CN202293573U

CN202293573U - 构造改良的面板压合装置

Info

Publication number: CN202293573U
Application number: CN 201120399633
Authority: CN
Inventors: 杨恺悌
Original assignee: Young Fast Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Young Fast Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2011-10-19
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-19

Abstract

一种构造改良的面板压合装置，主要包含一工作槽及一加压罩，该工作槽内设有第一、二定位框可分别将欲叠合加工的第一、二面板叠层准确放置定位，且在前述第二定位框内侧与第一定位框之间设有多弹性支顶组件，用以第二面板叠层与第一面板叠层之间保持间隙，而该加压罩在底面具备软性压着面的加压单元，当压合加工时，该加压罩可密合地罩设在该工作槽上方，由一真空泵使该工作槽中形成真空，再由该加压单元对第二面板叠层提供下压力，使第二面板叠层克服该等弹性支顶组件的支顶力而向下位移，以将第一、二面板叠层加压叠合成一体。

Description

构造改良的面板压合装置

技术领域

本实用新型有关一种构造改良的面板压合装置的，尤指一种用于触控面板制程中将玻璃板与另一硬性板或挠性薄膜等多叠合层压接黏合成一体的面板压合装置。

背景技术

触控面板的构造略由多片玻璃板或挠性薄膜等面板叠层胶合而成，并有二片面状的电阻膜以分开一定间隙而对向配置而密封于前述面板叠层之间。通常该等面板叠层之间的胶合实施手段将一挠性薄膜固设在上方工作槽的底表面，以及将一刚硬材质的玻璃板固设在下方工作槽的上表面，然后使上、下方工作槽对合，并在上方或下方工作槽施加适度的压合应力，据此使该玻璃板与该挠性薄膜由彼此表面上所预设的黏胶及工作槽提供的压力，而胶合而成为一体。

前述现有手段中，各面板叠层的安装在上、下方工作槽时，其利用预设标靶作为对位调整的依据，但这种工件安装方式不仅操作费时繁复、效率无法提升，且需高度集中注意力因而容易疲乏造成人为失误，导致加工质量难以稳定；另外，目前大多是由一组汽缸推顶机构来对工作槽施加压合应力，然而这种施作方式，因该汽缸推顶机构的施力被集中于一点，常使该等工作槽表面在反复承受巨大的压应力后发生凸起变形，导致无法获得平整的压合效果；此外，该汽缸轴所传送的压合应力施加于工作槽中央部位的设计，并无法使该压合应力均匀地分布到工作槽面上各部，尤其当欲压合工件被偏置摆设的状况时，使该等面板叠层各部位受到的压合应力不同，这结果轻则导致压合不平整，严重的时候会造成该工件的一部份已被压碎而一部份却尚未贴接密合的不良状况；再者，前述现有手段是在一般作业环境中进行的平面贴接压合，经常会在贴接面内包藏气泡，导致加工失败。

发明内容

有鉴于此，本实用新型主要提供一种构造改良的面板压合装置，其加工槽设有定位框可简便迅速地将多面板叠层准确放置定位，并使该加工槽内形成真空，然后利用具备软性压着面的加压单元对该等面板叠层提供下压力，使面板叠各部位均匀受力并叠合成一体。

为了达成上述实用新型目的，本实用新型所提供的构造改良的面板压合装置，其主要包含：一工作槽，在槽底墙设有承压基板可供置放第一面板叠层，且该工作槽中设有一气孔可连通至一真空泵；第一定位框，其设置在前述承压基板外侧周缘，以界定出第一面板叠层的置放位置，并令该第一定位框的框墙顶缘略低于第一面板叠层顶面的设置高度；第二定位框，其设置于第一定位框外侧周缘，以界定出第二面板叠层的置放位置，并令该第二定位框的框墙顶缘略低于第二面板叠层顶面的设置高度；多弹性支顶组件，设置在前述第二定位框内侧与第一定位框之间，可提供第二面板叠层支顶力，使第二面板叠层与第一面板叠层之间保持间隙；一加压罩，其可罩合或开启自如地设置在该工作槽上方，在该加压罩底面且恰位于第二面板叠层的置放位置设有加压单元，并令该加压单元具有软性压着面；利用第一、二定位框分别将第一、二面板叠层准确放置在该工作槽中，并以加压罩密合地罩设在该工作槽上方，由真空泵使该工作槽中形成真空，且由该加压单元对第二面板叠层提供下压力，使第二面板叠层克服该等弹性支顶组件的支顶力而向下位移，以将第一、二面板叠层加压叠合成一体。

前述弹性支顶组件可为直立设在第一定位框的框墙顶缘的弹性销或弹簧，也可为垂直设置在第二定位框的内侧框墙上的弹性销或弹簧，而前述弹性销具有优良弹性变形特性，其材料是选自于天然橡胶、合成橡胶或弹性塑料等，但实施范围不以前述材料为限；在其他可行实施例中，该弹性支顶组件可为设置在第二定位框的内侧框墙上的伸缩卡掣，其包含一掣子及一弹簧，该掣子一端销接于第二定位框的内侧框墙上，并令该掣子另一相对端的侧面抵顶着该弹簧。

前述加压罩的加压单元可为一弹性膜，将该弹性膜的四周边缘密贴固设于该加压罩底面，使该弹性膜中央部位形成一可充气空间；另该加压单元也可采用弹性气囊；运作时，利用一空气泵驱动而对该弹性膜或弹性气囊进行充气或泄气，据此控制加压单元施行的加压力量。

前述第一、二面板叠层之间设有黏胶层，例如光学胶(OCA)或异戊二烯橡胶(Isoprene Rubber)等，而该黏胶层预设于第一面板叠层的上表面，或预设于第二面板叠层的下表面；另外，第二面板叠层需选用硬质材料薄板，例如玻璃板，但第一面板叠层则无论硬质薄板或软质薄膜均可使用。

本实用新型的其他创新特征及功能经配合下列图式予以作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖示图，显示该加压罩与工作槽呈分离的状态；

图2为本实用新型的工作槽的俯视图；

图3为本实用新型的侧面剖示图，显示该加压罩与工作槽呈罩合状态；

图4为本实用新型的侧面剖示图，显示该弹性膜充气时使上、下方面板被加压叠合成一体；

图5为本实用新型另一实施例的侧面剖示图；

图6为本实用新型另一实施例的侧面剖示图，显示该弹性膜充气时使上、下方面板被加压叠合成一体；

图7为本实用新型再一实施例的侧面剖示图；以及

图8为本实用新型再一实施例的侧面剖示图，显示该弹性膜充气时使上、下方面板被加压叠合成一体。

具体实施方式

如图1、图2所示的本实用新型实施例，其主要包含一工作槽1及一可与该工作槽呈上、下对正而盖合的加压罩2；其中，该工作槽具有下凹的槽型工作空间，在槽底墙的中央部位设有承压基板11，且于该工作槽中设有一气孔12可连通至一真空泵(未显示于图面)；另于前述承压基板11外侧周缘设有下板定位框3，在该框内围可供置入欲叠合加工的下方面板6，据此可迅速而准确地定位下方面板6的置放位置，而值得注意的是，前述下方定位框3的框墙顶缘须略低于该下方面板6顶面的设置高度，以免干涉面板叠层间的压合运作；又在前述下板定位框3的外侧周缘设有上板定位框4，以及在该上板定位框4的框墙内侧且位于前述下方定位框3的框墙顶缘上植设有至少四枚的弹性销5，而该上板定位框4的框墙内侧可供置入欲叠合加工的上方面板7，并利用前述弹性销5支顶上方面板7的底面，使上、下方面板7、6之间保持适当间隙，据此迅速而准确地定位上方面板7的置放位置，特别是，前述上方定位框4的框墙顶缘须略低于该上方面板7顶面的设置高度，以免干涉面板叠层间的压合运作；前述弹性销5因须具备优良弹性变形特性，所以通常是使用天然橡胶、合成橡胶或弹性塑料等胶材制成；另外，在前述上、下方面板之间还设有黏胶层8，而该黏胶层可采用光学胶或异戊二烯橡胶等材料，以涂布或印刷等手段设置在下方面板6的上表面，或设置于上方面板7的下表面；另外，前述上方面板7最好选用硬质薄板，例如玻璃板，以免无法由前述弹性销5支顶定位，但下方面板6则无论硬质薄板或软质薄膜均可使用。

该加压罩2以可罩合或开启自如地设置在该工作槽1上方，在该加压罩底面设一弹性膜25，而该弹性膜25周缘受一框型压制环26的螺固压制，使该膜的周缘密封固接于前述加压罩2底面周缘，而该弹性膜中央部位形成一可充气空间，另于该加压罩底面的中央部位设一气孔23可连通至一空气泵；前述弹性膜25是采用橡胶材料，因此可由前述空气泵的进行充气或泄气操作以控制该弹性膜25是否产生加压力量及加压力量的大小。

再请参阅图3、图4，本实用新型运作时，操作人员先将欲叠合加工的下方面板6置入该下板定位框3内的承压基板11之上，再将欲叠合加工的上方面板7置入该上板定位框4内并受该等弹性销5的支顶定位，然后使该加压罩2与工作槽1呈上、下对正罩合密接，接续，由真空泵运作使该工作槽1中形成真空状态，同时连通于该加压罩2的空气泵开始充气使该弹性膜25逐渐膨胀而向下推顶，该弹性膜25的向下顶压力量可均匀作用在上方面板7上，并使其底面的弹性销5受压变形并向下位移，进而使上、下方面板7、6被加压叠合成一体；当完成对上、下方面板7、6加压后，该空气泵释放气压使该弹性膜25回缩，同时该真空泵回充空气至该工作槽1中，然后使该加压罩2与工作槽1之间开启分离，以便取离完成压合加工的面板成品。

综上所述，本实用新型在加工槽1内设有定位框3、4可简便迅速地将欲叠合加工的上、下方面板7、6准确放置定位，利用对弹性膜25充气以产生均匀地分布压合应力，使该等面板6、7获得平整压合的效果，以及避免造成板件碎裂的缺失，且于加工期间由该加压罩2与工作槽1密接罩合，并使该加工槽内形成真空，故可克服板件贴接面内包藏气泡的问题，提升加工良率及成品质量。

本实用新型并非局限于以上所述形式，很明显参考上述说明后，能有更多技术均等性的改良与变化，例如是：可将前述弹性销5改替成弹簧；另外如图5、图6所示，前述弹性销也可被垂直设置在上板定位框4的内侧框墙上，由该弹性销5’的弹性变形特性，使于受压力时可向下弯折，让上方面板7得以向下位移并与下方面板6压合成一体(请参阅图6)；再如图7、图8所示，前述弹性销也可改设成一安装在上板定位框4的内侧框墙上的伸缩卡掣结构，其包含一掣子91及一弹簧92，该掣子91一端销接于第二定位框的内侧框墙上，并令该掣子另一相对端的侧面抵顶着该弹簧92，当该掣子91受压力时可向下转摆，让上方面板7得以向下位移并与下方面板6压合成一体(请参阅图8)；而如前述变更设置均达成与前揭实施例同一或类似的效能，故应与本实用新型前揭技术属实质相同；是以，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims

1.一种构造改良的面板压合装置，包含：

一工作槽，在槽底墙设有承压基板可供置放第一面板叠层，且该工作槽中设有一气孔可连通至一真空泵；

第一定位框，其设置在前述承压基板外侧周缘，以界定出第一面板叠层的置放位置，并令第一定位框的框墙顶缘低于第一面板叠层顶面的设置高度；

第二定位框，其设置于第一定位框外侧周缘，以界定出第二面板叠层的置放位置，并令第二定位框的框墙顶缘低于第二面板叠层顶面的设置高度；

多弹性支顶组件，设置在前述第二定位框内侧与第一定位框之间，可提供第二面板叠层支顶力，使第二面板叠层与第一面板叠层之间保持间隙；

一加压罩，其可罩合或开启自如地设置在该工作槽上方，在该加压罩底面且恰位于第二面板叠层的置放位置设有加压单元，并令该加压单元具有软性压着面；利用第一、二定位框分别将第一、二面板叠层准确放置在该工作槽中，并以加压罩密合地罩设在该工作槽上方，藉真空泵使该工作槽中形成真空，且由该加压单元对第二面板叠层提供下压力，使第二面板叠层克服该等弹性支顶组件的支顶力而向下位移，以将第一、二面板叠层加压叠合成一体。

2.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，该等弹性支顶组件为直立设在第一定位框的框墙顶缘之弹性销，该弹性销的材料是选自于天然橡胶、合成橡胶或弹性塑料之一。

3.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，该等弹性支顶组件为垂直设置在第二定位框的内侧框墙上之弹性销，该弹性销的材料是选自于天然橡胶、合成橡胶或弹性塑料之一。

4.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，该等弹性支顶组件为一弹簧。

5.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，该等弹性支顶组件为设置在第二定位框的内侧框墙上之伸缩卡掣，其包含一掣子及一弹簧，该掣子一端销接于第二定位框的内侧框墙上，并令该掣子另一相对端的侧面抵顶着该弹簧。

6.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，该加压单元为一弹性膜，其四周边缘密贴固设于该加压罩底面，且该弹性膜中央部位可受一空气泵驱动而充气或泄气。

7.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，该加压单元为一弹性气囊，可受一空气泵驱动而充气或泄气。

8.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，第二面板叠层为一硬质材料薄板。

9.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，还包含在第一面板叠层的上表面设置一黏胶层。

10.依据权利要求1所述之构造改良的面板压合装置，其中，更包含在第二面板叠层的底表面设置一黏胶层。