CN202283687U - 用于对集装箱箱外焊缝进行喷砂作业的自动喷砂系统 - Google Patents
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Abstract
一种自动喷砂系统，用于对集装箱箱外焊缝进行喷砂作业，包括可沿所述焊缝运动的枪架及固定于所述枪架上并正对所述焊缝的喷砂枪。所述自动喷砂系统实现了自动喷砂，代替人工完成集装箱外焊缝的喷砂作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱生产领域，特别涉及一种用于对集装箱箱外焊缝进行喷砂作业的自动喷砂系统。
背景技术
在集装箱的生产过程中，各部件组装焊接过后要进行对焊缝进行喷砂工作，除去其上的氧化皮以进行保护漆的喷涂烘烤等工作，目前，集装箱外焊缝喷砂方式多为人工操作，工人的工作环境较差，劳动强度高，生产效率相对较低。因此，集装箱箱外焊缝喷砂作业需要改进。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种用于对集装箱箱外焊缝进行喷砂作业的自动喷砂系统，所述自动喷砂系统代替人工完成集装箱外焊缝的喷砂作业。
本实用新型是这样实现的：一种自动喷砂系统，用于对集装箱箱外焊缝进行喷砂作业，包括可沿所述焊缝运动的枪架及固定于所述枪架上并正对所述焊缝的喷砂枪。
进一步地，还包括平行于焊缝的二轨道，所述枪架的相对两端滑动安装于所述轨道上。
进一步地，还包括用于带动所述枪架在所述轨道上滑动的传动机构，所述传动机构包括位于所述枪架相对两侧的第一链轮和第二链轮、供所述第一链轮安装的传动轴、连接所述传动轴的电机及配于所述第一链轮和第二链轮上的链 条，所述枪架固定于所述链条上，所述电机用于通过链轮链条传动带动所述枪架沿所述焊缝运动。
进一步地，还包括用于定位所述集装箱的定位机构，所述定位机构包括分别位于所述集装箱相对两侧的二定位组件，每一定位组件包括一摆杆及用于带动所述摆杆卡住所述集装箱的气缸。
进一步地，还包括用于供所述集装箱喷砂的打砂房，所述枪架、轨道及传动机构均设置于所述打砂房内。
进一步地，所述枪架、轨道及传动机构位于所述打砂房内的顶部，用于对所述集装箱的外顶板拼板焊缝及外顶板与前后墙板的搭接焊缝进行喷砂作业。
进一步地，所述枪架、轨道及传动机构位于所述打砂房内的侧部，用于对所述集装箱的外侧板拼板焊缝及外侧板与角柱的焊缝进行喷砂作业。
进一步地，所述枪架、轨道及传动机构位于所述打砂房内的前部，用于对所述集装箱的前墙板拼板焊缝及前墙板与角柱的焊缝进行喷砂作业。
进一步地，还包括用于防止所述集装箱进出所述打砂房时产生侧滑的若干导向件。
进一步地，还包括用于向所述打砂房内供应砂子及由打砂房内回收砂子的输砂机构。
所述自动喷砂系统实现了自动喷砂，代替人工完成集装箱外焊缝的喷砂作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的自动喷砂系统的主视示意图。
图2是图1的自动喷砂系统的侧视示意图。
图3是图1的自动喷砂系统的俯视示意图。
图4为本实用新型第二实施例的自动喷砂系统的主视示意图。
图5是图4的自动喷砂系统的侧视示意图。
图6是图4的自动喷砂系统的俯视示意图。
图7为本实用新型第三实施例的自动喷砂系统的主视示意图。
图8是图7的自动喷砂系统的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例的自动喷砂系统100用于对集装箱20箱外的外侧板拼板焊缝21及外侧板与角柱的焊缝22进行喷砂作业。所述自动喷砂系统包括打砂房10及位于所述打砂房10内的相对两侧的打砂机构。
所述打砂机构包括可沿所述焊缝21、22运动的一枪架31、固定于所述枪架31上并正对所述焊缝21、22的若干喷砂枪32及平行于所述焊缝21、22的二轨道33。所述枪架31的相对两端滑动安装于所述轨道33上。所述枪架31垂直于所述焊缝21、22。所述自动喷砂系统100还包括用于带动所述枪架31在所述轨道33上滑动的传动机构40。所述传动机构40包括位于所述枪架31相对两侧的第一链轮41和第二链轮42、供所述第一链轮41安装的传动轴43、连接所述传动轴43的电机44及配于所述第一链轮41和第二链轮42上的链条45。所述枪架31固定于所述链条45上。所述电机44通过链轮链条传动带动所 述枪架31沿所述焊缝21、22方向运动。在本实施例中，所述电机44通过链轮链条传动带动所述枪架31沿所述焊缝21、22上下方向运动。在本实施例中，所述链条45上安装一配重46。
所述自动喷砂系统100还包括用于定位所述集装箱20的定位机构50。所述定位机构50包括分别位于所述集装箱20相对两侧的二定位组件51。每一定位组件51包括一摆杆52及用于带动所述摆杆52卡住所述集装箱20的气缸(图未示)。当所述集装箱20进入打砂房10后，所述定位组件51卡住所述集装箱20，然后再进行打砂作业。
所述自动喷砂系统100还包括用于防止所述集装箱20进出所述打砂房10时产生侧滑的若干导向件60。在本实施例中，所述导向件60的数量灯4个，所述集装箱20的相对两侧分别设置2个。在其他实施例中，所述导向件60的数量不限。所述导向件60的存在，使得所述集装箱20进入所述打砂房10内的过程中，不会出现走偏的现象。
所述自动喷砂系统100还包括用于向所述打砂房10内供应砂子及由打砂房10内回收砂子的输砂机构(图未示)。
请参阅图4至图6，本实用新型第二实施例的自动喷砂系统100a用于对集装箱20箱外的外顶板拼板焊缝21a及外顶板与前后墙板的搭接焊缝22a进行喷砂作业。第二实施例的自动喷砂系统100a与第一实施例的自动喷砂系统100大致相同，所不同的是：所述打砂机构通过一钢架47设置于所述打砂房10的顶部；第二实施例的自动喷砂系统100a没有设置配重46；所述电机44通过链轮链条传动带动所述枪架31沿所述焊缝21a、22a左右运动。
请参阅图7和图8，本实用新型第三实施例的自动喷砂系统100b用于对集装箱20箱外的前墙板拼板焊缝21b及前墙板与角柱的焊缝22b进行喷砂作业。第三实施例的自动喷砂系统100b与第一实施例的自动喷砂系统100大致相同， 所不同的是：所述打砂机构设置于所述打砂房10的前部。所述电机44通过链轮链条传动带动所述枪架31沿所述焊缝21b、22b上下运动。
所述自动喷砂系统100、100a、100b实现了自动喷砂，代替人工完成集装箱外焊缝的喷砂作业，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动喷砂系统，用于对集装箱箱外焊缝进行喷砂作业，其特征在于：包括可沿所述焊缝运动的枪架及固定于所述枪架上并正对所述焊缝的喷砂枪。
2.如权利要求1所述的自动喷砂系统，其特征在于：还包括平行于焊缝的二轨道，所述枪架的相对两端滑动安装于所述轨道上。
3.如权利要求2所述的自动喷砂系统，其特征在于：还包括用于带动所述枪架在所述轨道上滑动的传动机构，所述传动机构包括位于所述枪架相对两侧的第一链轮和第二链轮、供所述第一链轮安装的传动轴、连接所述传动轴的电机及套设于所述第一链轮和第二链轮上的链条，所述枪架固定于所述链条上，所述电机用于通过链轮链条传动带动所述枪架沿所述焊缝运动。
4.如权利要求1至3任意一项所述的自动喷砂系统，其特征在于：还包括用于定位所述集装箱的定位机构，所述定位机构包括分别位于所述集装箱相对两侧的二定位组件，每一定位组件包括一摆杆及用于带动所述摆杆卡住所述集装箱的气缸。
5.如权利要求3所述的自动喷砂系统，其特征在于：还包括用于供所述集装箱喷砂的打砂房，所述枪架、轨道及传动机构均设置于所述打砂房内。
6.如权利要求5所述的自动喷砂系统，其特征在于：所述枪架、轨道及传动机构位于所述打砂房内的顶部，用于对所述集装箱的外顶板拼板焊缝及外顶板与前后墙板的搭接焊缝进行喷砂作业。
7.如权利要求5所述的自动喷砂系统，其特征在于：所述枪架、轨道及传动机构位于所述打砂房内的侧部，用于对所述集装箱的外侧板拼板焊缝及外侧板与角柱的焊缝进行喷砂作业。
8.如权利要求5所述的自动喷砂系统，其特征在于：所述枪架、轨道及传动机构位于所述打砂房内的前部，用于对所述集装箱的前墙板拼板焊缝及前墙板与角柱的焊缝进行喷砂作业。
9.如权利要求5所述的自动喷砂系统，其特征在于：还包括用于防止所述集装箱进出所述打砂房时产生侧滑的若干导向件。
10.如权利要求5所述的自动喷砂系统，其特征在于：还包括用于向所述打砂房内供应砂子及由打砂房内回收砂子的输砂机构。
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Cited By (2)
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| CN105666341A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-06-15 | 南通中集顺达集装箱有限公司 | 集装箱内喷砂设备 |
| CN108161286A (zh) * | 2016-12-08 | 2018-06-15 | 太仓中集特种物流装备有限公司 | 自动焊接升降装置 |
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