CN202274917U - 一种辊道称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道称重装置，包括安装于基座上的辊道机构和称重机构，所述辊道机构设有升降辊道的执行机构；所述执行机构升起辊道时，将辊道的上表面升至所述称重机构上方；所述执行机构落下辊道时，辊道上表面位于所述称重机构下方。本实用新型在整个称量过程中，称重机构的称重传感器、称重台架和受料支架都不移动，避免了被称量对象的倾斜问题，延长了称重机构的使用寿命。并且每次称量的重量几乎就是被称量对象的净重，提高了称重的准确性和精度。

Description

一种辊道称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，尤其涉及一种冶金行业及类同行业中使用的辊道称重装置。

背景技术

在现有冶金行业使用的辊道秤中，普遍采用以下方案：一、辊道和秤的称重台架固定在一起，称重时把辊道和被称量对象一起计量；二、辊道固定在地面，当要称量时，通过液压装置提升秤的称重台架，进而托起被称量对象进行称量。在辊道秤中，一般辊道需要水冷却和供电，辊道和地面有实物连接，并且水在辊道内流动会影响称量；在方案一中辊道和辊道台架自身的重量也被共同计量，而且这个重量可能远超被称量对象的重量，所以方案一难以满足准确计量要求。并且在方案一中，由于秤架和辊道固定在一起，辊道转动和被称量对象通过时会产生抖动，这种抖动会缩短秤的使用寿命。在方案二中，称重台架提升过程中很难保证每个液压缸提升量一致，最终导致被称量对象倾斜，影响计量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊道称重装置，具有称量准确度和精度高，使用寿命长的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊道称重装置，包括安装于基座上的辊道机构和称重机构，所述辊道机构设有升降辊道的执行机构；所述执行机构升起辊道时，将辊道的上表面升至所述称重机构上方；所述执行机构落下辊道时，辊道上表面位于所述称重机构下方。

进一步地，所述执行机构为纵向安装于基座上的液压缸。

进一步地，所述辊道机构还包括：与液压缸的活塞杆相连接的辊道台架，所述辊道安装于辊道台架上。

进一步地，所述液压缸有多个。

进一步地，所述称重机构包括：安装于基座上的称重传感器、连接于称重传感器上方的称重台架及称重台架上安装的受料支架。

进一步地，所述称重传感器有多个。

进一步地，还包括有限定辊道升降幅度的限位装置。

进一步地，还包括有与所述执行机构连接并控制其升降的控制系统。

进一步地，还包括有显示称重过程的称重显示装置，与所述控制系统相连。

本实用新型实现了辊道和秤的台架分离，避免了由于辊道转动和被称量对象通过时振动对秤的寿命的影响，并且避免了冷却水、液压管和电缆连接对称量的影响。本实用新型在整个称量过程中，称重机构的称重传感器、称重台架和受料支架都不移动，避免了被称量对象的倾斜问题，延长了称重机构的使用寿命。并且每次称量的重量几乎就是被称量对象的净重，提高了称重的准确性和精度。

附图说明

图1是本实用新型处于非称量位时的示意图。

图2是本实用新型处于称量位时的示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

其中：1  基座；2  液压缸；3  辊道台架；4  辊道；5  称重传感器；6  称重台架；7  受料支架；8  限位装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型辊道称重装置包括安装于基座1上的辊道机构和称重机构，辊道机构设有升降辊道的执行机构；当执行机构升起辊道时，将辊道的上表面升至所述称重机构上方；当执行机构落下辊道时，辊道上表面位于所述称重机构下方。其中，执行机构优选为纵向安装于基座上的液压缸2，需要特别指出的是，最好采用多个液压缸的结构，如6个等。当选用6个液压缸2时，可将液压缸2两两为一组，分3组依次设置，以使液压缸2之间受力均匀；此时，辊道机构还可包括与液压缸2的活塞杆相连接的辊道台架3，辊道4安装于辊道台架3上，工作时，液压缸2升降辊道台架3，并间接升降辊道4，使辊道4上的被称量对象能被顶起或落置于称重机构上，以使用称重机构对被称量对象进行称重。必须明确，附图所示实施例采用的液压缸仅为本实用新型的优选实施例，但并非唯一实施方式，本领域的技术人员也可采用其它能升降被称量对象的执行机构，如杠杆传动机构、齿轮传动机构、链传动机构等来升降被称量对象。

本实用新型的称重机构可采用任一本领域公知的技术，如普通磅称、电子称等，在此不作特别的限定，优选采用的称重机构包括：安装于基座上的称重传感器5、连接于称重传感器5上方的称重台架6及称重台架上安装的受料支架7。其中，同辊道机构一样，称重传感器5最好有多个，如6个等。当选用6个时，可将称重传感器5两两为一组，分3组依次设置，以使传感器之间受力均匀，更好的对被称量对象进行称重，且可防止称重装置疲劳过载，延长称重装置的使用寿命。受料支架7的上端从辊道与辊道之间的缝隙伸出，下端固定在称重台架6上；受料支架7的外形及数量为本领域的公知技术，可根据实际需要选用，在此不再详述。

作为对本实用新型的进一步改进，本实用新型辊道称重装置还可包括有限定辊道及辊道台架等组件升降幅度的限位装置8；更具体地说，该限位装置8不仅可以限制辊道等顶起的高度，还可用来限定辊道等组件的下落幅度。此外，本实用新型还可包括有与所述执行机构连接并控制其升降的控制系统(图中未示)；以及显示本实用新型辊道称重装置工作状态及称重过程的称重显示装置（图中未示）。称重显示装置连接该控制系统，并与称重显示装置配合使用，以更好的对称重过程进行控制。

本实用新型的工作过程为：当被称量对象由辊道４传送至称重机构上方后，整个称重过程处于图1的状态——非称量位，此时通过控制系统控制液压缸２的电磁阀，使液压缸3的活塞杆向液压缸套筒内缩回，辊道台架3随之下降，当辊道台架3下降到受料支架7平面以下时，被称量对象完全处于受料支架7之上，通过控制系统控制液压缸2的电磁阀，使辊道台架3停止下降。此时整个称重过程处于图2的状态——称量位。当称量完成以后，控制系统控制液压缸2的电磁阀，使液压缸2的活塞杆向液压缸套筒外伸出，台架慢慢上升，当辊道台架3上升到高于受料支架7平面后，被称量对象脱离受料支架7，完全处于辊道4之上，当辊道台架3触及到限位装置之后，停止辊道台架3上升，此时整个称重过程继续处于图1的状态——非称量位，整个称量过程结束。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种辊道称重装置，包括安装于基座上的辊道机构和称重机构，其特征在于，所述辊道机构设有升降辊道的执行机构；所述执行机构升起辊道时，将辊道的上表面升至所述称重机构上方；所述执行机构落下辊道时，辊道上表面位于所述称重机构下方。

2.根据权利要求1所述的辊道称重装置，其特征在于，所述执行机构为纵向安装于基座上的液压缸。

3.根据权利要求2所述的辊道称重装置，其特征在于，所述辊道机构还包括：与液压缸的活塞杆相连接的辊道台架，所述辊道安装于辊道台架上。

4.根据权利要求3所述的辊道称重装置，其特征在于，所述液压缸有多个。

5.根据权利要求1所述的辊道称重装置，其特征在于，所述称重机构包括：安装于基座上的称重传感器、连接于称重传感器上方的称重台架及称重台架上安装的受料支架。

6.根据权利要求5所述的辊道称重装置，其特征在于，所述称重传感器有多个。

7.根据权利要求1所述的辊道液压称重装置，其特征在于，还包括有限定辊道升降幅度的限位装置。

8.根据权利要求1所述的辊道称重装置，其特征在于，还包括有与所述执行机构连接并控制其升降的控制系统。

9.根据权利要求8所述的辊道称重装置，其特征在于，还包括有显示称重过程的称重显示装置，与所述控制系统相连。

Images