CN202291171U - 钢筋桁架自动落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工中的落料机构，特别涉及一种钢筋桁架自动落料机构，包括支架（1）、平台（3）、固定在支架上的升降驱动缸（6），所述平台（3）一侧设有落料装置，另一侧设有用于防止钢筋桁架掉落的挡板（2），其特征在于：所述平台（3）设有多个凹槽，所述凹槽内容置有一一对应的用于将钢筋桁架推入落料装置的多块推料板（5），还包括安装在支架上的推料转轴（4），所述推料板（5）固定在推料转轴（4）上，所述多块推料板（5）中其中一块底面设有连接杆（5.1），所述升降驱动缸（6）的活塞杆（6.1）与连接杆（5.1）铰接。采用升降驱动缸推动推料板倾斜一定角度，使钢筋桁架通过滑板落入料槽，实现了自动化落料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了成本，并且减少了对工人身体的危害，同时，采用升降驱动缸推动一块推料板，再通过推料板带动推料转轴，推料转轴带动其他推料板的方式，所以机构只需一个升降驱动缸就能完成所有推料板的驱动，使整个机构的结构比较简单，成本也比较低。

Description

钢筋桁架自动落料机构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中的落料机构，特别涉及一种钢筋桁架自动落料机构。

背景技术

目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。所述钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯呈成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起，两波形中腰的两侧分别与二根下弦筋焊接在一起。在钢筋桁架的加工完成后，主要是靠人工操作进行落料。采用人工落料的方法，存在人工劳动强度大，生产效率低，成本高等问题，且机器的噪声大，会对工人身体造成一定的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋桁架自动落料机构，解决现有落料过程中存在的人工劳动强度大，生产效率低，成本高且会对工人身体造成损害等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋桁架自动落料机构，包括支架、平台、固定在支架上的升降驱动缸，所述平台一侧设有落料装置，另一侧设有挡板，所述平台设有多个凹槽，所述凹槽内容置有一一对应的用于将钢筋桁架推入落料装置的多块推料板，还包括安装在支架上的推料转轴，所述推料板固定在推料转轴上，所述多个推料板中其中有一块底面设有连接杆，所述升降驱动缸的活塞杆与连接杆铰接。

所述落料装置包括滑板、料槽、支柱，所述滑板一端与支架固定，另一端与料槽固定，所述支柱一端与料槽固定，另一端与地面固定。

所述平台上表面设有用于钢筋桁架导向的导向条。

所述推料板固定在推料转轴上是指推料板底面焊接有一轴套，轴套套合在推料转轴上，所述轴套与推料转轴通过螺钉紧定。

所述推料板沿平台长度方向布置，相邻推料板之间留有间隙。

作为优选，所述推料板为三块。

本实用新型的钢筋桁架自动下料机构，具有以下优点：采用升降驱动缸推动推料板倾斜一定角度，使钢筋桁架通过滑板落入料槽，实现了自动化落料，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，降低了成本，并且减少了对工人身体的危害，同时，采用升降驱动缸推动一块推料板，再通过推料板带动推料转轴，推料转轴带动其他推料板的方式，所以机构只需一个升降驱动缸就能完成所有推料板的驱动，使整个机构的结构比较简单，成本也比较低。

附图说明

图1为本实用新型钢筋桁架自动落料机构的结构示意图。

图2为本实用新型升降驱动缸的运动示意图。

图3为本实用新型推料板的安装示意图。

图中所示，1-支架，2-挡板，3-平台，3.1-导向条，4-推料转轴，5-推料板，5.1-连接杆，5.2-焊接点，6-升降驱动缸，6.1-活塞杆，7-滑板，8-料槽，9-支柱，10-轴套，11-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，为本实用新型的一种钢筋桁架自动落料机构的实施例。一种钢筋桁架自动落料机构，包括支架1，平台3，固定在支架上的升降驱动缸6，所述升降驱动缸6为汽缸，也可以为液压缸；所述平台3一侧设有落料装置，所述落料装置包括滑板7、料槽8、支柱9，所述滑板7一端与支架1固定，另一端与料槽8固定，所述支柱9一端与料槽8固定，另一端与地面固定；平台3另一侧设有用于防止钢筋桁架掉落的挡板2，所述平台3上端面设有用于钢筋桁架导向的导向条3.1，所述平台3设有多个凹槽，所述凹槽内一一对应的容置有用于将钢筋桁架推入落料装置的多块推料板5，所述多块推料板5为三块；还包括安装在支架上的推料转轴4，所述推料板5固定在推料转轴4上，所述推料板沿平台长度方向布置，相邻推料板之间留有间隙；所述推料板5固定在推料转轴4上是指推料板底面焊接有一轴套10，轴套10套合在推料转轴4上，所述轴套10与推料转轴4通过螺钉11紧定，所述三块推料板5中最右端一块下端面设有连接杆5.1，所述升降驱动缸6的活塞杆6.1与连接杆5.1铰接。

本实用新型的工作过程是：当钢筋桁架位于平台3上时，推料板5正处于平台3凹槽内，此时升降驱动缸6活塞杆向上运动，推动与之连接的推料板5绕推料转轴4转动，同时推料转轴4带动其他2块推料板转动，使三块推料板5同时倾斜一定角度，此时钢筋桁架在推料板5的推动下滑动，并通过滑板7最后落入料槽8。

本实用新型的具体结构允许有多种变化，如：落料装置也可以包括滑板7、料槽8，所述滑板7一端与支架1固定，另一端与料槽8固定，所述料槽8直接安置在地面上。

Claims (6)

1.一种钢筋桁架自动落料机构，包括支架（1）、平台（3）、固定在支架上的升降驱动缸（6），所述平台（3）一侧设有落料装置，另一侧设有用于防止钢筋桁架掉落的挡板（2），其特征在于：所述平台（3）设有多个凹槽，所述凹槽内容置有一一对应的用于将钢筋桁架推入落料装置的多块推料板（5），还包括安装在支架上的推料转轴（4），所述推料板（5）固定在推料转轴（4）上，所述多块推料板（5）中其中一块底面设有连接杆（5.1），所述升降驱动缸（6）的活塞杆（6.1）与连接杆（5.1）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架自动落料机构，其特征在于：所述落料装置包括滑板（7）、料槽（8）、支柱（9），所述滑板（7）一端与支架（1）固定，另一端与料槽（8）固定，所述支柱（9）一端与料槽（8）固定，另一端与地面固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架自动落料机构，其特征在于：所述平台（3）上表面设有用于钢筋桁架导向的导向条（3.1）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架自动落料机构，其特征在于：所述推料板（5）固定在推料转轴（4）上是指推料板底面焊接有一轴套（10），轴套（10）套合在推料转轴（4）上，所述轴套（10）与推料转轴（4）通过螺钉（11）紧定。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架自动落料机构，其特征在于：所述推料板（5）沿平台（3）长度方向布置，相邻推料板（5）之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋桁架自动落料机构，其特征在于：所述推料板（5）为三块。

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