CN202290405U - 铝合金轮毂用自动喷粉挂具 - Google Patents

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铝合金轮毂用自动喷粉挂具，包括挂钩(1)，主支架(2)的上部固定有挂钩(1)，主支架(2)上焊接有侧支架(3)，侧支架(3)上成型有槽孔(31)，螺杆(4)插套在槽孔(31)中，螺杆(4)的上部螺接有上螺母(5)，螺杆(4)穿过铝合金轮毂(7)的气门芯孔与下螺母(6)螺接在一起，铝合金轮毂(7)夹紧在下螺母(6)与侧支架(3)的下部之间。它在喷涂过程中，铝合金轮毂不会发生晃动，并且受重力作用，自动垂直于地面，完全可以达到自动喷的工艺要求，一种规格的本实用新型可以适用于多种规格的铝合金轮毂固紧进行喷涂。

Description

铝合金轮毂用自动喷粉挂具
技术领域：
本实用新型涉及铝合金轮毂加工技术领域，更具体地说涉及铝合金轮毂外观涂装实现自动喷涂所用的挂具。
背景技术：
目前，随着摩托车铝合金轮毂行业的发展，新技术在该行业的逐步应用，以及受当前人力资源和公共资源供给的影响，摩托车铝合金车轮制造企业都在进行自动喷粉的探索。而实现自动喷粉的要点在于铝合金车轮的挂件方式，自动涂装必须保证铝合金车轮垂直地面，平行于自动喷枪，喷涂过程中不会旋转和晃动，并使得产品有良好的导电性能。
现有的摩托车铝合金轮毂(简称摩轮)所用的涂装挂具，由于摩托车铝合金轮毂在挂具上没有固定牢固，所以喷涂过程中易旋转和晃动，从而影响产品喷涂质量。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供摩轮用自动喷粉挂具，它在喷涂过程中，铝合金轮毂不会发生晃动，并且受重力作用，自动垂直于地面，完全可以达到自动喷的工艺要求；一种规格的本实用新型可以适用于多种规格的铝合金轮毂固紧进行喷涂。
本实用新型的技术解决措施如下：
铝合金轮毂用自动喷粉挂具，包括挂钩，主支架的上部固定有挂钩，主支架上焊接有侧支架，侧支架上成型有槽孔，螺杆插套在槽孔中，螺杆的上部螺接有上螺母，螺杆穿过铝合金轮毂的气门芯孔与下螺母螺接在一起，铝合金轮毂夹紧在下螺母与侧支架的下部之间。
所述挂钩焊接固定在主支架上。
所述铝合金轮毂的左边靠在主支架的外侧上。
本实用新型的有益效果在于：
1、它铝合金轮毂的左边靠压在主支架外侧上，同时固定在侧支架上。在喷涂过程中，铝合金轮毂不会发生晃动，并且受重力作用，自动垂直于地面，完全可以达到自动喷涂的工艺要求。
2、由于螺杆可以在槽孔中滑动，这样可以满足不同尺寸铝合金轮毂在横向的固紧，上螺母和下螺母螺接固定在螺杆上，通过调节上螺母能满足不同规格的铝合金轮毂让螺杆可以伸到适合下螺母固定的位置，从而实现多种规格的铝合金轮毂固紧在同一本实用新型上进行喷涂。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图
图2为侧支架的结构示意图
图中：1、挂钩；2、主支架；3、侧支架；31、槽孔；4、螺杆；5、上螺母；6、下螺母；7、摩托车铝合金轮毂。
具体实施方式：
实施例：见图1、2所示，铝合金轮毂用自动喷粉挂具，包括挂钩1，主支架2的上部固定有挂钩1，主支架2上焊接有侧支架3，侧支架3上成型有槽孔31，螺杆4插套在槽孔31中，螺杆4的上部螺接有上螺母5，螺杆4穿过铝合金轮毂7的气门芯孔与下螺母6螺接在一起，铝合金轮毂7夹紧在下螺母6与侧支架3的下部之间。
所述挂钩1焊接固定在主支架2上。
所述铝合金轮毂7的左边靠在主支架2的外侧上。
工作原理：本实用新型的挂钩1钩于喷粉设备的传输链连接固定，随着链条的匀速移动，进行连续的喷粉作业。铝合金轮毂在上件过程中，铝合金轮毂7的左边靠压在主支架2外侧上，同时固定在侧支架3上。在喷涂过程中，铝合金轮毂7不会发生晃动，并且受重力作用，自动垂直于地面，完全可以达到自动喷涂的工艺要求。
由于螺杆4可以在槽孔31中滑动，这样可以满足不同尺寸铝合金轮毂7在横向的固紧，上螺母5和下螺母6螺接固定在螺杆4上，通过调节上螺母5能满足不同规格的铝合金轮毂7让螺杆4可以伸到适合下螺母6固定的位置，从而实现多种规格的铝合金轮毂固紧在同一本实用新型上进行喷涂。

Claims (3)

1.铝合金轮毂用自动喷粉挂具，包括挂钩(1)，其特征在于：主支架(2)的上部固定有挂钩(1)，主支架(2)上焊接有侧支架(3)，侧支架(3)上成型有槽孔(31)，螺杆(4)插套在槽孔(31)中，螺杆(4)的上部螺接有上螺母(5)，螺杆(4)穿过铝合金轮毂(7)的气门芯孔与下螺母(6)螺接在一起，铝合金轮毂(7)夹紧在下螺母(6)与侧支架(3)的下部之间。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂用自动喷粉挂具，其特征在于：挂钩(1)焊接固定在主支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂用自动喷粉挂具，其特征在于：铝合金轮毂(7)的左边靠在主支架(2)的外侧上。
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