CN203156374U - 一种悬挂式操作台的支撑旋转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式操作台的支撑旋转装置,包括竖梁(1)、下轴承压板(2)、下轴承(3)、下轴承座(4)和横梁(5),下轴承压板(2)、下轴承(3)、下轴承座(4)和横梁(5)依次套设于竖梁(1)的上端,下轴承(3)位于下轴承压板(2)的上面,下轴承座(4)位于下轴承(3)的上面,横梁(5)位于下轴承座(4)的上面。该装置具有一定的阻尼,并且在长期使用后阻尼发生变化时可以方便调整,以满足用户操作方便性。

Description

一种悬挂式操作台的支撑旋转装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于机床上的悬挂式操作台的支撑旋转装置。
背景技术
在机床的众多部件当中,用户接触频率最高的为操作台,其稳定性将很大影响用户的操作方便性。
作为悬挂式操作台,使用者需要不断转动操作台以达到当时情况下最适合操作机床的位置。为保证旋转的易操作性,应满足既不需要用户使用很大力气也不允许操作台随意转动的特点,即此旋转装置具有一定的阻尼。另外悬挂式操作台在不断旋转的过程中,旋转部件由于磨损、老化,其阻尼也将产生变化,直接影响用户操作的方便性。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种悬挂式操作台的支撑旋转装置,该装置具有一定的阻尼,并且在长期使用后阻尼发生变化时可以方便调整,以满足用户操作方便性。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
本实用新型提供了一种悬挂式操作台的支撑旋转装置,包括竖梁、下轴承压板、下轴承、下轴承座和横梁,下轴承压板、下轴承、下轴承座和横梁依次套设于竖梁的上端,下轴承位于下轴承压板的上面,下轴承座位于下轴承的上面,横梁位于下轴承座的上面。
作为一种优选的技术方案,所述竖梁的上端为圆形管,竖梁的下端为方形管,圆形管和方形管焊接连接。
作为一种优选的技术方案,所述横梁的内部设有阻尼器座、阻尼器、阻尼器压盖、上轴承座、上轴承、上轴承压板、旋紧螺母和拧紧螺丝,横梁、阻尼器座、阻尼器、阻尼器压盖、上轴承座、上轴承、上轴承压板依次套设于竖梁的上端,横梁的底部和阻尼器座以螺丝连接,阻尼器压盖位于阻尼器座的上面,阻尼器座和阻尼器压盖以位于阻尼器座的四个角的四个拧紧螺丝连接,阻尼器位于阻尼器座和阻尼器压盖的中间位置,上轴承座位于阻尼器压盖的上面,上轴承座和横梁的上部以螺丝连接,上轴承位于上轴承座的上面,上轴承压板位于上轴承的上面,旋紧螺母位于上轴承压板的上面与竖梁的上端以螺纹压紧。
作为一种优选的技术方案,所述阻尼器的中心设有一圆孔。
作为一种优选的技术方案,所述阻尼器的两端形状为锥形,分别与阻尼器座和阻尼器压盖接触连接。
作为一种优选的技术方案,所述阻尼器的高度上设有细缝。
作为一种优选的技术方案,所述阻尼器的材质为尼龙。
作为一种优选的技术方案,所述阻尼器的材质为聚四氟乙烯。
作为一种优选的技术方案,所述上轴承座上设有四个孔,四个孔的位置与四个拧紧螺丝的位置一一对应。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型将一棒状尼龙材料加工成中心圆孔、上下带锥度的形状,并在其高度上加工出一道细缝做成阻尼器,放在上下两个用螺丝联接的锥度夹紧块中,将连接操作台的竖梁放于阻尼器中,通过螺丝的旋入深度使夹紧块改变阻尼器的形状,并作用于竖梁,改变阻尼大小。
2、本实用新型在初始调试和后期维护时都可通过螺丝的旋入深度改变作用于竖梁上的阻尼的大小,以获得适合的阻尼。
附图说明
图1是本实用新型隐藏横梁的立体结构示意图。
图2是本实用新型的正视剖视图。
其中:1为竖梁,2为下轴承压板,3为下轴承,4为下轴承座,5为横梁,6为阻尼器座,7为阻尼器,8为阻尼器压盖,9为上轴承座,10为上轴承,11为上轴承压板,12为旋紧螺母,13为拧紧螺丝。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
如图1和图2所示,图1是本实用新型隐藏横梁的立体结构示意图,图2是本实用新型的正视剖视图。
一种悬挂式操作台的支撑旋转装置,包括竖梁1、下轴承压板2、下轴承3、下轴承座4和横梁5,下轴承压板2、下轴承3、下轴承座4和横梁5依次套设于竖梁1的上端,下轴承3位于下轴承压板2的上面,下轴承座4位于下轴承3的上面,横梁5位于下轴承座4的上面。
竖梁1的上端为圆形管,竖梁1的下端为方形管,圆形管和方形管焊接连接。
横梁5的内部设有阻尼器座6、阻尼器7、阻尼器压盖8、上轴承座9、上轴承10、上轴承压板11、旋紧螺母12和拧紧螺丝13,横梁5、阻尼器座6、阻尼器7、阻尼器压盖8、上轴承座9、上轴承10、上轴承压板11依次套设于竖梁1的上端,横梁5的底部和阻尼器座6以螺丝连接,阻尼器压盖8位于阻尼器座6的上面,阻尼器座6和阻尼器压盖8以位于阻尼器座6的四个角的四个拧紧螺丝13连接,阻尼器7位于阻尼器座6和阻尼器压盖8的中间位置,上轴承座9位于阻尼器压盖8的上面,上轴承座9和横梁5的上部以螺丝连接,上轴承10位于上轴承座9的上面,上轴承压板11位于上轴承10的上面,旋紧螺母12位于上轴承压板11的上面与竖梁1的上端以螺纹压紧。
阻尼器7的中心设有一圆孔,阻尼器7的两端形状为锥形,分别与阻尼器座6和阻尼器压盖8接触连接,阻尼器7的高度上设有细缝,阻尼器7的材质为尼龙或聚四氟乙烯。
上轴承座9上设有四个孔,四个孔的位置与四个拧紧螺丝13的位置一一对应。
如图1和图2,竖梁1下端可连接操作台,上端焊接圆管用于旋转;将下轴承压板2、下轴承3依次穿过竖梁1的圆管,再将其整体从下往上依次穿过安装于横梁5下部的下轴承座4、横梁5;在横梁5内部的竖梁1圆管上,依次放入阻尼器座6、阻尼器7、阻尼器压盖8,后将四条拧紧螺丝13分别放入阻尼器压盖8中并连接上阻尼器座6。在其上方从上往下依次放入上轴承座9、上轴承10、上轴承压板11,旋紧螺母12通过螺纹连接在竖梁1的圆管上端,用于固定竖梁1。
在对应拧紧螺丝13孔位的上轴承座9中打出四个孔,提供调试和后期维护时扳手的安装空间,本实用新型通过螺丝旋入深度即可方便调节阻尼大小,操作简单,用户也可自行调节。
本实用新型将一棒状尼龙材料加工成中心圆孔、上下带锥度的形状,并在其高度上加工出一道细缝做成阻尼器7,放在上下两个用螺丝联接的锥度夹紧块中,将连接操作台的竖梁1放于阻尼器7中,通过螺丝的旋入深度使夹紧块改变阻尼器7的形状,并作用于竖梁1,改变阻尼大小。
本实用新型在初始调试和后期维护时都可通过螺丝的旋入深度改变作用于竖梁1上的阻尼的大小,以获得适合的阻尼。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:包括竖梁(1)、下轴承压板(2)、下轴承(3)、下轴承座(4)和横梁(5),下轴承压板(2)、下轴承(3)、下轴承座(4)和横梁(5)依次套设于竖梁(1)的上端,下轴承(3)位于下轴承压板(2)的上面,下轴承座(4)位于下轴承(3)的上面,横梁(5)位于下轴承座(4)的上面。
2.根据权利要求1所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述竖梁(1)的上端为圆形管,竖梁(1)的下端为方形管,圆形管和方形管焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述横梁(5)的内部设有阻尼器座(6)、阻尼器(7)、阻尼器压盖(8)、上轴承座(9)、上轴承(10)、上轴承压板(11)、旋紧螺母(12)和拧紧螺丝(13),横梁(5)、阻尼器座(6)、阻尼器(7)、阻尼器压盖(8)、上轴承座(9)、上轴承(10)、上轴承压板(11)依次套设于竖梁(1)的上端,横梁(5)的底部和阻尼器座(6)以螺丝连接,阻尼器压盖(8)位于阻尼器座(6)的上面,阻尼器座(6)和阻尼器压盖(8)以位于阻尼器座(6)的四个角的四个拧紧螺丝(13)连接,阻尼器(7)位于阻尼器座(6)和阻尼器压盖(8)的中间位置,上轴承座(9)位于阻尼器压盖(8)的上面,上轴承座(9)和横梁(5)的上部以螺丝连接,上轴承(10)位于上轴承座(9)的上面,上轴承压板(11)位于上轴承(10)的上面,旋紧螺母(12)位于上轴承压板(11)的上面与竖梁(1)的上端以螺纹压紧。
4.根据权利要求3所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述阻尼器(7)的中心设有一圆孔。
5.根据权利要求3所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述阻尼器(7)的两端形状为锥形,分别与阻尼器座(6)和阻尼器压盖(8)接触连接。
6.根据权利要求3所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述阻尼器(7)的高度上设有细缝。
7.根据权利要求3所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述阻尼器(7)的材质为尼龙。
8.根据权利要求3所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述阻尼器(7)的材质为聚四氟乙烯。
9.根据权利要求3所述的悬挂式操作台的支撑旋转装置,其特征在于:所述上轴承座(9)上设有四个孔,四个孔的位置与四个拧紧螺丝(13)的位置一一对应。
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