CN106142480A - 一种同心圆式排气入子结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种同心圆式排气入子结构,其特征是,包括圆柱体状主体、连接孔和排气通孔;所述主体顶面上设置有若干个凹槽;所有所述凹槽采用同心圆式分布;所述凹槽均采用截面为圆环的柱状结构,用于与入子相连接;所述排气通孔设置在凹槽的底部;所述连接孔设置在主体的侧壁上,所有连接孔位于同一直线上。本发明所达到的有益效果:本装置通过采用同心圆式的结构,将排气通孔设置在凹槽的底部,若干组排气通孔分布在不同半径的同心圆上,在进行排气时,由于注塑液体都是呈环状扩散,本结构中的排气通孔能够保持始终存在有贯通状态的排气通孔,这就使得排气的效果大大地提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种同心圆式排气入子结构,属于注塑模具加工技术领域。
背景技术
塑模具进行注塑时,随着熔融塑胶液的注入而使模腔中产生气体,此时本身的温度环境很高,很容易就会使模具内空间的气体发生膨胀,一旦不能及时地从模腔中排出,则在成型产品时这些气体会在产品的表面产生气孔、气纹、空洞、烧焦、气泡等众多问题。。
现有的排气入子大都采用条状结构,采用排气片,一旦注塑的速度加快,这种结构的排气效率就会大大地降低,从而还是会影响到整体注塑的质量,而一旦降低注塑速度提高了排气的效率,仍然会影响注塑的整体效率。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种同心圆式排气入子结构,能够解决目前现有排气入子在注塑速度较快的情况下,排气效率低的问题。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种同心圆式排气入子结构,其特征是,包括圆柱体状主体、连接孔和排气通孔;所述主体顶面上设置有若干个凹槽;所有所述凹槽采用同心圆式分布;所述凹槽均采用截面为圆环的柱状结构,用于与入子相连接;所述排气通孔设置在凹槽的底部;所述连接孔设置在主体的侧壁上,所有连接孔位于同一直线上。
进一步地,所有所述凹槽的深度相同。
进一步地,所述主体的底面上设置有销钉孔。
进一步地,所述连接孔形成的直线穿过所有的凹槽。
进一步地,所述销钉孔匹配有M6螺栓。
本发明所达到的有益效果:本装置通过采用同心圆式的结构,将排气通孔设置在凹槽的底部,若干组排气通孔分布在不同半径的同心圆上,在进行排气时,由于注塑液体都是呈环状扩散,本结构中的排气通孔能够保持始终存在有贯通状态的排气通孔,这就使得排气的效果大大地提高。
附图说明
图1是本装置的整体结构示意图。
图中附图标记的含义:
1-主体,2-连接孔,3-凹槽,4-排气通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本装置涉及一种同心圆式排气入子结构,如图1所示,包括圆柱体状主体、连接孔和排气通孔。
其中,主体顶面上设置有若干个凹槽,采用同心圆式分布,形成凹凸间隔的结构。排气通孔就设置在凹槽的底部。
本排气结构充分考虑到注塑过程中熔融塑胶液的动态流动结构,大多数情况下均是呈现一种圆环式的扩散结构,而不是某一处集中式扩散到的形式。
在这种情况下,现有的排气入子结构所采用的是排气片的方式,其结构是成若干条状并列的结构分布,当遇到熔融塑胶液的动态流动时,所有的排气孔存在着被很快堵上的风险,这样就会导致其排气效果不佳。
而对于本结构来说,这样的情况发生的概率大大地降低。由于本结构也是采用的圆环状结构,与熔融塑胶液的动态流动的趋势相近,因此在实际排气时,当熔融塑胶液进行扩散时,扩散的趋势与本排气结构相似,更加切合,其排气效果上更好。
为了便于固定,连接孔设置在主体的侧壁上,所有连接孔位于同一直线上,用于进行定位。
所有凹槽的深度相同,凹槽的上端用于连接入子,且其与入子连接后,其与入子之间还保持有一定的空隙,以便于使用时空气从这之中流向排气通孔。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种同心圆式排气入子结构,其特征是,包括圆柱体状主体、连接孔和排气通孔;所述主体顶面上设置有若干个凹槽;所有所述凹槽采用同心圆式分布;所述凹槽均采用截面为圆环的柱状结构,用于与入子相连接;所述排气通孔设置在凹槽的底部;所述连接孔设置在主体的侧壁上,所有连接孔位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种同心圆式排气入子结构,其特征是,所有所述凹槽的深度相同。
3.根据权利要求1所述的一种同心圆式排气入子结构,其特征是,所述主体的底面上设置有销钉孔。
4.根据权利要求1所述的一种同心圆式排气入子结构,其特征是,所述连接孔形成的直线穿过所有的凹槽。
5.根据权利要求3所述的一种同心圆式排气入子结构,其特征是,所述销钉孔匹配有M6螺栓。
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