CN202272930U - 一种新型燃气辊底炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型燃气辊底炉，所述燃气辊底炉包括由进料口水封室、辊底炉、出料口水封室、电气控制系统和炉压检测系统，所述进料口水封室和出料水口封室布置在所述辊底炉两侧。本实用新型与现有技术相比，所述的辊底炉采用辊棒直接带动铜带进行退火，采用燃气燃烧提供热量，并采取氧气检测装置和预热二次利用装置，降低能耗成本，采用温度控制和人际界面，便于对退火工艺的调整和对故障的排除。通过改造提升退火产品质量和增加退火产能，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患。

Description

一种新型燃气辊底炉

技术领域

本实用新型属于金属加工工艺中的生产设备制造技术领域，具体地说，涉及铜带毛坯和中间退火设备，具体为一种新型燃气辊底炉。

背景技术

在金属加工工艺中的生产设备制造技术领域中，涉及铜带毛坯和中间退火设备，特别是节约型和铜带表面微氧化铜带退火设备的应用，目前黄铜板带毛坯和中间退火大部分采用燃气台车炉、燃气环形退火炉、电环形炉设备进行退火，采用上述现有技术中的设备存在如下技术问题：

1、单台设备产能跟不上，单台生产能力3t/h左右，实际需求约为5～6t/h。

2、能耗消耗大，燃气台车炉能耗利用率较低，约为30％左右。

3、劳动强度大，操作工人劳动环境恶劣，特别是台车炉退火采用防火面具等进行操作等，劳动强度较大，毛坯及再制品通过行车来回起吊，过程中需合理摆放，并使用挡火板等辅助工具，造成实际运作困难等问题，严重影响了生产运作。

4、铜带表面氧化现象严重，铜带烧坏、退火性能不均匀、带面氧化起皮严重、磷铜产品质量退火产品需下缸破磷辅助时间较长等问题一直未能得到有效解决。

随着市场对磷铜产品质量要求的逐步提升，成品车间生产的产品存在表面性能不均匀，公差超差以及带型不平整等质量问题，对产品生产运作带来较大冲击，现有生产厂家内部虽采取一定的措施进行改善，如工作辊辊型调整，退火及轧制工艺摸索，酸洗方式改进等，但效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，现有技术中的燃气辊底炉的单台设备产能跟不上，能耗消耗大，利用率较低，劳动强度大，操作工人劳动环境恶劣，铜带表面氧化现象严重，铜带烧坏、退火性能不均匀、带面氧化起皮严重等技术问题，而提供了一种燃气辊底炉的铜带退火设备。

本实用新型的涉及构思是，通过对水封炉电阻炉设备模式的基础上进行改造，增加设备退火产能，减少成品车间退火生产过程中存在的氧化现象。

本实用新型所提供的技术方案是，一种新型燃气辊底炉，所述燃气辊底炉包括由进料口水封室、辊底炉、出料口水封室、电气控制系统和炉压检测系统，所述进料口水封室和出料水口封室布置在所述辊底炉两侧。

所述辊底炉包括辊底炉炉壳、炉衬、炉内辊棒、燃烧系统及传动系统，所述进料口水封室和出料口水封室通过螺栓与所述辊底炉炉壳固连在一起。

所述辊底炉进、出料口爬坡高度均小于12°。

所述辊底炉炉壳为3段式结构，通过螺栓对接成型，所述辊底炉炉壳厚度为4-6mm。

所述辊底炉的炉顶通过硅酸铝纤维针刺毯压缩快锚固在炉壳上。

所述辊底炉内部分割成8个温区，每个温区在炉顶分别装有一套热风循环系统，所述热风循环系统由热风机、和风道构成。

所述辊底炉炉膛内设置不锈钢导流罩，炉侧设置不锈钢框架式导流板。

所述燃烧系统，包括：

高速燃气烧嘴，燃烧控制每个分支管道采用双交叉限幅控温方式；烧嘴的点火开关分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主电器柜面板上；

扰流子筒式换热器，助燃风通过风机采取逆烟气方向的运行方式，空气通过低温度进入，由高温度排出，确保空气预热温度不小于200度；

顶部排烟装置，在进料口出的炉顶设有排烟口，通过炉顶排烟口将烟气引至换热器入口，经换热器交换后通过烟囱排到厂房外面；所述热换器和排烟管道之间设有排烟蝶阀，控制炉内压力。

采用本实用新型提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的燃气辊底炉的单台设备产能跟不上，能耗消耗大，利用率较低，劳动强度大，操作工人劳动环境恶劣，铜带表面氧化现象严重，铜带烧坏、退火性能不均匀、带面氧化起皮严重等技术问题；本实用新型与现有技术相比，所述的辊底炉采用辊棒直接带动铜带进行退火，采用燃气燃烧提供热量，并采取氧气检测装置和预热二次利用装置，降低能耗成本，采用温度控制和人际界面，便于对退火工艺的调整和对故障的排除。通过改造提升退火产品质量和增加退火产能，降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率，消除了安全隐患。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2侧面视图；

图4为本实用新型炉压检测系统结构示意图；

其中，1为进料口水封室；2为辊底炉；3为出料口水封室；4为燃烧系统；5为换热器；6为电气控制柜；7为排烟蝶阀；11为助燃风管路；12为燃气管路；14为炉压检测系统。

具体实施方式

如图1所示，图1为现有技术结构，存在成品车间生产的产品存在表面性能不均匀，公差超差以及带型不平整等质量问题，对产品生产运作带来较大冲击等问题。

如图2-4所示，本实用新型所提供的技术方案为，一种新型燃气辊底炉，所述燃气辊底炉包括由进料口水封室、辊底炉、出料口水封室、电气控制系统和炉压检测系统，所述进料口水封室和出料水口封室布置在所述辊底炉两侧。所述辊底炉包括辊底炉炉壳、炉衬、炉内辊棒、燃烧系统及传动系统，所述进料口水封室和出料口水封室通过螺栓与所述辊底炉炉壳固连在一起。所述辊底炉进、出料口爬坡高度均小于12°。所述辊底炉炉壳为3段式结构，通过螺栓对接成型，所述辊底炉炉壳厚度为4-6mm。所述辊底炉的炉顶通过硅酸铝纤维针刺毯压缩快锚固在炉壳上。所述辊底炉内部分割成8个温区，每个温区在炉顶分别装有一套热风循环系统，所述热风循环系统由热风机、和风道构成。所述辊底炉炉膛内设置不锈钢导流罩，炉侧设置不锈钢框架式导流板。所述燃烧系统，包括：高速燃气烧嘴，燃烧控制每个分支管道采用双交叉限幅控温方式；烧嘴的点火开关分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主电器柜面板上；扰流子筒式换热器，助燃风通过风机采取逆烟气方向的运行方式，空气通过低温度进入，由高温度排出，确保空气预热温度不小于200度；顶部排烟装置，在进料口出的炉顶设有排烟口，通过炉顶排烟口将烟气引至换热器入口，经换热器交换后通过烟囱排到厂房外面；所述热换器和排烟管道之间设有排烟蝶阀，控制炉内压力。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜带板材毛坯以及中间退火设备，提升退火产品质量和单台设备的运作产能以及减少能耗成本和劳动强度，提升运作效率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种燃气水封式辊底炉，该退火炉采用燃气燃烧控制系统提供铜带退火能量，并对燃气燃烧进行控制采用双交叉控制方式。合理设置辊棒间距，取消底部耐热钢板及链条，辊棒上方直接放置铜带并由电机驱动辊棒进行预热、加热、退火。设备设置氧气检测装置和余热二次利用装置。进出料口均设置水封式，用于铜带的冷却和密封。

所述的燃气水封式辊底炉进出料口水封室与炉体采用螺纹紧固连接，进出料采用单独电机驱动链条进行进出料，爬坡高度小于12°，水槽内注入循环水进行密封和冷却。

所述的燃气水封式辊底炉炉壳采用5mm优质钢板和12#方管分成3段现场采用螺栓进行对接成型。

所述的燃气水封式辊底炉炉顶全部采用硅酸铝纤维针刺毯压缩快锚固在炉壳上。炉墙采用复式结构，硅酸铝纤维针刺毯铺装在炉壳和高铝砖之间紧密、不松散，辊棒部分采用重质高铝成型砖，烧嘴采用烧嘴砖。炉底采用耐火砖结果，其厚度不小于300mm。

所述的燃气水封式辊底炉采用辊棒结构，材质为Cr25Ni20Si2耐热钢管(Φ83x10)，轴承采用耐高温密封调心轴承。驱动系统采用电机驱动和手动相结合。电机驱动由两台电机分别带动减速机进行驱动，传动速度为30——250mm/min变频可调。手动试用装设备突然断电时，通过摇柄装置进行驱动。

所述的燃气水封式辊底炉采用炉内热风循环装置，设置8个温区，加热段MAX：320kwx4＝1280kw，保温段MAX：150kwx3＝450kw，出炉段MAX：230kwx1＝230kw每个温区在炉顶分别装有一套热风循环系统，由热风机通过风道(Cr25Ni20Si2)将热气送到有效工作区内，再由工作区内的吸风口吸入，构成热风循环。为提升炉内温度的均匀性，炉膛内设置不锈钢导流罩，炉侧设置不锈钢框架式导流板。

所述的燃气水封式辊底炉采用燃气系统：①采用高速燃气烧嘴(炉墙外侧均布8只烧嘴)供热，燃烧控制每个分支管道(含调节阀、流量计)采用双交叉限幅控温方式。使空气和燃气混合比例可控制，炉内燃气不完全燃烧，炉内产生微还原性气体，减少产品氧化。每套燃烧系统正常点火、熄火信号由PLC可编程集中处理。②烧嘴的点火开关分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主电器柜面板上，便于日常操作。③采用扰流子筒式换热器，助燃风通过风机采取逆烟气方向的运行方式，空气通过低温度进入，由高温度排出，确保空气预热温度不小于200°，节约能耗损失。④采用顶部排烟方式，在进料口出的炉顶设有排烟口，通过炉顶排烟口将烟气因至换热器入口，经换热器交换后通过烟囱排到厂房外面。热换器和排烟管道之间设有排烟蝶阀，控制炉内压力。

所述的燃气水封式辊底炉电气控制温度控制系统：①精确控制炉内温度(±2°)；②精确控制炉内燃气气氛，增加氧分析系统，含氧量≤2％，铜带表面微氧化；③炉压控制，保持微正压状态；④人机界面安装在控制柜上，便于操作和故障点的查找；④温度记录方式记录温度曲线和数据。

本实用新型的所提供的技术方案，为摆脱目前存在的生产运作困难以及产品质量存在的困境，通过在水封式电阻炉和二带推杆炉及内部台车炉上对毛坯及再制品退火性能及产品表面质量等进行对比、试验结论得出水封式电阻炉无论其表面性能值及公差质量明显高于推杆炉和台车炉，且通过并得到认可，通过对水封炉电阻炉设备模式的基础上进行改造，增加设备退火产能，减少成品车间退火生产过程中存在的氧化现象，并对产品质量以及生产运作效率根本上得到全面改观，适应市场需求。

Claims (8)

1.一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述燃气辊底炉包括由进料口水封室、辊底炉、出料口水封室、电气控制系统和炉压检测系统，所述进料口水封室和出料水口封室布置在所述辊底炉两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述辊底炉包括辊底炉炉壳、炉衬、炉内辊棒、燃烧系统及传动系统，所述进料口水封室和出料口水封室通过螺栓与所述辊底炉炉壳固连在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述辊底炉进、出料口爬坡高度均小于12°。

4.根据权利要求3所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述辊底炉炉壳为3段式结构，通过螺栓对接成型，所述辊底炉炉壳厚度为4-6mm。

5.根据权利要求4所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述辊底炉的炉顶通过硅酸铝纤维针刺毯压缩快锚固在炉壳上。

6.根据权利要求5所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述辊底炉内部分割成8个温区，每个温区在炉顶分别装有一套热风循环系统，所述热风循环系统由热风机、和风道构成。

7.根据权利要求6所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述辊底炉炉膛内设置不锈钢导流罩，炉侧设置不锈钢框架式导流板。

8.根据权利要求7所述的一种新型燃气辊底炉，其特征在于，所述燃烧系统，包括：

高速燃气烧嘴，燃烧控制每个分支管道采用双交叉限幅控温方式；烧嘴的点火开关分别设置在各烧嘴旁的专用控制箱内和主电器柜面板上；

扰流子筒式换热器，助燃风通过风机采取逆烟气方向的运行方式，空气通过低温度进入，由高温度排出，确保空气预热温度不小于200度；

顶部排烟装置，在进料口出的炉顶设有排烟口，通过炉顶排烟口将烟气引至换热器入口，经换热器交换后通过烟囱排到厂房外面；所述热换器和排烟管道之间设有排烟蝶阀，控制炉内压力。

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