CN103755161A - 贴合机用板材固定件的安装结构和顶板、贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种贴合机用板材固定件的安装结构，包括板材固定件和用于安装板材固定件的安装槽；板材固定件放置在安装槽内并且能够在安装槽内沿竖向移动，板材固定件与安装槽之间设置有弹性复位构件；其通过在安装槽内设置可移动的板材固定件，并利用弹性复位构件控制板材固定件在安装槽内的移动；当顶板向下移动并将上玻璃板与下玻璃板压合时，板材固定件移动至安装槽内，从而避免了玻璃板在板材固定件处发生过压现象，进而提高了产品的合格率，降低了生产成本。本发明还提出了一种贴合机用顶板和贴合机，其有效地降低了板材固定件对玻璃板造成的过压现象的发生。

Description

贴合机用板材固定件的安装结构和顶板、贴合机
技术领域
本发明涉及一种贴合机用板材固定件的安装结构和顶板、贴合机，属于液晶面板生产技术领域。
背景技术
液晶面板具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。
目前，液晶面板中的光纤配线架以及有机发光二极管玻璃在制造过程中都需要用到贴合机将两片玻璃板对组贴合。
常见的贴合机如图1和图2所示，其包括用于固定上玻璃板12的顶板11和用于固定下玻璃板14的底板13。使用时，将上玻璃板12固定在顶板11上，下玻璃板14固定在底板13上，然后将贴合机抽真空后，通过顶板11向下移动，将上玻璃板12和下玻璃板14对位后压合。其中，在将上玻璃板12固定在顶板11上时，通常采用机械臂将上玻璃板12送入顶板11的底端处，然后通过顶板11上的真空管路15对上玻璃板12进行抽吸（如图2所示），使得上玻璃板12与顶板11上设置的板材固定件16接触。然后继续通过真空管路15的抽吸力对板材固定件16与上玻璃板12之间施压，从而使得板材固定件16将上玻璃板12接合固定。
由于在将上玻璃板12固定在顶板11上时，需要板材固定件16与上玻璃板12接触并接合。为此，板材固定件16安装在顶板11的底端形成的安装槽17内，并且板材固定件16的底端需延伸至安装槽17的外部，即板材固定件16的底端要位于顶板11的底端的下部，如图2所示。从而便于上玻璃板12与板材固定件16接合固定。
但板材固定件16采用这种安装结构，当顶板11向下移动并将上玻璃板12与下玻璃板14压合时，由于板材固定件16的底端位于顶板11的底端的下部，会使得玻璃板在位于板材固定件16处的压力过大而造成过压现象，从而使得玻璃板产生光斑现象，进而导致产品的合格率下降，制造成本的增加。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种贴合机用板材固定件的安装结构和顶板、贴合机，其有效地降低了板材固定件对玻璃板造成的过压现象的发生。
1）本发明提供的一种贴合机用板材固定件的安装结构，包括板材固定件和用于安装所述板材固定件的安装槽；
所述板材固定件放置在所述安装槽内并且能够在所述安装槽内沿竖向移动，所述板材固定件与所述安装槽之间设置有弹性复位构件；
其中，当所述弹性复位构件伸展时，所述板材固定件沿竖向的第一端部延伸至所述安装槽的槽口沿竖向的外部；
当所述第一端部受到沿竖向朝向所述安装槽的内部的压力时，所述板材固定件沿竖向向所述安装槽的内部移动并且压缩所述弹性复位构件。
2）在本发明的第1）项的一个优选实施方式中，所述弹性复位构件的一端沿竖向与所述安装槽沿竖向的底部相连接，另一端沿竖向与所述板材固定件沿竖向的第二端部相连接。
3）在本发明的第1）或第2）项的一个优选实施方式中，所述弹性复位构件为压缩弹簧。
4）在本发明的第3）项的一个优选实施方式中，所述板材固定件通过至少一个连接构件与所述安装槽连接固定，所述连接构件沿竖向贯穿所述板材固定件并且与所述安装槽沿竖向的底部固定连接，所述板材固定件与所述连接构件滑动配合。
5）在本发明的第4）项的一个优选实施方式中，所述连接构件贯穿所述压缩弹簧。
6）在本发明的第4）项或第5）项的一个优选实施方式中，所述连接构件为多个，并且均布在所述板材固定件上。
7）在本发明的第4）项或第5）项的一个优选实施方式中，所述连接构件采用半螺纹螺栓。
8）本发明提供的一种贴合机用顶板，其特征在于，包括板体和设置在所述板体上的至少一个上述第1）项到第7）项中任一项所述的贴合机用板材固定件的安装结构；
其中，所述安装槽形成在所述板体沿竖向的下端部处。
9）在本发明的第8）项的一个优选实施例方式中，所述板体沿竖向的下端部处形成有真空吸口，并且所述板体的内部形成有与所述真空吸口连通的真空管路。
10）本发明提供的一种贴合机，其特征在于，包括底板和根据上述第8）项或第9）项中所述的贴合机用顶板。
与现有技术相比，本发明提供的贴合机用板材固定件的安装结构，其通过在安装槽内设置可移动的板材固定件，并利用弹性复位构件控制板材固定件在安装槽内的移动；当顶板向下移动并将上玻璃板与下玻璃板压合时，板材固定件移动至安装槽内，从而避免了玻璃板在板材固定件处发生过压现象，进而提高了产品的合格率，降低了生产成本。
在进一步的技术方案中，弹性复位构件一端与安装槽的底部连接，另一端与板材固定件的第二端部连接，便于设置；同时，弹性复位构件可直接作为板材固定件与安装槽之间的连接件，其结构较为简单。
在进一步的技术方案中，弹性复位构件优选采用压缩弹簧，便于安装使用。
在进一步的技术方案中，板材固定件与安装槽之间通过连接构件相连，并且板材固定件与连接构件滑动配合从而实现其在安装槽内的移动，其结构较为简单，便于实现。
在进一步的技术方案中，连接构件贯穿压缩弹簧，使得压缩弹簧可同连接构件一并安装，更加便于安装使用。
在进一步的技术方案中，多个连接构件均布在板材固定件上，可有效地提高板材固定件安装的稳定性，并使得板材固定件的受力更加均匀。
在进一步的技术方案中，连接构件采用半螺纹螺栓，便于安装使用。
与现有技术相比，本发明提供的贴合机用顶板，其通过在安装槽内设置可移动的板材固定件，并利用弹性复位构件控制板材固定件在安装槽内的移动；当顶板向下移动并将上玻璃板与下玻璃板压合时，板材固定件移动至安装槽内，从而避免了玻璃板在板材固定件处发生过压现象，进而提高了产品的合格率，降低了生产成本。
与现有技术相比，本发明提供的贴合机，其通过在安装槽内设置可移动的板材固定件，并利用弹性复位构件控制板材固定件在安装槽内的移动；当顶板向下移动并将上玻璃板与下玻璃板压合时，板材固定件移动至安装槽内，从而避免了玻璃板在板材固定件处发生过压现象，进而提高了产品的合格率，降低了生产成本。
上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。
附图说明
在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为现有技术中的贴合机的结构示意图；
图2为现有技术中的板材固定件在顶板上的安装结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的贴合机用板材固定件的安装结构的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的贴合机用板材固定件的仰视图；
图5为本发明实施例二提供的贴合机用顶板的结构示意图；
图6为本发明实施例二提供的贴合机用顶板的仰视图。
附图说明：
11-顶板，12-上玻璃，13-底板，14-下玻璃，15-真空管路，16-板材固定件，17-安装槽；
2-板材固定件，21-第一端部，22-第二端部，23-贯穿孔；
3-安装槽，31-底部；
4-弹性复位构件；5-连接构件；
6-板体，61-真空吸口，62-真空管路。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在描述具体实施方式前，先对本发明中出现的方向性名词做如下限定：
在本发明中，规定贴合机的顶板的移动方向为竖向。
实施例一：
如图3和图4所示，本实施例中提供的贴合机用板材固定件2的安装结构，包括板材固定件2和用于安装板材固定件2的安装槽3；板材固定件2放置在安装槽3内并且能够在安装槽3内沿竖向移动，板材固定件2与安装槽3之间设置有弹性复位构件4。
其中，当弹性复位构件4伸展时，板材固定件2沿竖向的第一端部21延伸至安装槽3的槽口沿竖向的外部。
当第一端部21受到沿竖向朝向安装槽3的内部的压力时，板材固定件2沿竖向向安装槽3的内部移动并且压缩弹性复位构件4。
使用时，弹性复位构件4伸展，并将板材固定件2的第一端部21突出至安装槽3的槽口的外部。当机械臂将上玻璃板送入至板材固定件2的第一端部21的下方，然后将上玻璃板与板材固定件2相接触并接合，通过板材固定件2将上玻璃板固定在其第一端部21处；然后贴合机的顶板沿竖向向下移动，板材固定件2带动上玻璃板随动。当上玻璃板与下玻璃板接触并压合时，上玻璃板受到沿竖向向上的压力并将这一压力传递至板材固定件2上。板材固定件2开始压缩弹性复位构件4，并且向安装槽3的内部移动直至板材固定件2的完全收纳至安装槽3内（即板材固定件2的第一端部21与安装槽3的槽口平齐）。此时，上玻璃板与用于安装板材固定件2的顶板整体接触，从而避免了上玻璃板在位于板材固定件2处的压力过大而造成过压现象。
其通过在安装槽3内设置可移动的板材固定件2，并利用弹性复位构件4控制板材固定件2在安装槽3内的移动；当顶板向下移动并将上玻璃板与下玻璃板压合时，板材固定件2移动至安装槽3内，从而避免了玻璃板在板材固定件2处发生过压现象，进而提高了产品的合格率，降低了生产成本。
其中，板材固定件2放置在安装槽3内并可在安装槽3内沿竖向移动，其具体安装结构可采用多种形式，在此就不再一一列举。只要能够保证将板材固定件2安装在安装槽3内，使其可在安装槽3内沿竖向移动并且不从安装槽3内脱离出来即可，都应落入本发明的保护范围。
其中，上玻璃板与板材固定件2的接触并接合可通过机械臂向上托举完成。进一步优选的，可通过顶板上设置的真空管路对上玻璃板进行抽吸，从而实现上玻璃板与板材固定件2的接触并接合。
其中，板材固定件2可采用吸盘结构，通过上玻璃板与板材固定件2接触并接合的压力完成板材固定件2对上玻璃板的吸附固定。进一步优选的，板材固定件2还可采用具有粘性的构件制成，通过上玻璃板与板材固定件2接触并接合的压力完成板材固定件2对上玻璃板的粘接固定。可以理解的是，板材固定件2可采用上述两种结构的结合，即采用吸盘结构又采用具有粘性的材料制成。
需要进一步说明的，板材固定件2还差采用其它结构和形式制成，只要能保证与上玻璃板之间实现接合固定，从机械臂上将上玻璃板取下并固定在顶板的下端即可，但都应落入本发明的保护范围。
本实施例中，在板材固定件2安装在安装槽3内时，为了便于将弹性复位构件4安装在板材固定件2与安装槽3之间；可将弹性复位构件4的一端沿竖向与安装槽3沿竖向的底部31相连接，另一端沿竖向与板材固定件2沿竖向的第二端部22相连接。
同时，弹性复位构件4采用这种安装结构，还可使得弹性复位构件4直接作为板材固定件2与安装槽3之间的连接件，通过弹性复位构件4直接将板材固定件2与安装槽3相连，使其可在安装槽3内沿竖向移动并且不从安装槽3内脱离出来。其结构较为简单，便于安装使用。
本实施例中，弹性复位构件4可采用多种形式，例如采用扭簧、液压或气压复位构件等。其中优选的采用压缩弹簧，其较为常见，便于大量采购使用，降低生产成本。
本实施例中，为了便于将板材固定件2安装至安装槽3内，板材固定件2可通过至少一个连接构件5与安装槽3连接固定，连接构件5沿竖向贯穿板材固定件2并且与安装槽3沿竖向的底部31固定连接，板材固定件2与连接构件5滑动配合。
具体的，如图3所示，连接构件5贯穿板材固定件2上的贯穿孔23后其一端与安装槽3的底部31固接。其便于安装，通过连接构件5的限位作用将板材固定件2固定在安装槽3内，防止其从安装槽3内脱落。同时板材固定件2还可沿连接构件5滑动，从而实现板材固定件2在安装槽3内可沿竖向移动，从而完成板材固定件2在安装槽3内的移动。
本实施例中，由于板材固定件2与安装槽3之间还设置有压缩弹簧，为了便于压缩弹簧的安装并且防止压缩弹簧发生扭曲、错位等情况。优选的，连接构件5在贯穿板材固定件2后继续贯穿压缩弹簧，从而使得压缩弹簧可同连接构件5一并安装，更加便于安装使用。
本实施例中，连接构件5对于板材固定件2起到连接作用的同时，还要在板材固定件2移动时起到导向的作用，因此连接构件5需要保证安装的稳固性以及对于板材固定件2的导向的稳定性。为此，连接构件5为多个，并且均布在板材固定件2上。即在板材固定件2上开设多个用于安装连接构件5的贯穿孔23，并且多个贯穿孔23均布在板材固定件2上。如图4所示，板材固定件2为圆形，则多个贯穿孔23绕周向呈环形均布。但应理解的是不仅限于这一种情况，同时可根据板材固定件2的具体形状而对贯穿孔23进行排布。
本实施例中，连接构件5可直接采用螺栓，贯穿孔23内不设螺纹，螺栓直接贯穿贯穿孔23后与安装槽3的底部31连接即可。但由于板材固定件2的第一端面是用于与上玻璃板进行接触并接合的，因此第一端面与上玻璃板的接触面的吻合度至关重要。为此，为了保证第一端面尽可能的处于水平状态，连接构件5优选采用半螺纹螺栓，通过半螺纹螺栓可有效控制与安装槽3的底部31的旋紧深度，从而尽可能的确保安装后的板材固定件2的第一端面处于水平状态，进而保证第一端面与上玻璃板的接触面的吻合度。
实施例二：
如图5和图6所示，本实施例中提供的贴合机用顶板，包括板体6和设置在板体6上的至少一个上述实施例一中所提供的板材固定件2的安装结构；其中，安装槽3形成在板体6沿竖向的下端部处。
进一步优选的，为了保证上玻璃板与顶板的接合的稳定性，可在板体上6均布设置多个板材固定件2的安装结构，可参考图5所示。
本实施例中，上玻璃板在于顶板上的板材固定件2接合时，可通过机械臂向上托举完成。但进一步优选的，可在板体6沿竖向的下端部处形成有真空吸口61，并且板体6的内部形成有与真空吸口61连通的真空管路62。从而通过抽真空的方式将上玻璃板向上抽吸，可参考图6所示。
实施例三：
本实施例中提供的贴合机，包括底板和上述实施二中提供的贴合机用顶板。
最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种贴合机用板材固定件的安装结构，包括板材固定件和用于安装所述板材固定件的安装槽；其特征在于，
所述板材固定件放置在所述安装槽内并且能够在所述安装槽内沿竖向移动，所述板材固定件与所述安装槽之间设置有弹性复位构件；
其中，当所述弹性复位构件伸展时，所述板材固定件沿竖向的第一端部延伸至所述安装槽的槽口沿竖向的外部；
当所述第一端部受到沿竖向朝向所述安装槽的内部的压力时，所述板材固定件沿竖向向所述安装槽的内部移动并且压缩所述弹性复位构件。
2.根据权利要求1所述的贴合机用板材固定件的安装结构，其特征在于，所述弹性复位构件的一端沿竖向与所述安装槽沿竖向的底部相连接，另一端沿竖向与所述板材固定件沿竖向的第二端部相连接。
3.根据权利要求2所述的贴合机用板材固定件的安装结构，其特征在于，所述弹性复位构件为压缩弹簧。
4.根据权利要求3所述的贴合机用板材固定件的安装结构，其特征在于，所述板材固定件通过至少一个连接构件与所述安装槽连接固定，所述连接构件沿竖向贯穿所述板材固定件并且与所述安装槽沿竖向的底部固定连接，所述板材固定件与所述连接构件滑动配合。
5.根据权利要求4所述的贴合机用板材固定件的安装结构，其特征在于，所述连接构件贯穿所述压缩弹簧。
6.根据权利要求4或5所述的贴合机用板材固定件的安装结构，其特征在于，所述连接构件为多个，并且均布在所述板材固定件上。
7.根据权利要求4或5所述的贴合机用板材固定件的安装结构，其特征在于，所述连接构件采用半螺纹螺栓。
8.一种贴合机用顶板，其特征在于，包括板体和设置在所述板体上的至少一个上述权利要求1到7中任一项所述的贴合机用板材固定件的安装结构；
其中，所述安装槽形成在所述板体沿竖向的下端部处。
9.根据权利要求8所述的贴合机用顶板，其特征在于，所述板体沿竖向的下端部处形成有真空吸口，并且所述板体的内部形成有与所述真空吸口连通的真空管路。
10.一种贴合机，其特征在于，包括底板和上述权利要求8或9中所述的贴合机用顶板。
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