CN202291919U - 开孔样板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开孔样板，涉及汽车零部件加工技术领域。该开孔样板包括切割导向槽，所述开孔样板进一步包括：样板本体，所述样板本体部分镂空，所述镂空部分形成所述切割导向槽。本实用新型的开孔样板由于设置了切割导向槽，从而避免了切割嘴在切割过程与工件不垂直的缺陷，有效保证了开孔尺寸要求，且开孔成本低，开孔效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种等离子切割机开孔用的开孔样板。
背景技术
轻型客车(轻客)产品车型多，配置复杂，同一种工件为适应不同车型的装配需求，要求的开孔状态不一致。因此，同一种工件为适应不同发动机的装配要求，需要有不同的开孔状态，工件的开孔方式有多种，最好的方式是通过工件直接体现设计要求，即在工件形成过程中直接形成所需要的开孔，如果在工件上直接体现开孔，一方面整改制作模具的费用高，另一方面整改周期长，不宜满足多品种生产所需。为了降低产品的生产周期及降低制造成成本，工件开孔用手工开孔代替在工件上直接体现开孔。
如图1所示，以对工件1进行改制，在其上开一个尺寸为70×50mm的椭圆形线束安装孔为例，由于异形孔(如椭圆孔、方孔等)，如果实现尺寸要求，可以采用如下方法：
方法一：根据图纸尺寸要求划线，同时需用直径50mm的扩孔器，根据图纸尺寸要求，以工件1上原有的孔1-1为定位孔，根据所需的线束安装孔与该孔1-1的水平距离s及垂直距离h等位置关系，利用扩孔器开两个直径为50mm且交叉的圆孔(如图2所示)，而后，利用锉刀修除两圆孔周边交集边从而得到设计要求的孔1-2。该方法制造成本高，效率低，无法满足大批量生产所需。
方法二：以开孔用样板为辅助，采用了等离子切割开孔。如图3所示，切割样板2为厚5mm、长120mm、宽80mm的钢板，其上开有加工长76mm宽56mm的孔2-1(考虑切割嘴3的直径，切割嘴3的直径为6mm，因此该孔1-2’需大于所要求开的孔1-2，否则无法满足图纸要求)。仍以工件1原有孔1-1作为定位孔，用等离子切割机沿箭头图中所示方向进行切割，即可得到设计要求的图形，该方法存在问题是，切割过程操作者难以保证切割嘴的运行轨道，从而导致开孔尺寸不一致：当切割嘴3上部偏向样板2外侧时，切割得到的孔1-2的尺寸小于要求尺寸；当切割嘴3上部偏向样板2内侧时，切割得到的孔1-2的尺寸大于要求尺寸，同时，会损坏切割用样板2。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能保证装配要求，又能降低开孔成本，提高开孔效率的开孔样板。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种开孔样板，所述开孔样板包括切割导向槽，所述开孔样板进一步包括：样板本体，所述样板本体部分镂空，所述镂空部分形成所述切割导向槽。
优选地，所述样板本体进一步包括：第一样板本体以及第二样板本体，所述第一样板本体上开有异型孔，所述第二样板本体嵌入所述异型孔中，所述第二样板本体的外缘与所述异型孔的形状相同，且所述第二样板本体与所述第一样板本体的内缘之间的空隙形成所述切割导向槽。
优选地，所述第二样板本体通过至少一个连接板与所述第一样板本体固定相连。
优选地，所述连接板通过螺栓或焊接的方式与所述第一样板本体固定相连。
优选地，所述连接板通过螺栓或焊接的方式与所述第二样板本体固定相连。
优选地，所述异型孔为圆形、椭圆形、矩形、或多边形。
(三)有益效果
本实用新型的开孔样板由于设置了切割导向槽，从而避免了切割嘴在切割过程与工件不垂直的缺陷，有效保证了开孔尺寸要求，且开孔成本低，开孔效率高。
附图说明
图1为工件开孔原理示意图；
图2为使用一种传统的方法进行工件开孔的原理示意图；
图3为使用另一种传统的方法进行工件开孔的原理示意图；
图4为依照本实用新型一种实施方式的开孔样板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提出的开孔样板，结合附图及实施例详细说明如下。
如图4所示，依照本实用新型一种实施方式的开孔样板包括：样板本体，该样板本体部分镂空，镂空部分形成切割导向槽5，切割孔时，等离子切割嘴3在切割导向槽5内沿箭头方向进行切割开孔，从而避免了切割嘴3在切割过程与工件1不垂直的缺陷，有效保证了开孔尺寸要求，且相对开发模具直接开孔降低了成本，效率上也得到了保证。
在本实施例的切割样本中，该镂空这样形成：样板本体进一步包括：第一样板本体2-1以及第二样板本体2-2，第一样板本体2-1上开有与所需开孔形状相同的异型孔(其尺寸将切割嘴3的尺寸考虑在内)，第二样板本体2-2嵌入该异型孔中，第二样板本体2-2的外缘与异型孔的形状相同，且第二样板本体2-2与第一样板本体2-1的内缘之间的空隙形成该切割导向槽5。
第二样板本体2-2通过至少一个连接板4与第一样板本体2-1固定相连。优选地，连接板4通过螺栓或焊接的方式分别与第一样板本体2-1和第二样板本体2-2固定相连，从而实现第一样板本体2-1与第二样板本体2-2之间的固定连接。
为了保证切割样板的硬度，延长使用时间，本实用新型的切割样板的表面进行过处理，其洛氏硬度(Rockwellhardness，HRC)范围为50-60。
需要说明的是，根据设计要求(即需要开孔的形状)，异型孔可为圆形、椭圆形、矩形、或多边形等等，本实施方式中为椭圆形，但不限于此。此外，第一样板本体的尺寸、形状及材料，以及第二样板本体的尺寸及材料等也根据设计要求或工艺要求进行选择，在此也不作为对本实用新型的限制。
仍以图1的工件及开孔要求为例。使用本实用新型的切割样板开孔，第一样板本体为厚5mm、长120mm、宽80mm的钢板，其中间开有椭圆形的孔，选择合适的椭圆形的第二样板本体，以形成椭圆形的切割导向槽，为方便切割嘴与样板不干涉，其间需要一定的间隙量，且间隙控制在0.2-0.3mm，优选该间隙控制在0.3mm，仍以切割嘴3的直径为6mm为例，该切割导向槽宽6.3mm，以工件原有孔作为定位孔在工件上切割形成所需开孔。使用本实用新型的切割样板，能够避免切割嘴在切割过程与工件不垂直的缺陷，从而有效保证开孔尺寸要求，相对开发模具直接开孔降低了成本，效率上也得到了保证。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种开孔样板，其特征在于，所述开孔样板包括切割导向槽，所述开孔样板进一步包括：样板本体，所述样板本体部分镂空，所述镂空部分形成所述切割导向槽。
2.如权利要求1所述的开孔样板，其特征在于，所述样板本体进一步包括：第一样板本体以及第二样板本体，所述第一样板本体上开有异型孔，所述第二样板本体嵌入所述异型孔中，所述第二样板本体的外缘与所述异型孔的形状相同，且所述第二样板本体与所述第一样板本体的内缘之间的空隙形成所述切割导向槽。
3.如权利要求2所述的开孔样板，其特征在于，所述第二样板本体通过至少一个连接板与所述第一样板本体固定相连。
4.如权利要求3所述的开孔样板，其特征在于，所述连接板通过螺栓或焊接的方式与所述第一样板本体固定相连。
5.如权利要求3所述的开孔样板，其特征在于，所述连接板通过螺栓或焊接的方式与所述第二样板本体固定相连。
6.如权利要求1-5任一项所述的开孔样板，其特征在于，所述异型孔为圆形、椭圆形、矩形、或多边形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201120442400XU CN202291919U (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 开孔样板 |
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| CN201120442400XU CN202291919U (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 开孔样板 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN202291919U true CN202291919U (zh) | 2012-07-04 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103659185A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 新疆北车能源装备有限公司 | 风力发电基础环椭圆孔切割工艺 |
| CN105312750A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-10 | 广西银钢南益制造有限公司 | 一种条形圆孔开孔靠模 |
| CN114227152A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-25 | 杰瑞石油天然气工程有限公司 | 筒状件及其加工方法 |
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2011
- 2011-11-09 CN CN201120442400XU patent/CN202291919U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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