3.根据权利要求1所述的注塑模具排气机构，其特征在于：所述内陷的排气结构II为径向凹槽，所在每一排气块于该处呈台阶状。

4.根据权利要求1—3中任一项所述的注塑模具排气机构，其特征在于：所述排气间隙为0.02mm。

5.根据权利要求1—3中任一项所述的注塑模具排气机构，其特征在于：最外层排气块的外径小于或等于30mm。

6.根据权利要求1—3中任一项所述的注塑模具排气机构，其特征在于：中心排气块的直径小于或等于3mm。

7.根据权利要求1—3中任一项所述的注塑模具排气机构，其特征在于：环柱状排气块的径向尺寸小于或等于3mm。

8.根据权利要求1—3中任一项所述的注塑模具排气机构，其特征在于：所述排气间隙为0.02mm；最外层排气块的外径小于或等于30mm；气块的直径小于或等于3mm；环柱状排气块的径向尺寸小于或等于3mm。

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