TWI688434B

TWI688434B - 異形光學膠脂之成型方法

Info

Publication number: TWI688434B
Application number: TW106132117A
Authority: TW
Inventors: 黃秋逢; 魏崇聖; 潘雷; 邱元浩
Original assignee: 陽程科技股份有限公司
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2020-03-21
Also published as: TW201914699A

Abstract

本發明為有關一種異形光學膠脂之成型方法，尤指可透過片材來成型出半固化狀之異形光學膠脂，其片材表面薄膜之鏤空部中可利用塗佈裝置來填充有液態狀之光學膠脂，並透過紫外光線固化裝置來使液態狀之光學膠脂凝固成半固化狀，再藉由切割裝置來使半固化狀之光學膠脂與薄膜形成分離，續將薄膜從片材之基材表面上撕離，即可於片材之基材表面上成型出半固化狀之異形光學膠脂，透過此種製造方式，可提升異形光學膠脂之製造精確度、良率，並可藉由薄膜來減少模具使用，從而簡化製造流程，藉此達到降低整體製造時間、成本之效果。

Description

異形光學膠脂之成型方法

本發明係提供一種異形光學膠脂之成型方法，尤指片材表面薄膜之鏤空部中可利用塗佈裝置來填充液態狀之光學膠脂，並透過紫外光線固化裝置來凝固成半固化狀，再藉由切割裝置來與薄膜分離，且撕離薄膜後，即可成型出半固化狀之異形光學膠脂，以降低製造時間、成本。

按，現今製造產業面臨勞工需求短缺、加工作業容易對環境造成污染的嚴重問題，並在環保意識高漲、人工與經營所需成本等提高的情況下，以及勞力密集而轉型成技術性密集的壓力，業者大都以產業外移或引進外籍勞工的方式來因應生產成本的上漲，或者是運用生產線自動化技術及治具輔助加工的作業模式來改善經營體質與降低成本，藉此達到縮減人力、節省製造工時而提高產能之目的。

再者，由於液晶顯示器、觸控面板製作的技術不斷研發與精進，使得新一代的產品應用皆朝向更為輕、薄、省能源、低輻射、可撓性或曲面以及大尺寸化的方向設計，其目的都是為了能提供人類更寬大的視覺介面與更高解析度的色彩，並為人類帶來極佳的便利性與樂趣，因此，顯示介面已成為產業關注的焦點，相關廠商莫不投注資源開發新的顯示技術、新應用，共同為了提升人類的視覺享受而努力。

然而，目前觸控面板必須裝設於電子產品的表面以供使用者進行觸控輸入與操作，亦或者貼合於顯示面板表面上，以提供顯示觸控功能，而在現有技術中，其顯示器面板與觸控面板主要是透過雙面黏合光學膠布(Optical Clear Adhensive，OCA)或可經由紫外線光照射固化的光學膠脂(Optical Clear Resin，OCR)來黏合為一體，由於，該光學膠脂具有高重工、抑制外部光照與背光所導致的光散射情況之特性，且光學膠脂受到紫外光線(UV光)照射後，亦包括有與玻璃相近的折射率和透光率、耐黃變及柔軟可承受多種不同基板的膨脹收縮率等諸多優點，以致於光學膠脂於實際應用時，可供抵擋貼合時高低溫差變化，所以光學膠脂即廣泛運用於各式的觸控面板、大尺寸玻璃基板或其它基板間的貼合與組裝製程中。

而該光學膠脂在顯示器面板與觸控面板貼合的過程中，其一般廠商主要為利用口字形的光學膠脂來進行塗佈貼合作業，但於實際應用時，其因面板應用種類、款式甚多，導致面板的形狀、尺寸大小也有諸多不同，所以為了確保光學膠脂的貼合、延展性及減少溢膠，以致於光學膠脂不能一昧使用口字形來進行塗佈貼合，而使光學膠脂必須以異形的塗佈形狀來進行貼合作業，但是，由於一般光學膠脂塗佈的製程中，其須利用狹縫式模具來進行狹縫式塗佈(Slit Coating)，以使面板表面上形成出平整度良好的光學膠脂塗佈層，然而，因欲成型異形之光學膠脂時，其光學膠脂形狀、膠層厚度及用量很難精准控制，導致容易發生溢膠的情況，以致於清潔費時、費力，進而嚴重影響工時、產能及產品良率。

是以，要如何設法解決上述習用之缺失與不便，即為從事此行業之相關業者所亟欲研究改善之方向所在。

故，發明人有鑑於上述缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種異形光學膠脂之成型方法的發明專利者。

本發明之主要目的乃在於該塗佈裝置為可將液態狀之光學膠脂填充於片材表面薄膜之鏤空部中，並透過紫外光線固化裝置的紫外光線來照射液態狀之光學膠脂，以使液態狀之光學膠脂凝固成半固化狀，再藉由切割裝置來於半固化狀之光學膠脂周緣處切割出溝槽，以使半固化狀之光學膠脂與片材之薄膜形成分離，再從片材之基材表面上將薄膜完全撕離，以於片材之基材表面上精確成型出半固化狀之異形光學膠脂，即可藉由此種製造方式來提升異形光學膠脂之製造精確度、良率，並減少模具使用，從而簡化製造流程，藉此達到降低整體製造時間、成本之目的。

本發明之次要目的乃在於該片材為利用薄膜之鏤空部來供液態狀之光學膠脂進行填充作業，即可透過薄膜之鏤空部來控制光學膠脂成型的範圍、尺寸、形狀，並使光學膠脂局限於鏤空部中，藉以防止光學膠脂流出至鏤空部以外的部份，進而提升異形光學膠脂製造精確度，且僅須不同的薄膜，即可製作出不同尺寸、形狀等光學膠脂，以達到減少開設模具成本之目的。

1:片材

11:基材

12:薄膜

120:鏤空部

121:變化部

1211:凸部

2:光學膠脂

21:變形部

211:凹部

3:塗佈裝置

31:出液口

4:紫外光線固化裝置

5:切割裝置

51:溝槽

52:凹槽

第一圖係為本發明之流程圖。

第二圖係為本發明片材之立體外觀圖。

第三圖係為本發明塗佈裝置使用時之側視剖面圖。

第四圖係為本發明紫外光線固化裝置使用時之側視剖面圖。

第五圖係為本發明光學膠脂呈半固化狀之俯視圖。

第六圖係為本發明切割裝置使用時之側視剖面圖。

第七圖係為本發明片材的薄膜撕離後之側視圖。

第八圖係為本發明片材的薄膜貼合於基材上之側視圖。

第九圖係為本發明切割裝置於薄膜上使用之側視剖面圖。

第十圖係為本發明凹槽內薄膜撕離時之側視剖面圖。

為達成上述目的與功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四、五、六、七圖所示，係為本發明之流程圖、片材之立體外觀圖、塗佈裝置使用時之側視剖面圖、紫外光線固化裝置使用時之側視剖面圖、光學膠脂呈半固化狀之俯視圖、切割裝置使用時之側視剖面圖及片材的薄膜撕離後之側視圖，由圖中可清楚看出，本發明異形光學膠脂之成型方法係可透過片材1來成型出半固化狀之異形光學膠脂2，其中該片材1具有一基材11，並於基材11表面結合有薄膜12，且薄膜12內部形成有使基材11外露之鏤空部120，再於鏤空部120至少一側邊設有呈非平整狀之變化部121，且變化部12 1具有朝鏤空部120內延伸之凸部1211，而該片材1為可執行下列之步驟來成型出半固化狀之異形光學膠脂2：

(A)係先利用塗佈裝置3之出液口31來將液態狀之光學膠脂2(Optical Clear Resin；OCR)填充於片材1表面薄膜12之鏤空部120中。

(B)並透過紫外光線固化裝置4之紫外光線來照射液態狀之光學膠脂2，以使液態狀之光學膠脂2凝固成固化程度為呈預設百分比之半固化狀光學膠脂2，而半固化狀之光學膠脂2至少一側邊則會形成有與鏤空部120至少一側邊的非平整狀變化部121呈互補之變形部21。

(C)再藉由切割裝置5來於半固化狀之光學膠脂2周緣處切割出溝槽51，以使半固化狀之光學膠脂2分離於片材1之薄膜12上。

(D)便可將薄膜12從片材1之基材11上拆離，以於片材1之基材11表面上成型出半固化狀之異形光學膠脂2。

上述片材1之基材11可為玻璃基板、壓克力板或聚甲基丙烯酸酯(PMMA)等具透光性的材質所製成，而該片材1之薄膜12可為聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET或PETE)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚醯亞胺(Polyimide，PI)或聚烯烴(Polyolefin，PO)等膜體。

再者，上述步驟(B)中之半固化狀光學膠脂2的預設百分比固化程度為可介於30~95%之間；且該薄膜12之變化部121為具有朝鏤空部120內延伸之凸部1211，而該光學膠脂2之變形部121則具有與凸部1211形成互補狀之凹部211。

然而，上述步驟(C)中之切割裝置5可為雷射切割機台或CNC切割機台等以切割方式進行加工作業之機台；而該步驟(A)、(B)、(C)中的塗佈裝置3、紫外光線固化裝置4及切割裝置5係為一般應用之既有裝置，因不同廠商生產製造的機型、裝置等不同因素，或有些許操作或條件限制等，可在不影響本發明步驟實施的情況下略作調整，並不以此作為限制本發明之設備，故不予贅述各種裝置的詳細操作模式，以供瞭解。

本發明為可利用塗佈裝置3之出液口31來將液態狀之光學膠脂2填充於薄膜12之鏤空部120中，並透過紫外光線固化裝置4來照射液態狀之光學膠脂2，以使液態狀之光學膠脂2凝固成半固化狀，再藉由切割裝置5來於半固化狀之光學膠脂2周緣處切割出溝槽51，進而使半固化狀之光學膠脂2與片材1之薄膜12形成分離，便可將薄膜12從片材1之基材11上撕離，以於片材1之基材11表面上精確成型出半固化狀之異形光學膠脂2，進而可藉由此種製造方式來提升異形光學膠脂2之製造精確度、良率，並可透過薄膜12來減少模具使用，從而簡化製造流程，藉此達到降低整體製造時間、成本之效果。

再者，本發明為利用薄膜12之鏤空部120來填充有液態狀之光學膠脂2，便可透過薄膜12來有效控制光學膠脂2成型的範圍、尺寸、形狀，並使光學膠脂2局限於鏤空部120中，藉以防止光學膠脂2流出至鏤空部120以外的部份，進而提升異形光學膠脂2製造精確度，且僅須更換鏤空部120尺寸大小不同的薄膜12，即可製作出不同尺寸、形狀等光學膠脂2，以達到減少開設模具成本之效用。

再請搭配參閱第一、八、九、十圖所示，係為本發明之流程圖、片材的薄膜貼合於基材上之側視圖、切割裝置於薄膜上使用之側視剖面圖及凹槽內薄膜撕離時之側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本發明於步驟(A)利用塗佈裝置3來將液態狀之光學膠脂2填充於薄膜12之鏤空部120中前，為可先進行下列之步驟，以製作出片材1：

(A01)係先於片材1之基材11表面上結合有薄膜12。

(A02)並利用切割裝置5來於薄膜12表面上切割出呈框形之凹槽52。

(A03)再將凹槽52內側之薄膜12拆離，以使基材11外露，而薄膜12內部則形成出鏤空部120，且鏤空部120至少一側邊具有呈非平整狀之變化部121。

上述步驟(A01)中片材1之薄膜12較佳為可利用黏著劑(圖中未示出)來黏合於基材11表面上呈一緊密貼合定位，但於實際應用時，亦可透過夾持固定或螺絲鎖固等方式來將薄膜12結合於基材11表面上，惟，有關基材11與薄膜12結合方式很多，舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

再者，上述步驟(A03)中薄膜12之變化部121為具有朝鏤空部120內延伸之凸部1211。

是以，上述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明為主要針對利用塗佈裝置3來於薄膜12之鏤空部120中填充有液態狀之光學膠脂2，並透過紫外光線固化裝置4來使液態狀之光學膠脂2凝固成半固化狀，再藉由切割裝置5來將半固化狀之光學膠脂2與片材1之薄膜12形成分離，便可將薄膜12從片材1之基材11上撕離，即可於片材1之基材11表面上成型出半固化狀之異形光學膠脂2，以達到降低整體製造時間、成本之效果，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置、方法皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明異形光學膠脂之成型方法於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之發明，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦發明，倘若鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

Claims

一種異形光學膠脂之成型方法，係依照下列之步驟實施：(A)係先利用塗佈裝置之出液口來將液態狀之光學膠脂填充於片材表面薄膜之鏤空部中；(B)並透過紫外光線固化裝置的紫外光線來照射液態狀之光學膠脂，以使液態狀之光學膠脂凝固成固化程度為呈預設百分比之半固化狀光學膠脂，而半固化狀之光學膠脂至少一側邊則會形成有與鏤空部至少一側邊的非平整狀變化部呈互補之變形部；(C)再藉由切割裝置來於半固化狀之光學膠脂周緣處切割出溝槽，以使半固化狀之光學膠脂分離於片材之薄膜上；(D)再將薄膜從片材之基材上拆離，以於片材之基材表面上成型出半固化狀之異形光學膠脂。
如申請專利範圍第1項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該片材為具有基材，並於基材表面結合有薄膜，且薄膜內部形成有使基材外露之鏤空部，再於鏤空部至少一側邊設有呈非平整狀之變化部，且變化部具有朝鏤空部內延伸之凸部。
如申請專利範圍第2項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該片材之基材為玻璃基板、壓克力板或聚甲基丙烯酸酯，而該片材之薄膜為聚對苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚醯亞胺或聚烯烴。
如申請專利範圍第1項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該步驟(B)中之半固化狀光學膠脂的預設百分比固化程度為介於30~95%之間。
如申請專利範圍第1項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該步驟(B)中薄膜之變化部為具有朝鏤空部內延伸之凸部，而該光學膠脂之變形部則具有與凸部形成互補狀之凹部。
如申請專利範圍第1項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該步驟(C)中之切割裝置為雷射切割機台或CNC切割機台。
如申請專利範圍第1項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該步驟(A)利用塗佈裝置來將液態狀之光學膠脂填充於薄膜之鏤空部中前，為先進行下列之步驟，以製作出片材：(A01)係先於片材之基材表面上結合有薄膜；(A02)並利用切割裝置來於薄膜表面上切割出呈框形之凹槽；(A03)再將凹槽內側之薄膜拆離，以使基材外露，而薄膜內部則形成出鏤空部，且鏤空部至少一側邊具有呈非平整狀之變化部。
如申請專利範圍第7項所述異形光學膠脂之成型方法，其中該步驟(A03)中薄膜之變化部為具有朝鏤空部內延伸之凸部。