CN201192914Y - 膜片贴合机 - Google Patents
膜片贴合机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201192914Y CN201192914Y CNU2008200036662U CN200820003666U CN201192914Y CN 201192914 Y CN201192914 Y CN 201192914Y CN U2008200036662 U CNU2008200036662 U CN U2008200036662U CN 200820003666 U CN200820003666 U CN 200820003666U CN 201192914 Y CN201192914 Y CN 201192914Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diaphragm
- roller
- make
- film
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Abstract
本实用新型是有关于一种膜片贴合机，该膜片贴合机包含：一上部平台、一下部平台以及一滚轮。上部平台具有一第一贴合面，第一贴合面可贴合一第一膜片；下部平台具有一第二贴合面，第二贴合面可贴合一第二膜片，第二膜片与第一膜片之间具有一贴合间隙；滚轮是用以提供一下压力，使第一膜片贴合于第二膜片，其中，该第一膜片是以一贴合角度贴合于该第二膜片。本实用新型的膜片贴合机，两膜片可藉由复数的定位块进行精准的对位，因此该两膜片之间可维持一适当的公差；另外，藉由两膜片之间保持贴合间隙，由滚轮进行压合，可使两膜片之间不会产生气泡，避免影响外观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜片贴合机，特别是涉及一种两膜片之间可进行精准对位，能够避免膜片间产生气泡的膜片贴合机。
背景技术
在触控面板(touch panel)的应用中，经常会需要将触控面板贴附于其他膜片，例如将一保护膜片贴附于一触控面板；在贴附的过程中，膜片与触控面板之间必须进行对位，使膜片能够对准触控面板，藉此以使膜片与触控面板之间能够保持一适当的公差，另外膜片与触控面板之间必须避免气泡的产生，因为气泡会严重影响其外观。
请参阅图1A所示，是显示一第一膜片及一第二膜片的侧面示意图。第一膜片10具有一粘着层11以及一保护层12，第二膜片20可以是前述的触控面板或其他膜片。进行第一膜片10与第二膜片20的贴合时，需要先移除保护层12，然后将第一膜片10对准触控面板20，接着施以一适当的压力，使得粘着层11紧密贴附于触控面板20。
请参阅图1B所示，是显示图1A中第一膜片贴合于第二膜片的侧面示意图。上述第一膜片10与第二膜片20贴合的制程，若是采用人工手动进行需要相当多的人力，以人工进行第一膜片10与第二膜片20之间的定位并不容易，第一膜片10与第二膜片20之间不容易维持一适当的公差，且第一膜片10与第二膜片20之间常会残留气泡而影响外观。
鉴于上述膜片贴合制程所存在的缺点，有必要提出一种膜片贴合机，两膜片之间可以进行精准的对位，且两膜片之间不会产生气泡，避免影响外观，该膜片贴合机不但可以应用于膜片与触控面板的贴合，也可以应用于其他膜片的贴合。
有鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的膜片贴合机，能够改进一般现有的贴合制程所存在的缺点，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的贴合制程所存在的缺点，而提供一种新型结构的膜片贴合机，所要解决的技术问题是使两膜片之间可以进行精准的对位，并且两膜片之间不会产生气泡，避免影响外观，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种膜片贴合机，其包含：一上部平台，该上部平台具有一第一贴合面，该第一贴合面可贴合一第一膜片；一下部平台，该下部平台具有一第二贴合面，该第二贴合面可贴合一第二膜片，该第二膜片与该第一膜片之间具有一贴合间隙；以及一滚轮，该滚轮是用以提供一下压力，使该第一膜片贴合于该第二膜片，其中，该第一膜片是以一贴合角度贴合于该第二膜片。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的膜片贴合机，其中所述的贴合角度约介于2°5′30＂至8°5′30＂。
前述的膜片贴合机，其中所述的贴合间隙约介于0.8至1.5mm。
前述的膜片贴合机，其中所述的第一贴合面与该第二贴合面大致平行。
前述的膜片贴合机，其中所述的滚轮接触该第一膜片的一第一侧，该滚轮维持该下压力，且该滚轮移至该第一膜片的一第二侧，该第二侧相对于该第一侧。
前述的膜片贴合机，其中所述的滚轮的萧式硬度约介于50至90度。
前述的膜片贴合机，其中所述的滚轮的萧式硬度约为70度。
前述的膜片贴合机，其中所述的下压力约介于2至5kg。
前述的膜片贴合机，其中所述的下压力约为3.5kg。
前述的膜片贴合机，其中所述的滚轮与该第一膜片之间具有一贴附压力，该贴附压力约介于3至7kg/mm2。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型膜片贴合机至少具有下列优点及有益效果：实用新型的膜片贴合机，两膜片可藉由复数的定位块进行精准的对位，因此该两膜片之间可维持一适当的公差；另外，藉由两膜片之间保持贴合间隙，由滚轮进行压合，可使两膜片之间不会产生气泡，避免影响外观。
综上所述，本实用新型膜片贴合机，两膜片之间可进行精准的对位，且两膜片之间不会产生气泡，避免影响外观。其不论在产品结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的贴合制程具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1A是显示一第一膜片以及一第二膜片的侧面示意图。
图1B是显示图1A中第一膜片贴合于第二膜片的侧面示意图。
图2A是显示本实用新型一较佳实施例的膜片贴合机的正面示意图。
图2B是显示图2A中滚压装置的侧面示意图。
图2C是显示图2B中第一膜片进行定位的仰视示意图。
图2D是显示图2B中第二膜片进行定位的俯视示意图。
图2E至图2G是显示图2A中滚压装置进行压合的侧面示意图。
10：第一膜片 11：粘着层
12：保护层 20：第二膜片
200：膜片贴合机 210：上部平台
211：第一贴合面 212：定位块
213：定位块 215：气压缸
216：气压缸 220：下部平台
221：第二贴合面 222：定位块
223：定位块 230：滚轮
240：传送装置 241：储存槽
250：滚压装置 A：贴合角度
t：贴合间隙
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的膜片贴合机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参阅图2A所示，是显示本实用新型一较佳实施例的膜片贴合机200的正面示意图。本实用新型一较佳实施例的膜片贴合机200，其包含：一传送装置240以及一滚压装置250；其中，该滚压装置250包含：一上部平台210、一下部平台220以及一滚轮230。
请参阅图2B所示，是显示图2A中滚压装置250的侧面示意图。该滚压装置250，包含：一上部平台210、一下部平台220以及一滚轮230。
上述的上部平台210，具有一第一贴合面211，第一贴合面211具有复数的吸气孔(图中未示)，使得一第一膜片10可藉由真空吸力而吸附于该第一贴合面211；
上述的下部平台220，具有一第二贴合面221，第二贴合面221具有复数的吸气孔(图中未示)，使得一第二膜片20可藉由真空吸力而吸附于该第二贴合面221，其中该第一贴合面211与该第二贴合面221大致平行。
在本实施例中，第一膜片10是一装饰用膜片，该装饰用膜片具有装饰图样，且该装饰用膜片具有保护第二膜片20的作用，但并不以此为限，第二膜片20也可以是其他膜片；另外在本实施例中，第二膜片20是一触控面板，但并不以此为限，第二膜片20也可以是其他膜片。
根据本实施例，上述的滚轮230，是以合成树脂(synthetic resin)所制成，但并不以此为限，滚轮230也可以用其他材质制成，滚轮230的萧式硬度约介于50至90度，其中以萧式硬度70度时，贴合状况最佳。
本实施例中，膜片贴合机200进行第一膜片10与第二膜片20贴合的步骤如下：首先请参阅图2A所示，将第一膜片10放置于储存槽241，该储存槽241可容纳复数的第一膜片10，第一膜片10可藉由传送装置240进行传送，并且藉由该传送装置240将保护层12移除，并将第一膜片10移至上部平台210的第一贴合面211，使得第一膜片10藉由真空吸力而吸附于第一贴合面211。
请参阅图2C所示，是显示图2B中第一膜片进行定位的仰视示意图。第一膜片10藉由定位块212、213的推动而进行定位，定位块212、213可分别设置于气压缸215、216，藉由气压缸215、216推动定位块212、213。
接着请参阅图2D所示，是显示图2B中第二膜片进行定位的俯视示意图。将第二膜片20紧靠定位块222、223，放置于下部平台220。
然后请参阅图2E至图2G所示，是显示图2A中滚压装置进行压合的侧面示意图。如图2E所示，下部平台220移至上部平台210下方，使得第二膜片20对准第一膜片10。
请参阅图2F所示，上部平台210与滚轮230向下移动，使得第一膜片10的一侧藉由滚轮230的下压而接触第二膜片20，此时第二膜片20与第一膜片10之间具有一贴合间隙t；该滚轮230是用以提供一下压力，使该第一膜片10贴合于该第二膜片20，其中，该第一膜片10是以一贴合角度A贴合于该第二膜片20。根据本实施例，为达到较佳的贴合状况，贴合角度A需介于2°5′30＂至8°5′30＂；贴合间隙t需介于0.8至1.5mm。
接着请参阅图2G所示，滚轮230维持前述的下压力，并且朝向另一侧移动。
为达到较佳的贴合状况，前述的下压力需要介于2至5kg，其中以下压力为3.5kg时，贴合状况最佳。另外滚轮230与第一膜片10之间具有一贴附压力，该贴附压力约介于3至7kg/mm2时，贴合状况最佳。
藉由本实用新型的膜片贴合机200，两膜片10、20可藉由复数的定位块进行精准的对位，因此两膜片10、20之间可维持一适当的公差；另外藉由两膜片10、20之间保持贴合间隙t，由滚轮230进行压合，可使两膜片10、20之间不会产生气泡，避免影响外观。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种膜片贴合机，其特征在于其包含：
一上部平台，该上部平台具有一第一贴合面，该第一贴合面可贴合一第一膜片；
一下部平台，该下部平台具有一第二贴合面，该第二贴合面可贴合一第二膜片，该第二膜片与该第一膜片之间具有一贴合间隙；以及
一滚轮，该滚轮是用以提供一下压力，使该第一膜片贴合于该第二膜片，其中，该第一膜片是以一贴合角度贴合于该第二膜片。
2.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的贴合角度约介于2°5′30＂至8°5′30＂。
3.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的贴合间隙约介于0.8至1.5mm。
4.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的第一贴合面与该第二贴合面大致平行。
5.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的滚轮接触该第一膜片的一第一侧，该滚轮维持该下压力，且该滚轮移至该第一膜片的一第二侧，该第二侧相对于该第一侧。
6.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的滚轮的萧式硬度约介于50至90度。
7.根据权利要求6所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的滚轮的萧式硬度约为70度。
8.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的下压力约介于2至5kg。
9.根据权利要求8所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的下压力约为3.5kg。
10.根据权利要求1所述的膜片贴合机，其特征在于其中所述的滚轮与该第一膜片之间具有一贴附压力，该贴附压力约介于3至7kg/mm2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200036662U CN201192914Y (zh) | 2008-02-02 | 2008-02-02 | 膜片贴合机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200036662U CN201192914Y (zh) | 2008-02-02 | 2008-02-02 | 膜片贴合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201192914Y true CN201192914Y (zh) | 2009-02-11 |
Family
ID=40392459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200036662U Expired - Lifetime CN201192914Y (zh) | 2008-02-02 | 2008-02-02 | 膜片贴合机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201192914Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029768A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 苏州凯蒂亚半导体制造设备有限公司 | 一种贴膜机的贴合装置 |
| CN101659144B (zh) * | 2009-09-16 | 2012-09-05 | 友达光电股份有限公司 | 贴覆机台及贴覆方法 |
| CN104608456A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-13 | 深圳市联得自动化装备股份有限公司 | 一种热滚轮滚压贴合装置和贴合方法 |
-
2008
- 2008-02-02 CN CNU2008200036662U patent/CN201192914Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659144B (zh) * | 2009-09-16 | 2012-09-05 | 友达光电股份有限公司 | 贴覆机台及贴覆方法 |
| CN102029768A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-04-27 | 苏州凯蒂亚半导体制造设备有限公司 | 一种贴膜机的贴合装置 |
| CN102029768B (zh) * | 2010-10-28 | 2013-01-16 | 苏州凯蒂亚半导体制造设备有限公司 | 一种贴膜机的贴合装置 |
| CN104608456A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-05-13 | 深圳市联得自动化装备股份有限公司 | 一种热滚轮滚压贴合装置和贴合方法 |
| CN104608456B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-01-11 | 深圳市联得自动化装备股份有限公司 | 一种热滚轮滚压贴合装置和贴合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI643754B (zh) | 曲面貼合裝置及其貼合方法 | |
| CN204196289U (zh) | 一种提高复合材料贴合度的治具 | |
| CN101734033A (zh) | 三维异形热转印方法及设备 | |
| TWM558180U (zh) | 可貼合曲面物件之貼合裝置 | |
| CN201192914Y (zh) | 膜片贴合机 | |
| CN105403949A (zh) | 一种薄型化导光板及其制备方法 | |
| CN203713380U (zh) | 一种具有实物纹理的电子产品外壳装饰件 | |
| CN204398440U (zh) | 一种双透喷绘贴膜 | |
| CN108819249A (zh) | 3d打印机柔性平台 | |
| CN210026296U (zh) | 一种保护膜贴附治具 | |
| CN203063223U (zh) | 屏幕保护膜 | |
| CN202825987U (zh) | 新生态实木免漆板 | |
| CN203689491U (zh) | Oca手工贴合治具 | |
| CN202837578U (zh) | 高强级反光膜 | |
| CN203697641U (zh) | 用于直边纸蜂窝夹层面板成型的挡边结构 | |
| CN201162316Y (zh) | 具有金属质感的玻璃砖 | |
| CN207008576U (zh) | 触摸屏模组贴合用模具 | |
| CN202106778U (zh) | 具浮雕效果表面的装饰板 | |
| CN204223255U (zh) | 一种辅助贴膜器 | |
| CN205112825U (zh) | 夹胶印花玻璃 | |
| CN205130547U (zh) | 一种可热压成型保护膜 | |
| CN208562205U (zh) | 一种贴合装置 | |
| CN202053630U (zh) | 一种复合板材 | |
| CN202627421U (zh) | 一种低碳环保耐磨地砖 | |
| CN204356986U (zh) | 一种洁净室用壁板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20090211 |