CN202292442U - 一种收集打磨钢轨磨粉的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种收集打磨钢轨磨粉的装置，包括与钢轨接触的吸尘分管，其特征在于吸尘分管与吸尘总管相连，吸尘总管与除尘器相连，除尘器通过风管与风机相连。可及时、高效地吸走磨盘打磨钢轨时产生的磨粉，且在吸尘过程中能有效防止磨粉在管道中堆积，使含尘的高速气流先经旋风除尘器冷却降温并除尘，消除了高温颗粒对后序滤筒除尘器中的布袋，风机叶扇或叶片及密封圈等的破坏，再通过滤筒除尘器的进一步除尘，使磨粉不再经过风机叶片，降低风机成本，延长风机使用寿命，除尘后的粉尘直接收集到箱中，收尘率达95%，有效防止加工区域不受粉尘污染，同时在风机出风口加装风机消声器，有效降低风机和排气噪声。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收集装置，尤其是一种对打磨钢轨车产生的磨粉进行收集的装置，属于铁路维护与保养设备技术领域。
背景技术
目前打磨钢轨车产生的磨粉直接排到作业区域的空气中，形成高危险，高污染源。在现有技术的磨粉收集装置中，悬浮在旋风除尘器中的高温小颗粒磨粉，因直接通过风机叶扇和密封部件，会对它们造成严重磨损。因此，必须提高风机叶扇（片）和密封部件的耐磨性能，即必须使用耐磨材料制备，这必将增加生产成本，否则将影响风机叶扇（片）和密封部件的使用寿命。另外，风机排风口处的两个布袋收集箱因体积大而带来排风噪声大。因此，设计开发一种使用寿命长、成本低，占用空间小，且收集效率高的磨粉收集装置，将对钢轨磨削车型的开发提供可靠的技术支持。但由于在使用打磨钢轨车对钢轨进行磨削时，会产生大量的磨粉，磨粉中不仅含有铁，还含有其他杂质，并且温度高、颗粒小，容易黏着，排到空气中属于高危险、高污染杂质，因此，必须加以收集，且收集的同时必须解决如下三个难点：高温、高运输、黏着。
发明内容
为克服现有技术因使用寿命短、成本高、体积大等问题，本实用新型提供一种钢轨磨粉收集装置，通过下列技术方案实现：
一种收集打磨钢轨磨粉的装置，包括与钢轨接触的吸尘分管，其特征在于吸尘分管与吸尘总管相连，吸尘总管与除尘器相连，除尘器通过风管与风机相连，以通过风机的抽风力，使风管、除尘器、吸尘总管、吸尘分管内形成负压，从而将打磨钢轨车产生的磨粉吸入，并送至除尘器处理，其中通过重力除尘，使大颗粒的磨粉和铁粉沉入除尘器底部，汇集到磨粉收集箱；再通过过滤除尘使小颗粒粉尘与气体分离后，汇集到磨粉收集箱；洁净气体经风机排空，以保持打磨区域内不受粉尘污染。
所述除尘器依次设为旋风除尘器及滤筒除尘器，其中，旋风除尘器上部的进料口与吸尘总管相连，旋风除尘器顶部的出风口通过风管与滤筒除尘器上部的进料口相连，滤筒除尘器上部的出风口通过风管与风机相连，且在旋风除尘器的底部出口以及滤筒除尘器的底部出口各设一个磨粉收集箱，用于收集除尘后的粉尘。
所述风机出口端设消声器，以降低风机噪声，保持打磨区域内不受噪声污染。
所述旋风除尘器及滤筒除尘器均为常规设备。
本实用新型与现有技术相比具有下列效果和优点：采用上述方案，可及时、高效地吸走磨盘打磨钢轨时产生的磨粉，且在吸尘过程中能有效防止磨粉在管道中堆积，使含尘风先经旋风除尘器冷却降温并除尘，消除了高温颗粒对后序滤筒除尘器中的布袋，风机叶扇及密封圈等的破坏，再通过滤筒除尘器的进一步除尘，使磨粉不再经过风机叶片，一则可降低风机的加工工艺及材料标准，显著降低风机成本，延长风机使用寿命，二则除尘后的粉尘直接收集到箱中，收尘率达95%，有效防止加工区域不受粉尘污染，同时在风机出风口加装风机消声器，有效降低风机和排气噪声。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
本实用新型提供的收集打磨钢轨磨粉的装置，包括与钢轨1接触的吸尘分管2，吸尘分管2的上端与吸尘总管3相连，吸尘总管3与除尘器11、5相连，除尘器5通过风管7与风机6相连，所述除尘器依次设为旋风除尘器11及滤筒除尘器5，其中，旋风除尘器11上部的进料口9与吸尘总管3相连，旋风除尘器11的顶部出风口通过风管10与滤筒除尘器5上部的进料口8相连，滤筒除尘器5上部的出风口通过风管7与风机6相连，且在旋风除尘器的底部出口以及滤筒除尘器的底部出口各设一个磨粉收集箱13、12，用于收集除尘后的粉尘，所述风机6出口端设消声器4，以降低风机噪声到国际标准以内，保持打磨区域内不受噪声污染。
工作时，启动磨盘15对钢轨1进行打磨，打磨产生的高温且夹杂着铁粉和其他颗粒的磨粉被限制在磨盘罩14内，这样可在气流吸力作用下吸入吸尘分管2，再汇集到吸尘总管3中，沿旋风除尘器11上部的切线方向的进料口9进入11中，在重力作用下，使大颗粒的磨粉和铁粉抛向除尘器内壁，靠重力作用沿壁落入除尘器11底部并汇集到磨粉收集箱13中，以完成大颗料粉尘的除尘及降温，含尘气体经旋风除尘器11顶部的出风口及风管10、进料口8进入滤筒除尘器5中，使小颗粒粉尘被过滤筒过滤吸附后，经定期的气流吹扫汇入底部的粉尘收集箱12中，而洁净气体经风机6、消声器4排空，以保持打磨区域内不受粉尘污染、不受噪声污染。
Claims (3)
1.一种收集打磨钢轨磨粉的装置，包括与钢轨接触的吸尘分管，其特征在于吸尘分管与吸尘总管相连，吸尘总管与除尘器相连，除尘器通过风管与风机相连。
2.根据权利要求1所述的收集打磨钢轨磨粉的装置，其特征在于所述除尘器依次设为旋风除尘器及滤筒除尘器，其中，旋风除尘器上部的进料口与吸尘总管相连，旋风除尘器顶部的出风口通过风管与滤筒除尘器上部的进料口相连，滤筒除尘器上部的出风口通过风管与风机相连，且在旋风除尘器的底部出口以及滤筒除尘器的底部出口各设一个磨粉收集箱。
3.根据权利要求1所述的收集打磨钢轨磨粉的装置，其特征在于所述风机出口端设消声器。
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2011
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Owner name: CHINA RAILWAY CORPORATION Free format text: FORMER OWNER: ZHONGTIE GIANT ROAD MAINTENANCE MACHINERY GROUP CO., LTD., KUNMING Effective date: 20150106 Owner name: ZHONGTIE GIANT ROAD MAINTENANCE MACHINERY GROUP CO Effective date: 20150106 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 650000 KUNMING, YUNNAN PROVINCE TO: 100844 HAIDIAN, BEIJING |
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