CN202273716U - 一种阿特金森发动机的凸轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种阿特金森发动机的凸轮,包括进气凸轮和排气凸轮,其对其凸轮型线进行特殊的设计,且进气凸轮与基准面夹角为顺时针88°,排气凸轮与基准面夹角为顺时针258°,进气凸轮基圆直径为18mm,排气凸轮基圆直径为18mm。采用此凸轮型线,可以保证配气相位和较好的气门运动规律,使进气、排气畅通,防止废气倒流,动力性得到提高,配合压缩比增大,使部分负荷BSFC降低。同时该凸轮型线可降低气门落座速度,将气门噪音进一步降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及内燃机发动机凸轮,特别是涉及一种内燃机阿特金森循环发动机的凸轮。
背景技术
随着顾客对整车的需求逐渐变高,发动机也跟上脚步不断地更新换代,由单顶置凸轮轴发动机到双顶置凸轮轴发动机,由可变气门正时发动机,再到阿特金森发动机。阿特金森发动机是在双顶置凸轮轴发动机基础上,提高压缩比,提高部分负荷循环指示热效率,降低部分负荷BSFC。
当发动机使用普通的凸轮型线,随着压缩比增大,发动机外特性,在容积效率不变的条件下,每循环压缩终了的缸内压力(FCP)和温度(FCT)将显著增加,爆震倾向急剧加重,点火提前角不得不严重推迟,导致燃烧推迟,循环热效率降低,甚至燃烧推迟造成的热效率降低高于压缩比增大获得的热效率提高,则外特性扭矩显著下降,BSFC升高。因此,使用普通发动机的凸轮型线,是无法达到理想的效果,需要调节配气正时,重新设计一种专用凸轮型线,合理控制进、排气门开启、关闭的时间,使发动机燃烧更充分,提高部分负荷循环指示热效率,实现部分负荷BSFC降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种阿特金森的凸轮,通过对其凸轮型线进行特殊的设计,使发动机凸轮型线所决定的气门运动规律更加合理,解决发动机压缩比增大造成的负面影响,降低部分负荷BSFC。
为达到上述目的,本实用新型的发动机凸轮包括进气凸轮和排气凸轮。
(1)所述进气凸轮的型线为:
(2)所述排气凸轮的型线为:
所述进气凸轮与基准面夹角为顺时针88°,排气凸轮与基准面夹角为顺时针258°,进气凸轮基圆直径为18mm,排气凸轮基圆直径为18mm。进、排气凸轮的最大升程偏差为±0.04mm(凸轮桃尖左右),±0.02mm(其余升程部分),凸轮相位偏差变动量±0.01/1°。
采用此凸轮型线,可以保证配气相位和较好的气门运动规律,使进气、排气畅通,防止废气倒流,动力性得到提高,配合压缩比增大,使部分负荷BSFC降低。同时该凸轮型线可降低气门落座速度,将气门噪音进一步降低。
附图说明
图1A和图1B为本实用新型进、排气凸轮结构示意图;
图2A和图2B为凸轮安装后与基准面夹角示意图;
图3为图1中进气凸轮沿A-A向的剖视图;
图4为图1中排气凸轮沿B-B向的剖视图。
具体实施方式:
如图1A和图1B所示,凸轮包括进气凸轮1、排气凸轮2,用实用新型所述的型线对凸轮加工,制造技术要求除按通常的表面处理外,进气型线和排气型线满足下表所示的角度与升程关系:
表一为进气凸轮型线表
表二为排气凸轮型线表
该凸轮型线被应用在两根凸轮轴上,两根凸轮轴相向安装,进气凸轮轴对应进气凸轮型线,排气凸轮轴对应排气凸轮型线。
参见图2A和图2B,在发动机上装配时,进气凸轮与基准面夹角a为顺时针88°,排气凸轮与基准面夹角b为顺时针258°,进气凸轮基圆直径为18mm,排气凸轮基圆直径为18mm,进、排气凸轮的最大升程偏差为±0.04(凸轮桃尖左右),±0.02(其余升程部分),凸轮相位偏差变动量±0.01/1°。
将加工后的凸轮轴安装在阿特金森发动机上,如图3进气凸轮3点到4点中的171°是进气凸轮1的工作段,其中凸轮最大升程对应的角度为178°,如图4,排气凸轮5点到6点的145°是排气凸轮2的工作段,其中凸轮最大升程对应的角度为180°。
采用此凸轮型线,可以保证配气相位和较好的气门运动规律,使进气、排气畅通,防止废气倒流,动力性得到提高,配合压缩比增大,使部分负荷BSFC降低。同时该凸轮型线可降低气门落座速度,将气门噪音进一步降低。
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