CN205130547U - 一种可热压成型保护膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种可热压成型保护膜，包括覆膜层、贴合于覆膜层下表面的使用层及贴合于使用层下表面的剥离层，其特征在于：所述使用层包括从上至下依次贴合的UV硬化层、上PET层、亚克力胶层、下PET层及硅胶层，所述UV硬化层与覆膜层的下表面贴合，所述硅胶层与剥离层的上表面贴合。本实用新型可与电子产品表面的弧边实现良好的贴合，不易起边。

Description

一种可热压成型保护膜

技术领域

本实用新型涉及保护膜技术领域，尤其涉及一种可热压成型保护膜。

背景技术

当前，许多电子产品的机身边缘和屏幕玻璃都设计成弧形，即在平面玻璃或平直机身的基础上对边缘进行了弧度处理，其主要目的是提升屏幕和机身整体的视觉效果，同时改良手感。然而对于弧边屏幕，目前市场上普通的PET保护膜或钢化玻璃弧边部分无法完美地贴合于屏幕或机身，且贴合后弧边部分会裸露出来，贴合不易，使用时会刮手且影响视觉效果。

热压成型曲面膜是根据其曲面屏幕的特点推出的一种新型膜，以弥补钢化玻璃难以弯曲的缺点。然而市场上出现的热压成型曲面膜多为普通三层热压膜，其性能不稳定，其主要表现在热压后成型差，粘贴层与屏幕贴合剥离力低，随着时间蠕变而产生起边。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可热压成型保护膜，该保护膜具备良好的成型性，热压后不易变形，与弧形边缘屏幕贴合性能好，其贴合后不易起边。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种可热压成型保护膜，包括覆膜层、贴合于覆膜层下表面的使用层及贴合于使用层下表面的剥离层，其特征在于：所述使用层包括从上至下依次贴合的UV硬化层、上PET层、亚克力胶层、下PET层及硅胶层，所述UV硬化层与覆膜层的下表面贴合，所述硅胶层与剥离层的上表面贴合。

进一步地，所述上PET层和下PET层的厚度均为38-50μm。

进一步地，所述UV硬化层的厚度为2-5μm。

进一步地，所述亚克力胶层的厚度为5-30μm。

进一步地，所述硅胶层为有机硅氧烷硅胶层，所述硅胶层的厚度为20-50μm。

进一步地，所述剥离层为PET剥离层，剥离层的厚度为38-75μm。

进一步地，所述覆膜层包括覆膜基材层和胶黏层，所述覆膜基材层通过胶黏层与使用层贴合。

进一步地，所述胶黏层为硅胶胶黏层或亚克力胶黏层，所述胶黏层的厚度为8-20μm。

进一步地，所述覆膜基材层的厚度为50-75μm。

所述可热压成型保护膜可根据电子产品的尺寸和表面形状，使用不同规格的模具热压成型和裁切后，可与不同电子产品的弧边实现良好的贴合。本实用新型可用于各种电子产品及其显示屏。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的上PET层一面贴合有UV硬化层，耐污染、易清洁，具有良好的耐磨性和抗冲击力；另一面贴合有亚克力胶层，亚克力胶层的下表面与下PET层贴合，使柔软性较低的PET基材通过亚克力胶水复合后，经热压成型后具有良好的成型性，可与弧形边缘实现良好的贴合，贴合后外观平整光滑、洁净度高、排气性好，不易起边；使用层贴合有剥离层，将剥离层撕开后，将硅胶层贴在屏幕上即可使用，使用方便。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是实施例1中保护膜的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—覆膜层2—使用层3—剥离层

21—UV硬化层22—上PET层23—亚克力胶层

24—下PET层25—硅胶层4—保护膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1-2。

实施例1

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种可热压成型保护膜，包括覆膜层1、贴合于覆膜层1下表面的使用层2及贴合于使用层2下表面的剥离层3，所述使用层2包括从上至下依次贴合的UV硬化层21、上PET层22、亚克力胶层23、下PET层24及硅胶层25，所述UV硬化层21与覆膜层1下表面贴合，所述硅胶层25与剥离层3上表面贴合。

本实用新型的上PET层22一面贴合有UV硬化层21，耐污染、易清洁，具有良好的耐磨性和抗冲击力；另一面贴合有亚克力胶层23，亚克力胶层23下表面与下PET层23贴合，使柔性较低的PET基材通过亚克力胶水复合后，成型性增加，热压成型后不易变形，可与弧形边缘实现良好的贴合，贴合后外观平整光滑、洁净度高、排气性好，不易起边；使用层2贴合有剥离层3，将剥离层3撕开后，将硅胶层25贴在屏幕上即可使用，使用方便，使用示意图如图2。

PET层厚度越大其柔性越高，将其热压后越有可能产生起边。但是选择厚度过低的PET层柔性也越低，热压后成型性也越差，难以定型。本实施例中，上PET层22的厚度为38μm，下PET层24的厚度为50μm。

本实施例中，所述UV硬化层21的厚度为4μm，透光率为92.5%，表面硬度为4H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg，10次无划痕。UV硬化层21具有很好的疏水性，在哑光状态下具有丝滑细腻的手感，抗指纹、耐污染、易清洁、耐刮擦伤性好，不会起白痕，同时具有很好的耐磨性。

本实施例中，所述亚克力胶层23的厚度为20μm，其剥离力为900g/25mm；亚克力胶层23的组成材料为丙烯酸合成树脂。亚克力胶层23采用逗号式刮刀涂布。涂布时逗号式刮刀刮刀固定不转动，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用方便，可确保亚克力胶层23涂布均匀，厚度适中。

本实施例中，所述硅胶层为有机硅氧烷硅胶层，厚度为30μm，其剥离力为12g/25mm；硅胶层25采用逗号式刮刀涂布。硅胶层与PET基材具有良好的附着力、优异的排气性、高透明、无残胶、耐高温高湿、剥离力稳定不加重或衰减；硅胶层采用逗号式刮刀涂布。

本实施例中，所述剥离层3的组成材料为PET基材，厚度为75μm，PET基材与硅胶层25的PET剥离层与硅胶层25的剥离力适中，便于剥离且可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象。

本实施例中，所述覆膜层1包括覆膜基材层和胶黏层，所述覆膜基材层的厚度为75μm。所述覆膜层基材层通过胶黏层与使用层2贴合。覆膜层1能提高保护膜的抗冲击性和耐磨性，延长使用寿命。

本实施例中，所述胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的厚度为12μm，其剥离力为12g/25mm，透光率为93%。硅胶胶黏层与覆膜层具有良好的附着力、排气性和透明度、无残胶、耐高温高湿、剥离力稳定不加重或衰减；硅胶胶黏层采用逗号式刮刀涂布。

进一步地，所述可热压成型保护膜可根据电子产品的尺寸和表面形状，使用不同规格的模具成型及模切机后，可与不同电子产品的弧边实现良好的贴合。本实施例中，所述的电子产品为手机，所述可热压成型保护膜4可与手机表面实现良好的贴合，不易起边。

实施例2

如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述上PET层22的厚度为50μm，下PET层24的厚度为38μm。上PET层22及下PET层24厚度适中，采用亚克力胶层23复合具有良好的成型性。

本实施例中，所述UV硬化层21的厚度为2μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg，10次无划痕。

本实施例中，所述亚克力胶层23的厚度为5μm，其剥离力为600g/25mm。

本实施例中，所述硅胶层25的厚度为20μm，其剥离力为9g/25mm。

本实施例中，所述剥离层3为PET剥离层，剥离层3的PET基材厚度为50μm，PET剥离层与硅胶层25的剥离力适中，便于剥离且可长期贴合，且在移除后不会出现脱胶现象。

本实施例中，所述覆膜基材层的厚度为50μm；所述胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的厚度为8μm，其剥离力为12g/25mm，透光率为95%。

本实施例中，所述的电子产品为计算机，所述可热压成型保护膜经裁切，可与计算机显示屏表面实现良好的贴合，不易起边。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述上PET层22和下PET层24的厚度均为44μm。

本实施例中，所述UV硬化层21的厚度为5μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg，10次无划痕。

本实施例中，所述亚克力胶层23的厚度为30μm，其剥离力为800G/25mm。

本实施例中，所述硅胶层为有机硅氧烷硅胶层，所述硅胶层25的厚度为50μm，其剥离力为15g/25mm。

本实施例中，所述剥离层为PET剥离层，剥离层3的厚度为38μm。

本实施例中，所述覆膜基材层的厚度为60μm；所述胶黏层为硅胶胶黏层，硅胶胶黏层的厚度为20μm，其剥离力为15kg/25mm，透光率为93%。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述上PET层22的厚度为48μm，下PET层24的厚度为40μm。

本实施例中，所述UV硬化层21的厚度为4μm，透光率为94%，表面硬度为5H，耐磨性测定采用0000#钢丝绒负重2kg，10次无划痕。

本实施例中，所述亚克力胶层23的厚度为30μm，其剥离力为800G/25mm。

本实施例中，所述硅胶层25的组成材料为机硅氧烷，硅胶层25的厚度为50μm，其剥离力为15g/25mm。

本实施例中，所述剥离层为PET剥离层，剥离层3的厚度为55μm，PET基材与硅胶层25的剥离力适中，便于剥离。

本实施例中，所述胶黏层为硅胶胶黏层25，硅胶胶黏层25的厚度为12μm，其剥离力为13G/25mm，透光率为93%。

本实施例中，所述覆膜基材层的厚度为55μm。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例5

如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述步骤一中上PET层22的厚度为40μm，下PET层24的厚度为48μm。

本实施例中，所述UV硬化层21的厚度为4μm，透光率为94%，表面硬度为5H。

本实施例中，所述亚克力胶层23的厚度为30μm，其剥离力为760g/25mm。

本实施例中，所述硅胶层为有机硅氧烷硅胶层，硅胶层25的厚度为50μm，其剥离力为12g/25mm。

本实施例中，所述剥离层为PET剥离层，剥离层3的厚度为60μm，PET基材与硅胶层25的剥离力适中，便于剥离。

本实施例中，所述覆膜基材层的厚度为65μm，所述胶黏层为亚克力胶黏层，亚克力胶黏层的厚度为8μm。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例6

如图1所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述亚克力胶层23的厚度为25μm，其剥离力为700g/25mm。

本实施例中，所述硅胶层25的厚度为50μm，其剥离力为13g/25mm。

本实施例中，所述剥离层为PET剥离层，剥离层3的厚度为65μm。

本实施例中，所述覆膜基材层的厚度为55μm，所述胶黏层为硅胶胶黏层25，硅胶胶黏层25的厚度为20μm，其剥离力为5g/25mm，透光率为94.5%。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

本实用新型实施例1-6的可热压成型保护膜具有良好的成型性，亚克力胶层23与上PET层22、下PET层24的剥离力高，产品外观透明平整光滑、洁净度高、排气性好、不易起边。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种可热压成型保护膜，包括覆膜层、贴合于覆膜层下表面的使用层及贴合于使用层下表面的剥离层，其特征在于：所述使用层包括从上至下依次贴合的UV硬化层、上PET层、亚克力胶层、下PET层及硅胶层，所述UV硬化层与覆膜层的下表面贴合，所述硅胶层与剥离层的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述上PET层和下PET层的厚度均为38-50μm。

3.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述UV硬化层的厚度为2-5μm。

4.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述亚克力胶层的厚度为5-30μm。

5.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述硅胶层为有机硅氧烷硅胶层，所述硅胶层的厚度为20-50μm。

6.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述剥离层为PET剥离层，剥离层的厚度为38-75μm。

7.根据权利要求1所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述覆膜层包括覆膜基材层和胶黏层，所述覆膜基材层通过胶黏层与使用层贴合。

8.根据权利要求7所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述胶黏层为硅胶胶黏层或亚克力胶黏层，所述胶黏层的厚度为8-20μm。

9.根据权利要求7所述的一种可热压成型保护膜，其特征在于：所述覆膜基材层的厚度为50-75μm。