CN202264465U - 贴合机真空平台机构 - Google Patents

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CN202264465U CN2011203222388U CN201120322238U CN202264465U CN 202264465 U CN202264465 U CN 202264465U CN 2011203222388 U CN2011203222388 U CN 2011203222388U CN 201120322238 U CN201120322238 U CN 201120322238U CN 202264465 U CN202264465 U CN 202264465U
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郑舜衍
杨崇一
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Abstract

一种贴合机真空平台机构,包括:一上模;一真空平台,设于上模下方,其中,一升降机构上方依序设有一调整机构及一工作平台;下座周围内侧及中央分别设有环槽及凹陷部,环槽内设有多个限位孔;一活动框下方周围设有多个未贯穿的沉头孔;复数固定件设于下座其限位孔并与活动框下方沉头孔结合;复数弹簧设于下座其限位孔上方沉头孔及活动框其下方沉头孔间并与固定件套合;一上封环设于活动框上;至少二侧封环设于活动框其内侧;一吸附板设于活动框内并与下座的中央凹陷部结合。藉此设计,可使活动框自动调整稳固与上模密封贴合,并产生缓冲压合力量,有效提升其真空气密性、操作方便性及保护工件与治具。

Description

贴合机真空平台机构
技术领域
本创作有关一种真空平台机构,特指一种能将设于下座其活动框,藉由其与下座的下上沉头孔间所设包覆固定件的弹簧,自动调整且稳固与上模密封贴合,并产生缓冲压合力量的贴合机真空平台机构。
背景技术
一般由二触控基材相连的触控板,其一触控基材表面布设有ITO制成的电路图形,而另一触控基材则藉由粘胶将其二者相连合,以作为保护该设有电路图形免于遭受到直接触碰而损毁,为了提供该触控板的二触控基材结合,将其置于复合机的模具内密合及抽真空而达成,然以往习用品真空贴合平台机构其由能作翻转且具抽真空的上模与能抽真空及能作升降的下模所构成,同时利用下模两侧及中央所设二气缸组先将外侧框上推至已翻转且吸附有触控基材的上模周缘,次作动则为利用中央另一组气缸则将真空吸附有另涂布有粘胶的另一触控基材其内板推向上推,进而达成其上、下模贴合封闭,由于习用品机构多段式的结构位移作动,不仅费工费时,其所使用气缸在控制行程上无法稳定及准确控制,习用品本身没有任何缓冲自动调整机构,当上下模相互贴合时,当操作上稍有施力过多或不水平时,立即会将二触控基材压裂及真空贴合平台机被夹坏或操作人员因此而受伤;当上下模相互贴合施力过少或不平时,则会造成二者间无法紧密贴合,所形成的空隙除无法抽真空外亦会使二涂布粘胶的触控基材间形成气泡,导致触控基材压合良率难以提升,其在贴合密合、精准度及安全性及操控方便性上大打折扣,此乃为业者及消费者极欲突破之处沉头孔。
实用新型内容
本创作所欲解决的问题,是由于习用品为了提供工作平台上一表面布设有ITO制成的电路图形的触控基材与另一触控基材构成的触控板结合,乃藉粘胶将其二触控基材置于复合机的模具内密合及抽真空而达成,利用翻转且具抽真空的上模与能抽真空及能作升降的下模结合,下模两侧及中央所设二气缸组,先将外侧框上推至已翻转且吸附有触控基材的上模周缘,次作动则为利用中央另一组气缸则将真空吸附有另涂布有粘胶的另一触控基材其内板推向上推使其上、下模贴合封闭,习用品操作上相当费工费时,所使用气缸在控制行程上无法稳定及准确控制,亦没有任何缓冲自动调整机构,当上下模相互贴合施力过多或不水平时或施力不够有空隙,即立即将二触控基材压裂与真空贴合平台机被夹坏或操作人员因此而受伤及无法抽真空与二涂布粘胶的触控基材间形成气泡,导致触控基材压合良率难以提升,其在贴合密合、精准度及安全性及操控上大打折扣。
为解决上述的现有技术不足之处,本创作主要目的在提供一种贴合机真空平台机构,其可使活动框自动稳固调整密封贴合于上模,以期克服现有技术中的难处。
本创作的次一目的,在于提供一种贴合机真空平台机构,其活动框能于下座的环槽内作升降以产生缓冲压合力量,并与内设的吸附板紧密贴合。
本创作的又一目的,在于提供一种贴合机真空平台机构,其真空平台设有步进马达,以达其准确位移寸动。
为达上述的目的,本创作提供一种贴合机真空平台机构,其包括:
一上模;
一真空平台,设于上模下方,其包含有:一升降机构、一调整机构、一工作平台、一下座、一活动框、多个固定件、多个弹簧、一上封环、至少二侧封环、一吸附板,其中,
一升降机构;
一调整机构,设于升降机构上方;
一工作平台,设于调整机构上方;
一下座,设于工作平台上,其周围内侧及中央分别设有环槽及凹陷部,环槽内均匀设有多个限位孔,凹陷部内设有具导气槽的隔条,并于该凹陷部内设有至少一吸气孔,该吸气孔并贯通设于下座外侧的抽气孔;
一活动框,设于下座其环槽内,其上方及内侧周围分别设有上凹槽及至少二侧凹槽,又该活动框的下方周围设有多个未贯穿的沉头孔;
多个固定件,设于下座其限位孔而与活动框的未贯穿的下方沉头孔结合;
多个弹簧,设于下座其限位孔的上方及活动框其下方沉头孔间并与固定件套合;
一上封环,设于活动框其上凹槽;
至少二侧封环,设于活动框其侧凹槽;
一吸附板,设于活动框内并与下座的中央凹陷部结合,该吸附板上设有与下座其凹陷部相通的多个贯穿透孔。
较佳者,本创作其下座为一板状体。
较佳者,本创作其下座的限位孔包含有上下的沉头孔及中央的中孔所构成。
较佳者,本创作其固定件为螺丝。
较佳者,本创作其弹簧为压缩弹簧。
更进一步,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板所构成,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
本创作的有益效果在于,可将活动框藉由其与下座的下上沉头孔间所设包覆固定件的弹簧,使其自动调整稳固与上模密封贴合,并产生缓冲压合力量,有效提升其真空气密性、操作方便性及保护工件与治具。
附图说明
图1:为本创作的立体分解图。
图2:为本创作的立体组合图。
图3:为本创作的组合剖面图。
图4:为本创作其升降机构作用的实施例图。
图5:为本创作其上模与真空平台作用的实施例图(一)。
图6:为本创作其上模与真空平台作用的实施例图(二)。
【主要元件符号说明】
2000…真空平台
1000…升降机构
1…支架
11…马达
12…螺杆
13…固定板
131…透孔
14…活动板
141…滑杆
15…活动上板
16…工作平台
2…下座
200…限位孔
2001…沉头孔
2002…沉头孔
2003…中孔
21…环槽
22…凹陷部
221…隔条
222…导气槽
223…吸气孔
224…抽气孔
23…固定件
231…弹簧
3…活动框
31…沉头孔
32…上凹槽
321…上封环
33…侧凹槽
331…侧封环
4…吸附板
41…透孔
5…上模
6…触控板
61…触控基材
62…触控基材
具体实施方式
为利贵审查员了解本创作的创作特征、内容与优点及其所能达成的功效,兹将本创作配合附图,并以实施例的表达形式详细说明如下,而于文中所使用的图式,其主旨仅为示意及辅助说明书之用,未必为本创作实施后的真实比例与精准配置,故不应就所附的图式的比例与配置关系局限本创作于实际实施上的专利范围,合先叙明。
请参阅图1、图2、图3所示,为本创作的立体分解图、本创作的立体组合图、本创作的组合剖面图,本创作的贴合机真空平台机构于一较佳的实施例中包括有一上模5、一真空平台2000。
前述的一上模5,提供触控板其一触控基材吸附固定及翻转;
前述的一真空平台2000,设于上模5下方,提供触控板另一触控基材吸附固定并与上模5密封贴合,其包含有一升降机构1000、一调整机构151、一工作平台16、一下座2、一活动框3、多个固定件23、多个弹簧231、一上封环321、至少二侧封环331、一吸附板4,其中,
一升降机构1000包含有一支架1、一固定板13、一马达11、一螺杆12、一活动板14、多个滑杆141、一活动上板15所构成,其中,一支架1,呈U形状;一固定板13,设于支架1的上方端部;一马达11,设于支架1的下方;一螺杆12,设于马达11前方且其端部设于固定板13中央;一活动板14,设于支架1及固定板13间,并藉由螺杆12带动其升降;多个滑杆141,设于活动板14周围并贯穿固定板13其相对周围透孔131;一活动上板15,设于滑杆141的上方端部;
一调整机构151,设于升降机构1000上方;
一工作平台16,设于调整机构151上方;
一下座2,设于工作平台16上,于本实施例该下座2为一板状体,但并不以此限制本创作,亦可为各种形状,都属本创作的保护范围,又下座2其周围内侧设有环槽21,其中央则设有凹陷部22,环槽21内均匀设有多个限位孔200,该限位孔200包含有位于上方的沉头孔2002及位于下方的沉头孔2001及位于该上方与下方沉头孔2002、2001间的中孔2003,另凹陷部22内设有多个隔条221,于本实施例呈纵横交错构成格子形状,但并不以此限制本创作,其亦可以为各种形状,都属本创作的保护范围,再者,为了隔条221所分隔的各空间能相互通气,隔条221上设有凹陷的导气槽222,为了提供将凹陷部22其内部空气抽至外界,于其内设有一吸气孔223,于该下座2外侧设有一抽气孔224且该抽气孔224与吸气孔223相互贯通;
一活动框3,设于下座2其环槽21内,其上方及内侧周围分别设有上凹槽32及至少二侧凹槽33,又该活动框3的下方周围设有多个未贯穿的沉头孔31;
多个固定件23,设于下座2其限位孔200的下方沉头孔2001并经中孔2003而由上方沉头孔2002穿出而与活动框3的未贯穿的下方沉头孔31结合,于本实施例该固定件23为螺丝,但并不以此限制本创作,其亦可为各种固定的元件,都属本创作的保护范围;
多个弹簧231,设于下座2其限位孔200的上方沉头孔2002及活动框3其下方沉头孔31间并与固定件23套合,于本实施例该弹簧231为压缩弹簧;
一上封环321,设于活动框3其上凹槽32,以提供与上模5间产生封密贴合;
至少二侧封环331,设于活动框3其侧凹槽33;
一吸附板4,设于活动框3内并与下座2的中央凹陷部22结合,该吸附板4上设有与下座2其凹陷部22相通的多个贯穿透孔41。
敬请参阅图4、图5、图6所示,为本创作其升降机构作用的实施例图、本创作其上模与真空平台作用的实施例图(一)、(二),本创作其操作时,将直空平台2000向上位移而与上模5贴合密封;而此时升降机构1000作动(如图4所示)藉由设于支架1其底部马达11转动,于本实施例该马达11为步进马达11故能够确作位移及寸动,马达11带动上方的螺杆12旋转,本创作因支架1与固定板13呈固定结构,其提供了设于马达11上方且端部设于固定板13的螺杆12旋转;另活动板14设于支架1与固定板13间,并利用螺杆12带动其上下位移,由于活动板14周围设有滑杆141,滑杆141穿套固定板13相对应的透孔131,因此藉由活动板14的升降而同步使上方设有工作平台16及调整机构151的活动上板15升降;进者,工作平台16上方设有下座2,该下座2周围的环槽21设有活动框3,活动框3与环槽21间利用下座2其限位孔200的上方沉头孔2002及位于活动框3下方未贯穿的沉头孔31内所设的压缩弹簧231撑顶,使该下座2的环槽21不会与活动框3底部接触而留有一缓冲空间,又弹簧231中央设有一可为螺丝的固定件23,其分别设于下座2限位孔200下方沉头孔2001内及中孔2003并达其上方沉头孔2002,并将其上端与活动框3下方的沉头孔31螺设固定,因此,固定件23其上端部与活动框3结合固定并在限位孔200内上下位移,其底部端头受到下方沉头孔2001限位,而不会产生与下座2分离,进者,本创作其下座2的中央凹陷部22藉由具有贯穿透孔41的吸附板4固定盖合,又其内部于交错的隔条221上所设的导气槽222亦会使经吸附板4盖合密封的各空间相通,另吸附板4其外侧受到设于活动框3其内侧的侧凹槽33内所设侧封环331迫紧密封,故由其与活动框3上方设有上封环321的上凹槽32及活动框其内侧吸附板4所形成的空间,仅有一设于下座2其凹陷部22的吸气孔223能藉由下座2外设的抽气孔224与外界相通而作为抽气管理,因此,其不会发生漏气的情形,至于吸附板4其上方产生吸力的透孔41则会将触控板的其一触控基材牢牢吸附固定。
当本创作藉由升降机构1000将工作平台16向上位移靠近上模5时,首先与上模5接触的是于上凹槽32设有上封环321的活动框3,由于活动框3藉由固定件23固定于下座2的限位孔200的下方沉头孔2001,而活动框3与下座2的环槽21间,并藉由设于活动框3其下方沉头孔31及设于下座2其上方沉头孔2002间包围固定件23的弹簧231撑顶(如图5所示),当升降机构1000继续向上位移时,活动框3则会被压迫,而此时,原本活动框3其底部远离下座2的环槽21,则会因弹簧231被压缩而靠近,此时上端固定活动框其下方沉头孔31的固定件23的端部则会沿着下座2其限位孔2000的下方沉头孔2002而向下,此时若上模5与其活动框3间若稍有不水平,该活动框3则会藉由弹簧231的压合力量,均匀将活动框3作自动调整而密封贴合于上模5上(如图6所示),即活动框3向下相对使设于下座2其中央凹陷部22的吸附板4向上,吸附板4上的触控基材则会与上模5上所设的触控基材相互紧密贴合,并藉由下座2其抽气孔224抽气,而使其触控板6的涂有粘胶的二触控基材61、62相互紧贴合,而活动框3其最后最大限度则会顶止于工作平台16上则会造成二者间无法紧密贴合,由于其间无空隙外,亦可以将其间抽真空,使二涂布粘胶的触控基材61、62不会产生气泡,触控基材61、62压合良率提升,又因本创其本身除了在支架1上设有可以精准位移寸动的步进马达11外,其活动框3更可以自动调整作上下位移,因此,触控基材61、62及治具间具有缓冲压力的空间,其不会发生触控基材61、62及本创作治具直接被压裂损坏,更不会因此而产生伤人的意外及危险。
而藉此设计,本创作可将活动框3藉由其与下座2的下、上沉头孔2001、2002间所设包覆固定件23的弹簧231,使其自动调整稳固与上模5密封贴合,并产生缓冲压合力量,有效提升其真空气密性、操作方便性及保护工件与治具,符合进步、实用与使用者的所需,足见其增益之处。
综观上述可知,本创作在突破先前的技术结构下,确实已达到所欲增进的功效,且也非熟悉该项技艺者所易于思及,再者,本创作申请前未曾公开,其所具的进步性、实用性,显已符合创作专利的申请要件,爰依法提出创作申请,恳请贵局核准本件创作专利申请案,以励创作,至感德便。
以上所述的实施例仅为说明本创作的技术思想及特点,其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本创作的内容并据以实施,当不能以之限定本创作的专利范围,即大凡依本创作所揭示的精神所作的均等变化或修饰,仍应涵盖在本创作的专利范围内。

Claims (17)

1.一种贴合机真空平台机构,其特征在于,其包括:
一上模;
一真空平台,设于上模下方,其包含有:一升降机构、一调整机构、一工作平台、一下座、一活动框、多个固定件、多个弹簧、一上封环、至少二侧封环、一吸附板,其中,
一升降机构;
一调整机构,设于升降机构上方;
一工作平台,设于调整机构上方;
一下座,设于工作平台上,其周围内侧及中央分别设有环槽及凹陷部,环槽内均匀设有多个限位孔,凹陷部内设有具导气槽的隔条,并于该凹陷部内设有至少一吸气孔,该吸气孔并贯通设于下座外侧的抽气孔;
一活动框,设于下座其环槽内,其上方及内侧周围分别设有上凹槽及至少二侧凹槽,又该活动框的下方周围设有多个未贯穿的沉头孔;
多个固定件,设于下座其限位孔而与活动框的未贯穿的下方沉头孔结合;
多个弹簧,设于下座其限位孔的上方及活动框其下方沉头孔间并与固定件套合;
一上封环,设于活动框其上凹槽;
至少二侧封环,设于活动框其侧凹槽;
一吸附板,设于活动框内并与下座的中央凹陷部结合,该吸附板上设有与下座其凹陷部相通的多个贯穿透孔。
2.如权利要求1所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,下座为一板状体。
3.如权利要求1或2所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,下座的限位孔包含有上下的沉头孔及中央的中孔。
4.如权利要求1或2所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,固定件为螺丝。
5.如权利要求3所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,固定件为螺丝。
6.如权利要求1或2所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,弹簧为压缩弹簧。
7.如权利要求3所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,弹簧为压缩弹簧。
8.如权利要求4所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,弹簧为压缩弹簧。
9.如权利要求5所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,弹簧为压缩弹簧。
10.如权利要求1或2所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
11.如权利要求3所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
12.如权利要求4所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
13.如权利要求5所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
14.如权利要求6所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
15.如权利要求7所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
16.如权利要求8所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
17.如权利要求9所述的贴合机真空平台机构,其特征在于,本创作其升降机构包含有一支架、一固定板、一马达、一螺杆、一活动板、多个滑杆、一活动上板,其中,一支架,呈U形状;一固定板,设于支架的上方端部;一马达,设于支架的下方;一螺杆,设于马达前方且其端部设于固定板中央;一活动板,设于支架及固定板间,并藉螺杆带动其升降;多个滑杆,设于活动板的周围并贯穿固定板其相对周围的透孔;一活动上板,设于滑杆的上方端部。
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